【文章內(nèi)容簡介】 單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫長度稱為焊接速度。焊速慢，焊縫高溫停留時(shí)間長，熱影響區(qū)增寬、焊接接頭晶粒變粗、機(jī)械性能降低，同時(shí)變形量也會(huì)增大。若焊速太快，熔池溫度不夠，容易造成未焊透、未熔化、焊縫成型不良等缺陷。在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)焊接速度，提高焊接生產(chǎn)率。五、氣焊和氣割（一）目的和要求（二）實(shí)習(xí)操作（三）實(shí)習(xí)報(bào)告，并說明所用設(shè)備的名稱和功能。氣焊設(shè)備中氣瓶和送氣導(dǎo)管采用什么顏色？ 氧氣瓶顏色：天藍(lán) 氧氣管顏色：紅色 乙炔瓶顏色：白色 乙炔管顏色：黑色？氣焊、氣割中常見故障：⑴金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進(jìn)入焊嘴內(nèi)，破壞氣體正常流出。⑵焊嘴長時(shí)間使用，火口處局部金屬燒損，氣體不能按正確方向流出。⑶使用和維護(hù)不當(dāng)，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。⑴螺紋不嚴(yán)，內(nèi)芯與割嘴座之間漏氣。⑵壓合不嚴(yán)，小壓蓋處不嚴(yán)，打開切割氧閥門，則會(huì)出現(xiàn)回火。“不沖”（預(yù)熱火焰弱，混合氣體噴出速度低，切割氧沖擊力小。）*、乙炔發(fā)生器和回火保險(xiǎn)器的工作原理。減壓器：來自氧氣瓶的高壓氧氣通人高壓室，其壓力由高壓表指示減壓器不工作時(shí)，調(diào)壓彈簧呈放松狀態(tài)，進(jìn)氣活門被活門彈簧壓下，關(guān)閉通道，高壓氣體不能進(jìn)入低壓室(見圖)。要使調(diào)壓器工作，可按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓手柄，使調(diào)壓彈簧受壓，頂開進(jìn)氣活門，高壓氣體流人低壓室。隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的升高，對(duì)薄膜及調(diào)壓彈簧的壓力增大，使活門的開啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)到預(yù)定值后，活門被關(guān)閉，減壓后的氣體壓力由低壓表指示出(圖)?？刂普{(diào)壓手柄的旋人程度，可改變低壓室的氣體壓力。焊接時(shí)隨著氣體的輸出，低壓室中氧氣壓力降低，此時(shí)在調(diào)壓彈簧作用下薄膜上鼓，使活門重新開啟，氧氣由高壓室流人低壓室，以補(bǔ)充輸出的氣體。當(dāng)活門開啟度達(dá)到流人的高壓氧氣和流出的低壓氧氣流量相等時(shí)，進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。當(dāng)輸出氣流量增大或減小時(shí)，活門的開啟度也相應(yīng)增大和減小，從而自動(dòng)保持輸出的壓力穩(wěn)定。？怎樣區(qū)別？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、普通低合金鋼、鑄鐵、黃銅、鋁合金等金屬材料氣焊時(shí)各采用哪種火焰？改變氧和乙炔的體積比，可獲得三種不同性質(zhì)的氣焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。中性焰：當(dāng)氧與乙炔以1．0 ~ 1．2的體積比混合，燃燒后生成。中性焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá)3000~3200℃。中性焰適用于焊接低碳鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等多種材料。碳化焰：氧與乙炔以小于1．0的體積比混合，燃燒后生成碳化焰。由于氧氣較少，燃燒不完全，整個(gè)火焰比中性焰長，但溫度比較低，最高溫度低于3000℃。用碳化焰焊接會(huì)使焊縫金屬增碳，一般只用于高碳鋼、鑄鐵等材料的焊接。氧化焰：，燃燒后便生成氧化焰。由于氧氣充足，燃燒比中性焰劇烈，火焰較短，溫度比中性焰高，可達(dá)3100~3300℃。氧化焰對(duì)焊縫金屬有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時(shí)可用氧化焰。，什么時(shí)候需用焊劑？焊絲和焊劑的作用是什么？氣焊時(shí)，進(jìn)行釬焊時(shí)需要焊劑。焊絲作用是作為填充材料。在焊接過程中焊劑作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質(zhì)量。，哪些不能采用氧氣切割？為什么？試簡述氧氣切割過程和金屬氣割條件。鑄鐵、黃銅、鋁合金和不銹鋼能采用氧氣切割。工程金屬材料并非都能進(jìn)行氣割加工，只有滿足下列條件的金屬材料才能進(jìn)行氣割加工。a．被割材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。b．燃燒形成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。c．金屬燃燒時(shí)放出的熱量大，金屬本身的導(dǎo)熱性要差。？割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周圍一圈為乙炔和氧的混合氣體出口，中間通道為切割氧氣出口，二者互不相通。氣焊時(shí)一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動(dòng)作 要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。要掌握好焊炬與工件的夾角。(圖8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接時(shí)，約在30~500范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以填滿熔池坑和避免燒 穿。焊炬向前移動(dòng)的速度應(yīng)保證工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再將焊絲點(diǎn)人 熔池內(nèi)熔化。