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正文內(nèi)容

井下鉆探工操作規(guī)程最終五篇(編輯修改稿)

2024-10-20 21:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 布或?qū)S枚骂^進(jìn)行封堵,盤扎好,卸掉水管:第96條鉆進(jìn)過程中的故障處理:發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故,司機(jī)要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),制定事故處理措施,進(jìn)行處理。鉆導(dǎo)向孔時,發(fā)生突然停電現(xiàn)象,不準(zhǔn)停止供水;發(fā)生停水現(xiàn)象,要將鉆頭提到距孔底1米位置,用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿,防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。入孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象,嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小,要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水時是減小。如果供給水時減小,要立即加大水量;如果供水系統(tǒng)水量未減小,要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。第97條鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng):鉆孔在擴(kuò)透前5米時,要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量,防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時,要安排專人清理孔口巖渣,防止巖渣在孔口囤積,同時嚴(yán)格金屬雜物掉入鉆孔。嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī),后停水;無開水,后開機(jī)”的操作順序。鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零件,必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路,必須清洗干凈,防止進(jìn)入雜物,損壞液壓組件。做好液壓系統(tǒng)巡回檢查,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水,造成液壓油和水混合,損壞液壓組件。鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定:主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8~20兆帕,最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6~15兆帕,最高不超過22兆帕。(七)水文孔、注漿孔鉆探操作第98條放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行以下操作:放水孔終孔孔徑不大于58毫米,觀測孔終孔孔徑不小于50毫米,套管不小于二級,末級套管盡量靠近含水層,套管壁厚不小于5毫米,水門要安設(shè)在末級套管上。注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米,注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管,深度盡量靠近含水層,孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。鉆孔內(nèi)水壓過大時,應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn),并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15~30毫米。鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī),并做到“兩聽”、“三看”,即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度,看壓力表及回水情況,看膠帶及接頭情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān),用人力將鉆具提到安全高度。八、收尾工作第99條鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備,主要應(yīng)做到:所有液壓油缸的活塞桿堵回缸內(nèi),不能堵回的活塞桿應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。不需拆下的鉆機(jī)油管,應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上,嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。排除冷卻器中的全部冷卻水。將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。第100條鉆孔竣工后,應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放;鉆桿及接頭、接箍的更換;鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔;場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。第101條鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報(bào),包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況,做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。第102條鉆機(jī)要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng),以防銹蝕。長時間不用時,須在清潔后將運(yùn)動部位涂以黃油包好。第103條鉆機(jī)工作500小時以上時(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修;需要更換備件時,司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報(bào)請有關(guān)部門購買。第二篇:井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程探放水工作業(yè)操作規(guī)程1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。2.無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝臵。特殊情況停風(fēng)時,必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。3.打鉆時,必須加強(qiáng)原有的支護(hù);改變支護(hù)方式,應(yīng)制定安全措施,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。4.鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。5.下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。6.根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。7.設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:(1)鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。(2)運(yùn)送超長管材時,必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。(3)井下人工搬運(yùn)設(shè)備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。8.設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:(1)安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。(2)鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位臵,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上?;_木要安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。(3)機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。(4)電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。(5)在上山施工斜孔時,需支設(shè)密集支柱,防止鉆機(jī)下滑。(6)準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。(7)調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。(8)施工前要具備自然泄水條件。9.各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。(1)M YZ 系列液壓鉆機(jī)的操作方法:①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿; ②推移給進(jìn)油缸的操作手把,可控制鉆頭前進(jìn)或后退向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;③需快速推進(jìn)或后退時,可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同,即推前進(jìn)、拉后退;④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以便加大或減小推進(jìn)壓力。(2)ZF 系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下:①操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄,即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退,實(shí)現(xiàn)方向控制;②要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度,實(shí)現(xiàn)速度控制時,可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。(3)M K 系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:①加油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作:手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);中間位停止;②卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊);手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊);手把在中間位臵時,卡盤、夾持器均卡緊;③給進(jìn)、起拔操作手把:向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn);手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起;手把在中間位臵時,回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;④操縱截止閥手把,可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通;手把處于垂直位臵時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位臵;⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪,可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,系統(tǒng)壓力提高;⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進(jìn)壓力增加;反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進(jìn)壓力減小。(4)X U —75 型鉆機(jī)的操作方法如下:①電源接好后,先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn),再送電試運(yùn),轉(zhuǎn)扳動各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù); ②在上、卸頂絲時,嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行;③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭;④升降鉆具時必須站著操作升降機(jī),雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄,嚴(yán)防跑鉆;⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。(5)巖石電鉆的操作方法如下: ①停送電必須由一人操作;②施工仰角鉆孔時,根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓; ③管鉗卸接鉆桿時,兩人要協(xié)調(diào)一致; ④提下鉆具時,應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。10.安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題:(1)鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。(2)接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。(3)卸鉆頭時,應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。(4)裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。11.井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件:(1)在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時,應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。(2)有照明及專用電話。(3)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時,鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。12.開鉆前的準(zhǔn)備工作:(1)檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1 %時,不得開鉆。(2)工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等,如有不安全因素,不得開鉆。(3)檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。13.打鉆時要做到:(1)按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意,不得擅自改動。(2)鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。(3)啟閉開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。(4)禁止用手、腳直接制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分;禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。(5)扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī);鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人;給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。(6)采用清水鉆進(jìn)時,要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1 ~2 米時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進(jìn)。(7)鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。(8)若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。(9)若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速向有關(guān)部門匯報(bào),并派人監(jiān)視水情。(10)透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。14.下臵孔口管:(1)套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中,套管下臵深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn),必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封,防止漏水。(3)下套管遇阻時,禁止猛墩套管。(4)套管固結(jié)后,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時間不少于30 分鐘,以套管不松動、不漏水為合格,然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝臵,方可鉆進(jìn)。15.下鉆具時要按下列要求施工:(1)提鉆前,準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺,認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2 毫米,或均勻磨損達(dá)3 毫米,每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時,均不得下入孔內(nèi)。(2)在提、下鉆具的過程中,操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。(3)孔口人員抽插墊叉時,禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。(4)升降鉆具時,必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。(5)及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按序次擺放在巖心箱中。16.砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題:(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。(2)封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5 米。(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ~15 厘米。(4)套管下入鉆孔后,可用人工或用封孔注射器、泥漿泵,將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。17.封孔器封孔時的注意事項(xiàng)如下:(1)封孔器應(yīng)完好。(2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。(3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關(guān)閉。(4)使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時,給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18.防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施(1)各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后,應(yīng)立即全孔封閉,包括四系潛水含水層以下各含水層組。(2)為了防止水沙分離或粘土稀釋流失,封孔不能用水泥砂漿或粘土,要用高標(biāo)號純水泥。(3)嚴(yán)重漏水段,應(yīng)先下木塞止水,然后注漿,防止水泥漿在初凝前流失。(4)要按照封孔設(shè)計(jì),進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品,實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量,由上而下邊檢查邊封閉,作好記錄。(5)需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。(6)已下套管的各類鉆孔,不用之前,也應(yīng)按3 條的要求封孔。(7)所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志,一旦需要時,便于采取措施
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