【文章內(nèi)容簡介】 造成破壞。上過磚底粉的磚坯入窯燒成時才不易粘輥棒，延長輥棒的使用壽命。 進窯燒成 19 目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道，通過輥棒運轉帶動磚坯向前移動，入窯進行燒制。 產(chǎn)品燒成流程圖 磚坯 預熱帶 燒成帶 冷卻帶 成品 性能檢測 地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個性能上也要符合相應的標準。 其性能的檢測項目大致有：防滑系數(shù)檢測、熱穩(wěn)定性檢測、耐磨性能檢測、吸水率檢測、強度檢測等。 （四）分級 、包裝、入庫 產(chǎn)品分級按國家標準。要做到不同尺寸產(chǎn)品，要分類堆放，包裝上注明尺寸誤差。 二、 主要設備方案 設備選擇的原則就是技術上先進、經(jīng)濟上管理。綜合考慮設備的生產(chǎn)率、工 藝性、維修性、可靠性、經(jīng)濟性、安全性、節(jié)能性、環(huán)保性、適應性、成套性等諸多因素選定所需主要設備。通過對國內(nèi)有關廠家的調查和初步詢價，經(jīng)測算，按兩條生產(chǎn)線，項目設備需資金 億元。 項目設備方案表如下： 20 序號 設備名稱 型號規(guī)格 總裝機容量（ kw） 臺數(shù) 備注 1 喂料機 ZG 5臺 2 顎式 破碎機 PE400*600 30 4臺 3 細破碎機 PEF1200*1500 37 4臺 4 皮帶輸送機 FD75500 4臺 5 皮帶式喂料機 QTW15XX 7 6臺 6 球磨機 TCQ3000 3700 780 8臺 7 泥漿振動篩 GMP1 16325 30 6臺 8 攪拌機 60 6臺 9 柱塞泵 A4VG90HWD1/32RNZF001S 90 4臺 10 電動葫蘆 CD1109D 2臺 11 球磨機 TCQ1200 1400 22 2臺 12 儲油罐 30 4臺 13 噴霧干燥塔 TC1P6000 2臺 14 鏈排爐風機 Y839 30 2臺 15 除塵設施 ZSC2160BSD 15 2臺 16 提升機 TD160 11 2臺 17 皮帶輸送機 FD75800 15 4臺 18 皮帶輸送機 FD751000 10臺 19 皮帶輸送機 FD75650 11 4臺 20 提升機 TD100 11 2 21 料倉及計量秤 LP7629SS 7 4 22 入窯機 L2106 15 4 23 出窯機 15 4 24 輥道窯 YHGDY 190 2套 25 排煙風機 PYHL14A 55 2套 26 助燃風機 NS705 90 2套 27 急冷風機 KDA12 90 2套 28 余熱風機 Y4— 73— 11 90 2套 29 直冷風機 TM23DS/BP 45 2套 30 自動施釉系統(tǒng) 22 2套 31 回車系統(tǒng) 2套 21 （一）輥道窯 輥道窯由許多平 行排列的輥棒組成輥道，通過輥棒運轉帶動磚坯向前移動，入窯進行燒制，本窯爐在機構上采用了合 理的分段制作，現(xiàn)場安裝連接方便，保證了質量的精度，縮短了安裝時間，在燒成方式上采用了合理的設計，主要用于墻地磚等，設計主要以節(jié)能環(huán)保高產(chǎn)量為主，使用操作簡單方便，質量保證，它具有以下特點： 1. 滿足各產(chǎn)品的燒成要求。 2. 符合國家節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的要求。 3. 達到或超國內(nèi)同類窯爐先進水平，包括產(chǎn)品質量和電器控制精度及能耗 各方面問題。 4. 設備的質量可靠，操作方便，合理的設計使維修方 便快捷。 5. 自動控制性能高，安全可靠。 6. 環(huán)保，節(jié)能，高產(chǎn)量，低能。 （二）球磨機 22 （三）印花機 （四）自動淋釉線 自動淋釉線適用于各類坯件自動施釉，使坯件獲得厚度一致、表面平滑的理想釉層，解決人工施釉的釉層厚薄不均、釉珠缺釉等缺陷，節(jié)約人力資本，提高產(chǎn)量、質量。 淋釉線主要結構：由機架、傳動系統(tǒng)、吹灰裝置、噴霧裝置、淋釉裝置、烘干裝置、擦底裝置、釉料循環(huán)及電控系統(tǒng)組成。 23 三、工程方案 （一） 土建、附屬工程、裝飾工程采取 對外招標。 （二） 資金來源：一期資金全部公司自籌。 （一） 產(chǎn)品技術及研發(fā)方面：借助廣東摩德娜科技股份有限公司擁有的整套 和成熟的產(chǎn)品技術，以及專業(yè)的研發(fā)機構。 （三） 生產(chǎn)制造方面：生產(chǎn)流程及工藝全面優(yōu)化，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。 （四） 產(chǎn)品銷售方面：利用自身優(yōu)勢，加強同專業(yè)的營銷策劃機構。 （五） 原材料方面：主要為自供，建設自己的原材料基地。 （六） 物流配送方面：采取與大型物流公司合作，逐步建成自己的物流中心。 24 第六章 主要原材料、燃料供應 一、 主要原料供應 本項目產(chǎn)品生產(chǎn)主要原輔料有石英砂巖、高嶺土、耐火粘土等。 石英砂巖 陶瓷 粘土是渾源縣重要的非金屬礦產(chǎn)之一。 高嶺土 在渾源縣境。 耐火粘土 二、 燃料動力供應 供電 渾源縣年發(fā)電能力達 億千瓦時，已與省、市電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，豐電季節(jié)向大網(wǎng)賣出電力，在枯水期及電站檢修期可從大網(wǎng)買入少量電力以彌補供電不足。該項目生產(chǎn)廠址所在地渾源縣農(nóng)網(wǎng)改造已完成，現(xiàn)供電價格 元 /千瓦時，項目年用電量預計在 萬千瓦時，新增用電不多，供電有保障。 供水 自給自足 供煤 項目所用氣為原煤，渾源煤田系山西省 8 大煤田之一，位居全國 100個重點產(chǎn)煤縣之列，煤田面積約為 320 平方公里，煤炭地 質儲量為 億噸。原煤既有無煙煤也有煙煤，發(fā)熱量為 5000~6500 千卡 /公斤，供煤有保障。 運輸 渾源縣現(xiàn)有大型貨車、小型貨車及四輪農(nóng)用車分別為 400 臺左右，運力已處過剩狀態(tài)。項目從節(jié)約投資的原則出發(fā)。不考慮購買運輸車輛，項目所需運力全部交由社會車輛承擔。 25 第七章 總圖布置與公用輔助工程 一、 總圖布置 總平面布置其所有主體廠房、輔助車間等全部為新建、新增設施，既要滿足工藝要求外，也要充分考慮消防、運輸、安全和綠化要求，因地制宜地合理布置新建車間和其他工程。 總圖布置的各部分之間，無論是自身特點 ，功能要求，還是項目聯(lián)系和布局，都必須通盤考慮，協(xié)調一致。功能分區(qū)力求系統(tǒng)分明，布置整齊，在使用、經(jīng)濟的前提下注意美觀。、 切實注重安全和環(huán)保要求。建設密度和建筑系數(shù)科學合理，既力求布置緊湊，又應根據(jù)有關規(guī)定合理確定各建、構筑物之間的距離，保證生產(chǎn)運營和消防安全。 盡可能節(jié)約用地。在考慮企業(yè)發(fā)展余地時，要避免過早占用大片土地。在滿足生產(chǎn)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生要求前提下節(jié)約用地。 在符合安全生產(chǎn)的條件下，要求各種管線的走向和運輸路線的走向距離最短，生產(chǎn)系統(tǒng)，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)的布置，科學合 理。 因地制宜。根據(jù)廠址的風向、地形、地勢特點及地址條件，合理確定總圖布置，減少工程土、石方的填、挖工程量和運輸量。 二、 廠內(nèi)運輸 （一） 運輸設施及設備 廠區(qū)內(nèi)道路為混凝土路面，運輸設備，配備了裝卸汽車、擺渡車，叉車和若干手動叉車為成品及原料倒運，配備載重卡車若干，另配辦公用車 2輛，行政用車 1 輛。 三、 公用輔助工程 （一） 給排水工程 給排水工程包括給水工程和排水工程 1． 給水工程 (1)生產(chǎn)用水的水質，要求氫離子濃度（ PH 值 )不小于 4：硫酸根離子小于2700mg/1，鹽的總含量小于 5000mg/1；水中不含油脂、植物油、糖類、酸類 等物質。 26 (2)生產(chǎn)車間給水入口水壓不小于 。 (3)生產(chǎn)最大用水量； 根據(jù)工藝專業(yè)提供的資料，生產(chǎn)最大消耗水量為 179。/d。 輔助生產(chǎn)用水 輔助生產(chǎn)用水量為 24m179。/d。 消防用水量 按《建筑防火規(guī)范》該廠區(qū)的火災次數(shù)為一次，火災延時為 2小時，設計秒流量為 10L/s，則消防用水量為 72m179。/次。 工廠排水設污水和雨水系統(tǒng)，實行有組織排水。 A、 廠區(qū)內(nèi)排水 廠區(qū)內(nèi)排水沿道路設置明溝。廠區(qū)排水主要是雨、雪水。雨、雪水通過明溝匯集排放到外排水設施。 B、生產(chǎn)線排水 生產(chǎn)線因工藝采取循 環(huán)用水，排水量不大，主要是設備及車間地面沖刷用水，車間內(nèi)設排水明溝，用鋼板覆蓋。