【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 a 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定； b 支架安裝完畢； c 焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)漆涂； d 管道標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格試驗(yàn)臨時(shí)用的措施經(jīng)檢查確認(rèn)可靠； e 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，量程為被測(cè)壓力的 ~2 倍，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)都安裝不少于 2 個(gè)壓力表，壓力以高處壓力表為準(zhǔn)。 (2)管道安裝完畢，經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，采用潔凈水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分段進(jìn)行。 xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 14 (3)管道試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查是否有錯(cuò)漏，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，法蘭、閥門(mén)螺栓是否擰緊，符合要求后，方可進(jìn)行試壓工作。 (4)試驗(yàn)前不參加試壓的儀表需拆除，不參加試壓的設(shè)備口，采用盲板隔離，試驗(yàn)后再將管道復(fù)原。 (5)試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。 (6)試壓前注水時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。 (7)管道壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10分鐘，如發(fā)現(xiàn)無(wú)降壓及金屬變形，則將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘以上，經(jīng)檢查無(wú)泄漏、金屬變形及壓力表降壓現(xiàn)象，則試驗(yàn)合格。 (8)試驗(yàn)時(shí)，管道如有泄漏，待降壓后，再作處理，不得帶壓處理。試驗(yàn)完畢后，將壓力降至 0，再打開(kāi)放空，然后再排凈積水，及時(shí)拆除盲板。 (9)管道試壓合格后采用清水進(jìn)行分段沖冼，沖洗時(shí)流速不得低于 ，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道沖洗水流速不得低于 3m/s。 罐區(qū)埋地管道鋪設(shè) 埋地消防水管線埋深按圖紙要求，但應(yīng)滿足以下條件： a、消防管在車行道下保持管頂覆土深度為 或以上，在人行道及綠化帶下的管道管頂埋深可不小于 ； b、其它管道管頂覆土不少于 。管線水平走向相交叉時(shí)，壓力管線彎下通過(guò)。 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁等應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用。 給水管埋地敷設(shè)時(shí)，管道基礎(chǔ)要求換碎石，先將土夯實(shí)（密度 95%），上鋪 300mm 粗砂碎石層，再鋪 100mm 砂墊層，換碎石寬度 B=管徑 +200mm；污水管及法凈水埋地敷設(shè)時(shí)，管道基礎(chǔ)要求換碎石，先將土夯實(shí)（密度 95%），上鋪 500mm 粗砂碎石層，再鋪 100mm 砂墊層，換碎石寬度 B=管徑 +200mm；消防管埋地敷設(shè)時(shí)，管道基礎(chǔ)應(yīng)將天然地基整平并夯實(shí)（密度 95%），上鋪 100mm砂墊層，基礎(chǔ)寬度 B=管徑 +200mm。 當(dāng)溝槽底地基土質(zhì)過(guò)于松軟時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施 。 xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 15 挖掘前，進(jìn)行溝槽中心線與邊線的放線，應(yīng)用經(jīng)緯儀及目測(cè)拉線相結(jié)合 的方法定位，定位線撒上石灰粉作標(biāo)記。 放好溝槽邊線后開(kāi)槽挖土，挖掘方法采用人工和機(jī)械相結(jié)合方法，一次挖到埋設(shè)深度。 為保證管道施工安全，管溝按 1:1 的放坡系數(shù)放坡。 挖掘出來(lái)的土，應(yīng)離溝邊不少于 800mm 堆放，并盡 量一側(cè)堆土，堆土高度不超過(guò) ，另一側(cè)堆放管材。 溝開(kāi)挖達(dá)到要求后，根椐管道的長(zhǎng)度及接口位置，采用人工開(kāi)挖焊接工作坑，坑的大小根據(jù)管徑大小確定，坑底比溝底深約 200~400mm。 管道及其連接件用汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，裝卸車時(shí)注意不要損壞管材及管件，對(duì)運(yùn)送來(lái)的管材存放，既要考慮不影響交通，又要考慮施工方便，采用沿溝槽管線距溝邊 1~3m 平行溝槽排放，排放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)。 注意管材數(shù)量要足，規(guī)格要符合要求，以防出現(xiàn)返工、停工現(xiàn)象。 為減少溝下 焊接作業(yè)及焊接工作坑開(kāi)挖數(shù)量，提高勞動(dòng)效率和接口質(zhì)量，在溝邊上進(jìn)行組合接長(zhǎng)，管段在溝邊上組接的長(zhǎng)度，視管徑大小而定。 當(dāng)溝槽、管基、工作坑等均完成后，采用人工方法進(jìn)行下管工作，下管前按設(shè)計(jì)要求檢查管道防腐措施是否已完畢。 管道下入溝內(nèi)以后即可進(jìn)行鋪設(shè)，管道鋪設(shè)的中心位置、標(biāo)高、坡度均必須符合圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對(duì)安裝好的管道，采用局部?jī)蓚?cè)填土等方法臨時(shí)加以固定，使其位置不再發(fā)生移動(dòng)，再進(jìn)行接口工作。 管道試壓 a、壓力管道水壓試驗(yàn) （ 1） 試壓 前的準(zhǔn)備工作 ：“ ? 后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取胛骨措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。 ? 試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)程中全部開(kāi)啟。 ? 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。高突管段和最高點(diǎn)設(shè)排氣閥。 ? 當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于 級(jí)，最大量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 16 的 － 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)校正且不少于兩塊。 ? 試驗(yàn)管段中不得含有消防栓、水錘消除器、安全閥等。 ? 當(dāng)管道最后一個(gè)焊接接頭焊完后， 24h 以上方可注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （ 2）管道工作壓力≥ 時(shí)，進(jìn)行壓力管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；管道工作壓力＜ 時(shí)，進(jìn)行無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，一般不應(yīng)大于 ；對(duì)有中間連接件的配水管道，可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓；不同材質(zhì)連接的管道，應(yīng)按各自材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 3） 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于 倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于 。