、氣割中可能會(huì)出現(xiàn)那些問題？應(yīng)如何解決？⑴點(diǎn)火時(shí)，連續(xù)發(fā)出“放炮”聲或點(diǎn)不燃，是因?yàn)檠鯕鈮毫^大或乙炔不純（乙炔內(nèi)可能含有空氣）。應(yīng)減少氧氣送給量，或先放出不純的乙炔，然后重新進(jìn)行點(diǎn)火。⑵剛點(diǎn)燃火焰多為碳化焰，焊接前根據(jù)焊材種類和性質(zhì)選擇所用火焰。⑶氣焊、氣割中焊割嘴過熱或氧化渣堵塞住或乙炔供應(yīng)不足，焊割產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。⑷正確熄火過程應(yīng)先關(guān)焊炬上乙炔開關(guān)，再關(guān)氧氣開關(guān)，否則出現(xiàn)碳絲和回火等現(xiàn)象。六、埋弧自動(dòng)焊、電阻焊、氬弧焊演示（一）目的和要求（二）實(shí)習(xí)操作（三）實(shí)習(xí)報(bào)告？簡述其焊接工藝過程。埋弧自動(dòng)焊的基本設(shè)備是埋弧自動(dòng)焊機(jī)，它由焊接電源、控制箱和焊車三部分組成。埋弧自動(dòng)焊就是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)化焊接工藝。在埋弧自動(dòng)焊中，以連續(xù)送進(jìn)的光焊絲代替手弧焊的焊條芯，以焊劑代替焊條藥皮，焊接時(shí)電弧引燃、焊絲送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)電弧全部由焊機(jī)自動(dòng)完成。，埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)？說明其應(yīng)用范圍。與手工電弧焊相比，埋弧自動(dòng)焊有以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴.生產(chǎn)率高焊接電流?？捎玫?000A以上，比手工電弧焊時(shí)電流大得多，又因焊接過程中節(jié)省了更換焊條的時(shí)間，所以埋弧自動(dòng)焊比手工電弧焊具有高得多的生產(chǎn)率(生產(chǎn)率約為手工電弧焊的5~8倍)。(2).焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定埋弧自動(dòng)焊時(shí)電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，熔池保持在液態(tài)的時(shí)間較長，冶金過程進(jìn)行得較為充分，加之焊接規(guī)范自動(dòng)控制調(diào)整，所以焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊縫成形美觀。(3).節(jié)省金屬材料埋弧自動(dòng)焊熱量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有焊條頭的浪費(fèi)，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。(4).勞動(dòng)條件得到改善自動(dòng)焊由于弧光不外泄，焊接時(shí)煙霧少，操作者只需操作管理焊機(jī)，所以勞動(dòng)條件大為改善。由于埋弧自動(dòng)焊的上述優(yōu)點(diǎn)，故在工程上獲得了廣泛應(yīng)用。此法常用于焊接直長焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫，對(duì)于厚度較大的工件和大批量生產(chǎn)尤為適宜。？氣體保護(hù)焊與手弧焊、埋弧焊比較有什么特點(diǎn)？其應(yīng)用范圍如何？鎢極氬弧焊又可分為手工鎢極氬弧焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊機(jī)主要由焊接電源、焊矩、供氣及供水系統(tǒng)、控制裝置等幾部分組成。氬弧焊的主要特點(diǎn)為：⑴．由于采用惰性氣體作保護(hù)，所以適宜于焊接各種合金鋼、易氧化的有色金屬及稀有金屬。⑵．電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)較窄，工件焊接變形小。⑶．電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。⑷．明弧可見，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。目前氬弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金，鈦合金，以及不銹鋼，耐熱鋼和某些重要的低合金結(jié)構(gòu)鋼。？各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎樣？電阻焊是利用電流通過焊件時(shí)在接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，并在壓力下形成接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊三種基本形式。⑴點(diǎn)焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間形成不連續(xù)焊點(diǎn)的一種焊接方法。點(diǎn)焊在汽車、飛機(jī)、儀表制造等部門均獲得廣泛的應(yīng)用。⑵縫焊過程與點(diǎn)焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的滾輪電極代替柱狀電極，滾輪電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)焊件向前移動(dòng)，配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)的焊縫?？p焊主要用于制造有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)，如油箱、容器、管道等。⑶對(duì)焊時(shí)工件整個(gè)端面接觸，由于接觸處電阻較大，通以較大電流后，接頭處溫度迅速升高，當(dāng)端面附近工件進(jìn)入塑性狀態(tài)時(shí)，再施加較大的軸向壓力，使整個(gè)斷面連接成一個(gè)整體。