【文章內(nèi)容簡介】 和精度要求。 （ 3）轉(zhuǎn)臺設(shè)限位裝置和機(jī)電聯(lián)鎖裝置。 （ 4）采用密封措施，嚴(yán)防雨水、塵土進(jìn)入腔體。 （ 5）對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件采用多種工藝處理，提高其機(jī)械性能和抗腐蝕能力 機(jī)動轉(zhuǎn)臺現(xiàn)代設(shè)計方法 隨著計算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用和系統(tǒng)工程、優(yōu)化工程、價值工程、人機(jī)工程等現(xiàn)代設(shè)計理論的不斷發(fā)展，促使許多跨學(xué)科的現(xiàn)代設(shè)計方法出現(xiàn)，使傳動輥臺設(shè)計進(jìn)入高質(zhì)量、高效率的階段。 ① 計算機(jī)輔 助設(shè)計（ CAD） 計算機(jī)輔助設(shè)計是隨著計算機(jī)及其外圍設(shè)備發(fā)展而迅速形成的一門新 興的現(xiàn)代設(shè)計方法。他的發(fā)展與應(yīng)用對提高設(shè)計質(zhì)量與效率、提高產(chǎn)品的市場生存與競爭力發(fā)揮十分明顯的作用。電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展使 5 計算機(jī)輔助設(shè)計硬件設(shè)備性能得以提高，各種硬件設(shè)備不僅形成了產(chǎn)品，而且已成為 CAD的一般配置。目前，計算機(jī)輔助設(shè)計方法已成為工程設(shè)計技術(shù)人員進(jìn)行創(chuàng)造性設(shè)計不可缺少的手段。 ② 模塊化設(shè)計 模塊化設(shè)計是根據(jù)模塊化原則，設(shè)計一些基本的模塊化單元，通過不同的組合形成不同的產(chǎn)品，以滿足 用戶的多種需要。輥臺模塊化設(shè)計以功能分析為基礎(chǔ)，將滾臺上同一功能的基本部件、元件、零件設(shè)計成具有不同用途、不同功能的模塊，這些模塊具有相同的連接要素，可以互換，選用不同的模塊進(jìn)行組合可形成不同類型和規(guī)格的產(chǎn)品。 ③ 優(yōu)化設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計方法可根據(jù)產(chǎn)品需求，合理確定和計算各種參數(shù)，以期達(dá)到最佳的設(shè)計目的。 6 2 機(jī)動轉(zhuǎn)臺總體結(jié)構(gòu)及部件 輥子 圖 21 各種輥子 圖 22 傳送機(jī)上的輥子 輥子為圓柱形的零件， 分驅(qū)動和從動輥。廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼 7 打印機(jī)，礦山輸送設(shè)備，造紙和包裝機(jī)械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。 通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金 6061T5，304L/316L不銹鋼， 2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。 輥子的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在 以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。 輥子成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、 TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。 按尺寸來分類，有大型的如造紙機(jī)械用輥筒（長度可以達(dá)到 10 米以上，直徑在 1500mm 以上），有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在 1米長度以應(yīng)子。 按作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的輥子，有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥子，也有起重型壓濾作用的輥子等，不一一列舉。 輥子的保養(yǎng) 為延長滾筒 的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。 ① 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。 潤滑良好，降低磨損的損失。 