在試驗(yàn)壓力下觀察 10min ，壓力降應(yīng)不大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，30min 內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格； （ 4） 嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。穩(wěn)壓 2h ，壓力降不超過(guò) ，同時(shí)各連接處不滲漏，即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，也可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 5） 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水降壓。 b、 無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)： （ 1）污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ b） 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于 1Km， 帶井試驗(yàn)。 （ c） 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ? 管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水； ? 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； ? 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。 （ d） 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)。 ? 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì) xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 17 ? 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)； ? 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按 GB5026897 附錄 B 閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。 （ e） 管道嚴(yán) 密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合GB5026897 的有關(guān)規(guī)定時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 。 管道連接工藝 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料 復(fù)合管電熔焊接工藝 a、 管材、管件試裝 ： 將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削，直至正常配合?；颥F(xiàn)場(chǎng)配管時(shí)需要斷管下料， PSP管端面的鋼絲應(yīng)用砂輪打磨，使鋼絲頭低于塑料端面，之后再用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)盡可能均勻，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露， PSSCP 管端面應(yīng)用砂輪打磨后，再用加熱板將封口環(huán)封上 。在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記。用水或汽油清洗焊接區(qū)域面上的泥沙油漬，然后再用 95%以上的酒精或丙酮擦凈，以保證連接表面是干燥、無(wú)塵、無(wú)油污的。用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)焊接區(qū)表面刮皮，以去除表面氧化層。刮皮應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，不允許漏 刮。刮好后，應(yīng)再次用清潔抺布或棉紗做好內(nèi)、外管表面的清潔工作。 b、 管材、管件對(duì)接：看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。裝入時(shí)，可用木錘輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。嚴(yán)禁敲擊電源接線栓處。 c、 裝扶正器 ： 將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。將扶正器夾在管線上，注 意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，拉緊扶正器縱向拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。 d、 電熔焊接：焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)用手摸、眼看、鼻聞等方法，注意表面溫度的變化，觀察接頭，觀察孔的變化及有無(wú)異常聲音。正常情況下必須按確定的焊接參數(shù)完成焊接。如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄備案。推薦的焊接參數(shù) 如下表。 xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 18 管 件 名 稱 規(guī) 格 焊 機(jī) 檔 位 第 一 段 第 二 段 第 三 段 電壓V 電流A 時(shí)間S 電壓 V 電流A 時(shí)間 S 電壓V 電流A 時(shí)間 S 電熔直接 De110 A 7 25 120 10 28 180 13 32 150 電熔直接 De140 A 8 20 120 12 25 200 16 30 200 電熔直接 De160 A 11 25 120 17 30 220 21 33 160 電熔直接 De200 B 19 22 180 30 30 240 35 34 200 電熔直接 De250 B 28 27 300 38 33 400 48 36 300 電熔直接 De315 C 24 18 360 38 25 450 55 32 200－ 300 電熔直接 De400 C 45 23 400 65 28 500 72 35 400 電熔直接 De500 W 60 23 360 95 29 600 115 35 600 電熔法蘭 De110 A 7 25 90 10 30 150 13 31 180 電熔法蘭 De140 A 8 20 180 12 25 180 16 28 120 電熔法蘭 De160 A 10 26 180 17 31 250 24 35 180 電熔法蘭 De200 B 15 25 240 24 31 240 32 35 150~200 電熔法蘭 De250 B 28 28 250 38 31 400 48 35 200~300 電熔法蘭 De315 C 24 18 360 38 25 450 55 32 200~300 電熔法蘭 De400 C 20 24 360 30 28 400 40 32 200~300 電熔法蘭 De500 W 60 23 360 95 29 600 115 35 600 e、 冷卻：在冷卻過(guò)程中要讓接頭處于夾緊狀態(tài)，且保證冷卻 過(guò)程中接頭不受任何外力作用。一般來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間應(yīng)在 30 分鐘以上。 f、 拆卸扶正器：當(dāng)溫度降到常溫時(shí)即可拆卸扶正器。至此完成一次電熔焊接過(guò)程。另外為了節(jié)省冷卻等候時(shí)間，也可幾個(gè)連接件依次預(yù)裝到位，然后再依xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 19 次進(jìn)行電熱熔焊