本項目投產(chǎn)后無生產(chǎn)廢水排放。沖洗設備用水進入廢漿罐中。 C、生活排水 全廠生活污水排入本區(qū)的化糞池進行處理。 27 循環(huán)量 1480809 40 新鮮水量 449117 沉淀池 印花、制釉、施釉 磨邊工序 循環(huán)池 脫硫除塵裝置 煤氣發(fā)生爐用水 煤氣發(fā)生爐冷卻水 循環(huán)水池 地面沖洗水 循環(huán)水池 員工宿舍、食堂和辦公室 362 163640 1472763 1636403 402 5745 650998 5362 645636 排渣帶走 385 286030 污泥帶走 36715 出渣帶走及消耗 26974 酚水 4052 至水煤漿工序 損耗 27127 808521 31026 41578 23082 15840 79200 3726 排放 63360 損耗 744 822972 26061 污 泥帶 走1033 燒制帶走 79888 球磨工序 7684 87572 制水煤漿耗水 28006 14451 7557 酚水 4052 1946 28 （二） 供電工程 1． 工程概況 本工程為年產(chǎn) 1000 萬㎡高檔墻地磚生產(chǎn)線項目可行性研究報告，工程的內(nèi)容是為新建后的生產(chǎn)車間，生活區(qū)和辦公區(qū)提供生產(chǎn)生活用電。 2． 電氣設計編制依據(jù) (1)供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 GB5005295。 (2)10KV 及以下變電所設 計規(guī)范 GB5005394。 (3)低壓配電設計規(guī)范 GB5005495 (4)建筑照明設計標準 GB500342021 (5)電力工程電纜設計規(guī)范 GB502172021 (6)通用用電設備設計規(guī)范 GB5005593 (7)建筑防雷設計規(guī)范 GB5005794(2021 年版） (8)建設單位提供的電氣方面資料。 3． 電氣設計編制的原則 (1)滿足全廠生產(chǎn)、生活的要求及有關電氣設計技術規(guī)范的規(guī)定。 (2)負荷計算方式為：主要生產(chǎn)設備按最大工作容量取需要系數(shù)計算，照明按單位面積平均用電指標法計算。 4． 電氣 設計范圍 工程的生產(chǎn)車間，生活區(qū)辦公區(qū)提供生產(chǎn)生活用電?？裳袃?nèi)容為動力、照明、防雷接地等供配電系統(tǒng)。 (1)負荷等級、供電電源 項目建設工程電力負荷等級為三級，按照單電源供電。一路 10KV 電源接入廠區(qū)。 (2)變配電系統(tǒng) 1) 10KV 進線采用電纜直埋方式進入高壓配電室，經(jīng)高壓配電柜、變壓器后引入低壓配電柜。 2) 低壓配電采用單母線分段結線配電，至車間用電設備的配電方式為放射式。設置兩臺油浸式變壓器，容量 850KVA. (3) 計量、無功補償及控制保護 29 1) 本工程供電計量采用高供高計方式，在高壓配電室設專用計量柜計量。 2) 為使功率因素符合 用電規(guī)程規(guī)定，在 低壓配電系統(tǒng)設置電力容器柜進行無功率自動動態(tài)補償，使補償后功率因數(shù)大于 . 3) 所有設備原則上分為兩種操作；直接在控制柜上操作，就地操作。 本工程用電總負荷為； ，電壓等級 . 側負荷計算結果（補償后）； Pjs= Qjs= Sis= 選用一臺 630KVA 配電變壓器，負荷率 =89% (1)照度的確定 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求， 參照《建筑照明設計標準》 GB5000342021 確定各場所的照明。生產(chǎn)車間照明的照度為 2021x，變配電所照明的照度為 2021x，控制室為 3001x，辦公室、生活區(qū)的照明的照度為 3001x。 (2) 光源與燈具 室內(nèi)照明優(yōu)先采用熒光燈具，其次采用工廠型金屬鹵化物燈，潮濕場所和粉塵污染區(qū)采用防水防塵燈具，在重要場所設蓄電池應急燈 照明。 本工程項目防雷等級屬于第三類防雷建筑物。各主要構筑物及變配電采用避雷帶防直擊雷，利用柱內(nèi)主筋做防雷引下線工作。保護接地共用一組接地裝置。所用低壓電電氣設備的金屬外殼 及車間設備本體通過專用接地線與接地系統(tǒng)相連。 車間弱電系統(tǒng)與強電系統(tǒng)分用各自的接地裝置，接地電阻值要求大于 4歐姆，低壓接地系統(tǒng)采用 TNS系統(tǒng)。 (1)線路敷設 (2)室內(nèi)線路敷設采用橋架明設與穿管安設相結