【文章內(nèi)容簡介】 注 塑 模 工 藝 條 件 。建議干燥條件為 8090℃ 下最少干燥 2 小時(shí)。 （ 2） PA12 聚酰胺 12 或尼龍 12 注 塑 模 工 藝 條 件 對。 增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。 表 11 ABS的性能指標(biāo) 密度 /g 3cm－ ～ 屈服強(qiáng)度 /Mpa 50 比體積 / 13 gcm? ～ 拉伸強(qiáng)度 /Mpa 38 吸水率（％） ～ 拉伸彈性模量 /Mpa 310 熔點(diǎn) /℃ 130～ 160 抗彎強(qiáng)度 /Mpa 80 計(jì)算收縮率（％） ～ 抗壓強(qiáng)度 /Mpa 53 比熱容 / 1)( ??? ℃kgJ 1470 彎曲彈性模量 /Mpa 310 注塑成型過程及工藝參數(shù) 注塑成型過程 第 5 頁 共 27 頁 注射成型工藝參數(shù) 表 12 注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度： 60～ 75℃ 時(shí)間： 1～ 2h 成型時(shí)間 S 注射時(shí)間： 15～ 45 保壓時(shí)間： 0～ 3 冷卻時(shí)間： 15～ 60 總 周 期： 40～ 120 料筒溫度℃ 后段： 140～ 160 中段： 190～ 210 前段： 170～ 190 螺桿轉(zhuǎn)速 in/mr 30 噴嘴溫度℃ 140～ 160 后處理 方法：紅外線烘箱 溫度℃： 100～ 110 時(shí)間 h： 8～ 12 模具溫度℃ 32～ 65 注射壓力 Mpa 320 適合注射機(jī)類型 螺桿式、柱塞式均可 密度（ g/cm3 ） ～ 計(jì)算收縮率（ %） ～ 第 6 頁 共 27 頁 2 確定成型設(shè)備的型號和規(guī)格 為了設(shè)計(jì)模具和注塑機(jī)的選擇 。 這些參數(shù)指定注塑機(jī)模具的尺寸 。 塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算 （ 1）計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。 零件塑件的體積 1V = （ 2）查設(shè)參考文獻(xiàn) [2]，塑料 ABS 的密度為 ρ =所以，塑件的重量為： M=1V ρ= cm3 g/ cm3= （ 3）塑件在分型面上的投影面積為： 23434mmA ?塑 所需注射量的計(jì)算 塑件體積及質(zhì)量計(jì)算 本 塑件體積： 1V = 塑件質(zhì)量： ??1m 1V ＝ ?? 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 澆注系統(tǒng)凝料體積： 2V ＝ 21V ?＝ 2??? 3cm 澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量： M2＝ ? 2V =?= 一次注射體積及質(zhì)量計(jì)算 總體積： 0V ＝ 21V ＋ 2V ＝ 2?＋ ? 3cm 總質(zhì)量： 0m ＝ ? 0V ＝ ?? 初選注射機(jī) 查參考文獻(xiàn) [1]表 選用大于 g 的螺桿注射機(jī)：初步選定 XSZY125 型。XSZY125（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表： 表 21 注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積 (cm179。） 125 螺桿直徑 (mm) 42 注射壓力 (MPa) 120 注射行程 (mm) 170 注射方式 螺桿 式 鎖模力 (kN) 900 最大成型面 積（ cm2） 320 最大開合模行程 (mm) 180 第 7 頁 共 27 頁 模具最大厚度 (mm) 300 模具最小厚度 (mm) 200 噴嘴圓弧半徑 (mm) 12 噴嘴孔直徑（ mm） 4 動定模固定板尺寸 (mm) 428*458 拉桿空間 (mm) 260*290 第 8 頁 共 27 頁 3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具的工作原理 開模時(shí)，動模部分向下移動的塑料袋在小核心與動模下，開啟力通過斜對側(cè)型芯滑塊導(dǎo)柱，迫使它在溜槽分別在左、右滑出塑件的動態(tài)模型， 直至斜導(dǎo)柱與他們脫離，完成側(cè)向抽芯動作。 型腔數(shù)目的確定和校核 為使模具 跟 注 塑機(jī)的生產(chǎn)力相 配合 ， 以 提 升 生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。小批量生產(chǎn)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。 型腔排位原則 ： ① 型腔排位應(yīng)有利于各腔同時(shí)、均勻進(jìn)膠。 ② ③ 多腔模各型腔間距不小于 25mm。 一般可以按下面幾點(diǎn)對型腔的數(shù)目進(jìn)行確定。 （ 1）按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 : m mKmn p 1?? （ 31） 式中 K —— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； ?m —— 注射機(jī)最大注射量， g； 1m —— 澆注系統(tǒng)凝料量， g； m —— 單個(gè)塑件的質(zhì)量， g。 （ 2）按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 : pApAFn p 1?? （ 32） 式中 PF —— 注射機(jī)的額定鎖模力， N； P —— 塑料熔體在型腔中的成型壓力， aMP ； 1A —— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積， 2mm ； A —— 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積。 （ 3）按塑件的精度要求確定型腔的數(shù)目 綜合考慮澆注 系統(tǒng)，該塑件精度要求不是很高，又是大批量生產(chǎn)，本塑件結(jié)構(gòu)規(guī)則。 校核：由于模具選擇的型腔數(shù)目為一模二腔，因此應(yīng)根據(jù)選擇的注射機(jī)進(jìn)行校核，這里采用根據(jù)注射量校核，查考文獻(xiàn) [2]得： 第 9 頁 共 27 頁 由公式： 1 m mGn ?? （ 33） = ( )/ = 122 式中 G 為注射機(jī)的最大注射量，單位 g 1m 為單個(gè)制件的質(zhì)量，單位 g 2m 為澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，單位 g 型腔的排列方式的確定 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： ① .分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 ② .分型面盡可能使塑件開模時(shí)留在推出機(jī)構(gòu)一側(cè)，便于塑件順利脫模。 ③ .應(yīng)保證塑件的精度要求。 ④ .滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 ⑤ .便于模具加工制造。 ⑥ .有利于排氣。 ⑦ .應(yīng)考慮成型面積的影響，盡量減小制件在合模分型面上的投影面 積。 ⑧ .有利于側(cè)向抽芯。 圖 31 分型面位置 第 10 頁 共 27 頁 4 確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) 注射模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體平穩(wěn)得引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個(gè)角落，使型腔內(nèi)的氣體順利地排除。 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小。 主流道設(shè)計(jì) 噴嘴前端孔徑： 4mmd0 ?? ； 噴嘴前端球面半徑： mm 12R0 ? ； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： mm 2)~(1RR 0 ?? mm 1)~( d 0 ?? 取主流道球面半徑： mm 14R? ； 取主流道的小端直徑 ?? ； 由于小端的前面是球面，其深度為 3～ 5 ㎜。 (2) 主流道長度 ： 圖 41主流道如圖所示 分流道設(shè)計(jì) (1)分流道長度 (2)分流 道的表面粗糙度 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì)。 澆口設(shè)計(jì)的原則如下： 第 11 頁 共 27 頁 （ 1）澆口的位置應(yīng)使填充型腔的流程最短； （ 2）澆口的設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮； （ 3）澆口位置要選擇避免塑件變形； (1)澆口的選擇 。選用側(cè)澆口比較符合模具結(jié)構(gòu)的要求。 （ 2） 該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性 : ①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證。 ②試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改。 ③能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間。 ④對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 如 圖 42 側(cè)澆口 所示： 圖 42 側(cè)澆口示意圖 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)之一。 。根據(jù)制件推出形式， 拉料桿是采用