*，為什么電極與焊件間不會(huì)發(fā)生焊接現(xiàn)象？電阻焊時(shí)，焊件通電后，兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，由于電流密度最大，依靠接觸電阻和焊件內(nèi)部電阻所產(chǎn)生的熱量最多，因此溫度主要集中在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，而圓柱體以外的金屬，因電流密度小，故溫度不高。電極與焊件間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量，雖然與兩焊件間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量差不多，但大部分都被水冷卻的銅電極所傳走，造成電極與焊件間接觸處溫度降低很多。所以電極與焊件間不會(huì)發(fā)生焊接現(xiàn)象。*？應(yīng)用范圍怎樣？釬料和釬劑的作用是什么？釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作填充金屬，加熱到釬料熔化而焊件仍處于固態(tài)的溫度，待液態(tài)釬料凝固后將工件連接在一起的焊接方法。根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊釬料熔點(diǎn)在450℃以上，接頭強(qiáng)度高，一般達(dá)200MN／m2以上。硬釬焊的釬料有銅基、銀基和鎳基等。硬釬焊主要用于受力較大的鋼及銅合金構(gòu)件的焊接，還有刃具、量具等的焊接。釬料熔點(diǎn)在450℃以下，接頭強(qiáng)度低，一般在70MN／m2以下。軟釬焊常用釬料是鉛錫合金，所以又稱為錫焊。軟釬焊只用于受力不大、工作溫度不高的工件的焊接，如儀表、導(dǎo)電元件等的焊接。釬焊時(shí)一般都要使用釬劑（又稱熔劑），以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質(zhì)量。軟釬焊常用的溶劑有松香、氯化鋅溶液，硬釬焊的熔劑由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成，根據(jù)釬料不同加以選用。？常見的焊接缺陷有哪些？如何檢查其內(nèi)部缺陷？焊件焊后冷卻到室溫下殘留在焊件上的變形叫做焊接殘余變形，簡稱焊接變形。焊接變形的基本形式有：焊件在縱向和橫向的縮短變形、被焊接的兩塊板材之間的角變形、焊接梁、柱、管子沿長度方向的彎曲變形、扭曲變形和薄板焊接后的波浪變形等。焊接缺陷有許多種，就熔化焊而言，常見的焊接缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿等。對(duì)焊縫內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的檢驗(yàn)，通常采用射線探傷、超聲波檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)等方法。第四篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案.新建 文本文檔公告:關(guān)于近期校園打印小店兜售《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案問題的說明自從 08年以來, 學(xué)校某個(gè)打印小店一直向同學(xué)們兜售 《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》 答案, 這是他們利用 老師在其處打印之際,使用 U 盤大盜軟件將《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案盜竊下來,當(dāng)然,好資料 大家共享是好事,可關(guān)鍵是這其中有 60~70%是錯(cuò)誤的,希望近期在金工實(shí)習(xí)的同學(xué)們請(qǐng)注 意,千萬不能去購買！!他們盜竊老師的資料《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案請(qǐng)大家看附件,請(qǐng)同學(xué)們不要再上當(dāng)！!金工 實(shí)習(xí)報(bào) 告 專業(yè)班級(jí) : 學(xué) 號(hào) : 姓 名 : 金工實(shí)習(xí)報(bào)告一(鑄工 成績 教師簽名 日期一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖二、將砂型下列名稱的編號(hào)標(biāo)注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:上砂箱下砂箱上砂型下砂型型腔分型面型芯型芯頭型芯座型芯通氣孔1通氣孔1外澆口1直澆口1內(nèi)澆口1橫注 口1鑄件三、填空 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強(qiáng) 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時(shí)難以置出的部分 鑄型由上而下三個(gè)砂箱, 中箱要求與鑄件兩個(gè)分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個(gè)分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。四、試說明采用下列工藝措施,對(duì)型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量。五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。.* 2樓分模:分體模型的最大截面。 用砂制作出的型芯叫砂芯。芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。 鑄造機(jī)器零件等的樣子。鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。六、填空澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止