機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))——基于cadcam技術(shù)的電話機(jī)鍵盤(pán)上表面的數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-08-21 18:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (1)單擊矩形按鈕 ，在立即菜單中選擇“中心 _長(zhǎng) _寬”。單擊“長(zhǎng)度”輸入框，鍵入“ 160”，采用同方法設(shè)置寬度值為 180。再移動(dòng)光標(biāo)至坐標(biāo)原點(diǎn)，待光標(biāo)出現(xiàn)后，單擊鼠標(biāo)左鍵，完成操作。如圖 所示 。 圖 繪制曲線 圖 (2)單擊三點(diǎn)圓弧“ ”按鈕繪制曲線，單擊曲線裁剪“ ”按鈕，裁剪多余曲線，得到如圖 、 結(jié)果，完成 操作。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 4 圖 拉伸草圖輪廓 圖 軸測(cè)圖 (1)將草圖輪廓進(jìn)行拉伸操作，生成一個(gè)增加材料的特征。單擊“拉伸增料”按鈕 ，在彈出的“拉伸增料”對(duì)話框中，選取拉伸類型，輸入?yún)?shù)，拾取草圖，單擊 按鈕，完成操作。如圖 所示。 (2)按“ F8”鍵，切換至軸測(cè)圖。如圖 所示。 (1)單擊“樣條線”按鈕 ，在立即菜單中選擇“插值”、“缺省切失”、“開(kāi)曲線”，在模型側(cè)面選取幾個(gè)點(diǎn)，生成自由曲線。如圖 所示 。 圖 生成自由曲線 (2)單擊“掃描面”按鈕 ，在立即菜單中設(shè)置起始距離、掃描距離、掃描精度和精度等參數(shù)，選擇掃描方向，拾取曲線生成掃描面。如圖 所示。 圖 生成掃描面 圖 生成曲面 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 5 (3)單擊“曲面裁剪”按鈕 ，在立即菜單中選擇曲面和除料方向等參數(shù)，單擊按鈕。 (4)右擊曲面及曲線，選擇隱藏，生成曲面。如圖 所示。 凹槽 (1)構(gòu)建另一基準(zhǔn)面。由于各凹槽分布在曲面上，如果直接在曲面上進(jìn)行造型，比較麻煩，而且加工也比較復(fù)雜。 單擊“構(gòu)造基準(zhǔn)面” 按鈕 ，在立即菜單中選擇等距平面確定基準(zhǔn)面，選擇平面 XY，輸入距離，單擊 按鈕。 (2)生成聽(tīng)筒架部分。在新建的基準(zhǔn)面上，創(chuàng)建草圖，繪制出聽(tīng)筒架的輪廓。 在單擊“拉伸除料”按鈕 ，在立即菜單中選擇“固定深度”、“實(shí)體特征”等，設(shè)置深度參數(shù)，選擇拉伸對(duì)象，單擊 按鈕，完成操作。 類似方法生成聽(tīng)筒鎖凹槽部分。如圖 所示。 圖 生成聽(tīng)筒鎖凹槽部分 圖 生成話筒架部分 (3)生成話筒架部分。根據(jù)多次修改后的經(jīng)驗(yàn)，在距 XY 平面 5 處新建 1 個(gè)基準(zhǔn)面，創(chuàng)建草圖，點(diǎn)擊“整圓”按鈕 ，繪制半徑為 10 的圓。在距 XY 平面 45 處新建 1 個(gè)基準(zhǔn)面，創(chuàng)建草圖，點(diǎn)擊“橢圓”按鈕 ，繪制長(zhǎng)半軸 35，短半軸 40 的橢圓。單擊“放樣除料”按鈕 ，在立即菜單中選取兩草圖，單擊 按鈕，完成操作。 如圖 所示。 (4)生成顯示器凹槽、擴(kuò)音器凹槽、便利紙片凹槽，按鍵凹槽等。 這幾步操作步驟相似，都是現(xiàn)在基準(zhǔn)準(zhǔn)面上繪制草圖，再利用拉伸除料功能進(jìn)行除料。區(qū)別僅僅是草圖不一樣，除料深度不同。如圖 所示。 圖 生成 凹槽 圖 倒圓角處理 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 6 (5)將各面連接部分進(jìn)行倒圓角處理。單擊“過(guò)渡”按鈕 ，在彈出的“過(guò)渡”對(duì)話框中設(shè)置各個(gè)參數(shù)，選擇相應(yīng)的面或線，單擊 按鈕，完成操作。如圖 所示。 經(jīng)過(guò)以上幾個(gè)步驟，電話機(jī)模型，三維建模部分已經(jīng)完成。