【文章內容簡介】 8 混凝土泵送前，應先將與混凝土配合比同組份的砂漿運至施工現(xiàn)場用來潤滑泵車及管道，砂漿應均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結構強度。 對于接茬處混凝土應先澆筑 510 cm 與混凝土配合比同組份的砂漿，以保證新舊混凝土有效的結合。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表，否則必須按規(guī)定設置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗確定。 因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，因此混凝土在運輸?shù)浆F(xiàn)場應盡 快澆筑。 運至施工現(xiàn)場的混凝土應進行坍落度檢測，其檢測結果應符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測頻率同混凝土標準養(yǎng)護試塊留置頻率。 混凝土澆筑分層厚度：柱、墻每次澆筑厚度宜為 300500mm；板當水平結構的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1： 61： 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 ，振動棒移動間距宜為 400mm左右，振搗時間宜為 1530s，且隔 2030min 后，進行二次復振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離 析。 當使用不同強度等級的混凝土同時施工時，應先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，不同強度等級混凝土應有隔離措施，防止誤用。 預拌混凝土系大流動性混凝土，很容易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為防止收縮裂混凝土強度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ C30 及 C30 以下 210 180 C30 以上 180 150 9 縫產(chǎn)生，泵送混凝土應在首次振搗 2030min 后進行第二次復振。 對于水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 4. 預拌混凝土質量檢驗： 預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應由供方承擔；交 貨檢驗的取樣試驗應由需方承擔。 當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以交貨檢驗結果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗項目應按合同規(guī)定執(zhí)行。 摻有引氣型外加劑的混凝土應檢驗其含氣量。 用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。 交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時間開始算起 20min 內完成，試件的制作應在 40min 內完成。 交貨檢驗的試樣應隨機從同 一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的 1/4 至 3/4 之間采取。 5. 混凝土試塊留置： 標準養(yǎng)護試塊： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，同一配合比的混凝土每 200 m3 取樣不得少于一次。（注：大于 1000m3 以后的部分每 200m3 取樣不少于一次） 每一樓層、同一配合比的混 凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。 同條件試塊：同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)施工方案確定，但不應少于三組，不宜少于 10 組。 10 用于拆模試塊：根據(jù)模板施工方案留置。用于承重結構模板拆模，必須有試塊做為拆模依據(jù)。該試塊強度報告單應歸檔保存。 對有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，連續(xù)澆筑混凝土每 500m3 應留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件），留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。且每項工程不得少于兩組。 對有抗凍要求的 混凝土進行抗凍檢驗的試樣，取樣頻率同標準養(yǎng)護試塊留置規(guī)定。 合格判定：混凝土試塊應按《混凝土強度檢驗評定標準》進行檢驗評定。當試塊組數(shù)大于 10 組（含 10 組）時，應采用統(tǒng)計方法評定；當試塊組數(shù)少于 10 組時，應采用非統(tǒng)計方法評定。 6. 預拌混凝土養(yǎng)護： 混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護時間直接影響混凝土的強度，養(yǎng)護不好，不但會使混凝土的物理力學性能和耐久性能劣化，甚至會產(chǎn)生疏松、脫落、開裂等質量缺陷，所以要做到： 掌握好豎向構件的拆模時間。要求剪力墻、柱等豎向構件澆筑后根據(jù)氣溫情況至少 3 天后方可拆模。拆模后立即用塑料布進行包裹。包裹必須嚴密，所有接縫處應用膠帶粘結嚴密，防止形成風道，造成水份散失。 樓板等水平構件混凝土終凝后立即用塑料布覆蓋。 現(xiàn)場設專人對混凝土構件進行澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14 天，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。 5. 質量標準： 混凝土工作性能應滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強度、混凝土的耐久性等。 強度等級：出廠強度檢驗報告、現(xiàn)場標準養(yǎng)護試塊報告、同條件試塊報告、有抗凍要求的抗凍 試塊報告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報告應符合設計要求和規(guī)范統(tǒng)計評定要求。 11 現(xiàn)場檢驗的坍落度應滿足配合比設計要求。 坍落度允許偏差 規(guī)定的坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 40 177。 10 5090 177。 20 ≥ 100 177。 30 含氣量：當設計或合同對混凝土含氣量有要求時，混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應超過177。 %。 氯離子含量： 氯離子含量的最高限值 混凝土類型及其所處環(huán)境類別 最大氯離子含量 素混凝土 室內正常環(huán)境下的鋼筋混凝土 室內潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土 嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土 使用除冰鹽的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境下的鋼筋混凝土 預應力混凝土構件及設計使用年限為 100 年的室內正常環(huán)境下的鋼筋混凝土 注：氯離子含量系指其占所用水泥重量的百分率 其它：執(zhí)行合同和國家規(guī)范標準。 6. 成品防護： 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工 人員行走必須走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負彎矩筋必要時要用鐵碼支上。 12 混凝土振搗工應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動預埋件和插筋。 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走、踩踏。 已澆筑的混凝土表面要加以保護，混凝土強度達到 以后，方可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。 第五節(jié) 橡膠壩袋安裝 橡膠壩為充水式橡膠壩，壩袋為氯丁二烯加尼龍織布。錨固型式為：螺栓錨固。在具備橡膠壩袋安裝條件后，即進行橡膠壩袋安 裝，壩袋安裝順序和錨固施工步驟如下： (1)在底板上分別標出壩軸線、中心線。 (2)底墊片就位；在底墊片上分別標出中心線和錨固線。 (3)在伸入壩袋內的沖排氣管、測壓管和超壓溢流管等管口四周的底墊片上，宜粘上一層橡膠片作補強處理。 (4)在底墊片上畫出水帽、測壓管和超壓溢流管位置，復測無誤后在各管口處挖孔并固定。 (5)止水海綿粘在相應位置。 (6)使壩袋中心線和錨固線與基礎底板及底墊片上的對應線重合。 (7)壩袋錨固順序，先安裝兩側堵頭裙角，后錨固下游和 上游，兩側岸墻拐角處，袋布要折疊、理順、墊平，不得用剪口補強處理。 壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗。 壩袋運到工地后，應立即檢查壩袋質量是否符合設計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。 根據(jù)圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用 120 13 汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然 后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。 開孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側，壩袋搬運過程中要安排足夠的勞動力，在搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導致?lián)p壞。 壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應對底墊片及出水帽等進行仔細檢 查，確認無誤后，再錨固上游側，錨固方法與下游側相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行充水試驗。壩袋充水經(jīng) 72 小時運行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統(tǒng)運行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師