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 7 第 三 章 電話機(jī) CAM 部分 在計(jì)算機(jī)三維建模工作完成之后，就可以進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助制造部分了。本次加工所用的機(jī)床為四軸加工中興，由于加工中 心 帶有刀庫(kù)，所以可以 實(shí)現(xiàn)毛坯一次裝夾即可加工出電話機(jī)模型，非常方便。 此次加工在進(jìn)行毛坯加工時(shí)需要二次裝夾，在實(shí)際加工時(shí)，有很多步工序，需要用到多把刀具，因此在計(jì)算機(jī)生成加工程序時(shí)，需要將每一工序的程序逐一生成。 生成加工毛坯程序 為了符合加工過(guò)程，必須先新建一個(gè)坐標(biāo)系。打開(kāi)之前已經(jīng)建好的模型，單擊“創(chuàng)建坐標(biāo)系按鈕” ，按照狀態(tài)欄提示，根據(jù)毛坯尺寸輸入坐標(biāo)原點(diǎn)（ 0,0,20）、坐標(biāo)系名稱“ new”。單擊“激活坐標(biāo)系”按鈕 ，激活剛新建的坐標(biāo)系。如圖 。圖中紅色坐標(biāo)系為新建坐標(biāo)系。 圖 新建坐標(biāo)系 (1)在特征樹(shù)中設(shè)置加工中“模型” , “模型”的主要作用是在仿真時(shí)檢查干涉，檢驗(yàn)加工效果或程度等，與刀路計(jì)算無(wú)關(guān)。如圖 所示。 圖 設(shè)置加工中“模型” 圖 定義“毛坯” 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 8 (2)定義“毛坯”，本次加工所用的毛坯為長(zhǎng)方體鋁塊。而且 CAXA 制造工程師目前只能支持方形坯料。如圖 所示。 (3)確定“起始點(diǎn)”，此點(diǎn)為全局刀具起始點(diǎn)。如圖 所示。 (4)設(shè)置刀具庫(kù)參數(shù)，這一工序，我選擇的刀具是 Φ 8mm 的平頭銑刀。 如圖 所示。 圖 確定“起始點(diǎn)” 圖 設(shè)置刀具庫(kù)參數(shù) 。 這一工序的加工方式為等高線粗加工。 如圖 、圖 所示。 圖 選擇等高線粗加工 圖 等高線粗加工選項(xiàng) (1)加工參數(shù) 1：加工方向?yàn)槟驺姡?Z 切入方向的層高為 2mm， XY 切入行距為 6mm、切削模式為環(huán)切，前進(jìn)角度為 0176。，行間連接方向?yàn)橹本€，加工順序?yàn)?Z 優(yōu)先，加工余量。 (2)加 工邊界：利用加工邊界可將刀具軌跡限制在一定的區(qū)域范圍之內(nèi)。加工邊界包括 Z 向高度范圍和 XOY 平面范圍兩種。 Z 設(shè)定使用范圍 0― 20，刀具位置在邊界外側(cè)。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 9 (3)切削用量：主軸速度為 1500r/min，慢速下刀速度為 160mm/min，切入切出連接速度為 160mm/min，切削速度為 160mm/min，退刀速度為 200mm/min。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 8mm 的平頭立銑刀。 (5) 加工參數(shù) 切入切出、下刀方式、公共參數(shù)等 參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。 參數(shù)設(shè)定完成之后，單擊 按鈕，選取加工對(duì)象及加工邊界。軟件自動(dòng)生成刀具走刀軌跡。如圖所示。 這一步操作可以對(duì)刀具走刀軌跡進(jìn)行驗(yàn)證、對(duì)加工效果進(jìn)行評(píng)估。如圖 、圖 所示。 圖 驗(yàn)證走刀軌跡圖 加工效果評(píng)估 后置處理模塊包括后置設(shè)置、后置處理設(shè)置、生成 G 代碼和生成加工工藝單等功能。 圖 后置設(shè)置 圖 后置處理設(shè)置 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 10 (1)后置設(shè)置。后置設(shè)置就是針對(duì)不同的
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