8 機(jī)架 單鏈傳動輥臺輸送機(jī)，因驅(qū)動裝置和傳動系統(tǒng)的布置，分頭架，中間架，尾架三種形式。頭架與驅(qū)動裝置連接，尾架內(nèi)設(shè)置尾輪等傳動系統(tǒng)附件，中間架可根據(jù)整個機(jī)架的長度需要進(jìn)行選取。雙鏈傳動輥臺輸送機(jī)無頭尾中之分，只有一種形式。 支腿 支腿布置在輸送機(jī)兩端及相鄰機(jī)架的連接處，根據(jù)輸送物品的重量及輸送機(jī)的長度增加支腿，支 腿與支腿之間由拉桿相連。在確定輥子輸送機(jī)型式以后， 可根據(jù)輥子輸送機(jī)高度選擇支腿。支腿一般布置在機(jī)架端部及相鄰機(jī)架連接處，需要時也可按要求在機(jī)架其他部位加設(shè)支腿。 調(diào)節(jié)腳 為了輸送機(jī)的安裝和調(diào)整，支腿下安有調(diào)節(jié)腳。為便于輥子輸送機(jī)支腿在地坪上的固定和安裝調(diào)整，支腿下部設(shè)有調(diào)節(jié)腳或墊板， 可按輥子輸送機(jī)型式配套選用。 驅(qū)動裝置 在確定了滾筒輸送機(jī)的類型后（有動力式），可按滾筒的直徑，輸送速度及功率等參數(shù)選擇驅(qū)動裝置。 單鏈傳動的滾筒輸送機(jī)，一般其驅(qū)動裝置布置在端部。單鏈傳動一個 9 驅(qū)動段的長度不宜超過 15m，否則容易產(chǎn)生鏈條的脈動，影響物品平穩(wěn)運輸。 雙鏈傳動的滾筒輸送機(jī)，一般其驅(qū)動裝置布置在中部。這樣可以改善鏈條鏈輪的受力情況，提高傳動效率。傳動滾筒間距應(yīng)為 1/2鏈條節(jié)距的整數(shù)倍。雙鏈傳動的傳遞連環(huán)數(shù)不宜大于 150，否則傳動效率會明顯降低。 然后根據(jù)需要進(jìn)行輥筒選型、安裝方式 、表面處理 、輥筒材料 、筒長 、壁厚 、軸徑 、筒徑 、輥筒型號 、輥筒材料 （ A 鍍鋅 B鍍鉻 C 熱塑膠 D 聚安脂 E 塑料）的選擇。 以上數(shù)據(jù)均為單根數(shù)據(jù)，根據(jù)需要進(jìn)行選擇，提出要求特殊定做。 根據(jù)輸送物品大小，每件物品至少要有 3根滾筒承重。 以下為輥筒軸的幾種形式，也是輥筒的安裝形式。 根據(jù)實際測量獲得。 直線型滾筒輸送機(jī) （分無動力和有動力，有動力式為自動傳送物品） 多滾道分流 任意放置的無動力滾道 轉(zhuǎn)向處的萬向球臺 上升或向下輸送 立體式滾筒輸送機(jī) （節(jié)省占地面積，適用小件物品） 不銹鋼輸送機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)化和系列化設(shè)計，能適用于各個行業(yè)的物料開放式的輸送。具有輕便耐用、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、使用方便的特點。該系列設(shè)備 既可輸送散料，也可輸送物料包裝后的包、袋、箱等?？膳c自動包裝機(jī)配套使用，也可單獨使用輸送產(chǎn)品。該輸送機(jī)械整體由不銹鋼制作而成，輸送帶為鏈板式，無外露緊固件，全新設(shè)計，美觀大方；輸送性能 10 平穩(wěn)可靠，無極調(diào)度，使用方便；用于外觀要求好，質(zhì)量要求高等精密設(shè)備的配套使用。 3 .基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算 原始依據(jù) (單位時間 （ ） 式中 L— 輥子長度， mm: 11 B— 物件寬度， mm △ B— 寬度裕量， mm,可取 △ B=50～ 150mm. 對于底部剛度很大的物件，在不影響正常輸送和安全的情況下，物件寬度可大于輥子長度一般不允許 l≥。 可計算得 L=320+80=400mm （二）輥子間距 輥子間距 p應(yīng)保證一個物件始終支承在 3個以上的輥子上。一般情況下可按下式選取： p=1/3L （ ） 對要求平穩(wěn)輸送的物品： P=(1/4～ 1/5)L （ ） 式中 p— 輥子間距， mm L— 物件長度， mm. 可取得 p=(1/4～ 1/5)*400=125mm 對柔性大的細(xì)長物品， 還需核算物件的撓度， 物件在一個輥子間距上的撓度應(yīng)小于 1/500， 否則需適當(dāng)縮小輥子間距。輥子輸送機(jī)的物品裝載段如承受沖擊載荷時， 也需縮小輥子間距或增大輥子直徑。當(dāng)圓弧段采用鏈傳動時， 相鄰兩傳動輥子的夾角宜小于 5度， 以改善傳動狀況。 （三）輥子直徑 輥子直徑 D與輥子承載能力有關(guān)，可按下式選?。? F≤[F] （ ） 式中 F— 作用在單個輥子上的載荷， N 12 [F]— 單個輥子上的允許載荷， N 作用在單個輥子上的載荷 F，與物件質(zhì)量，支承物件的輥子數(shù)以及物件底部特性有關(guān)，可按下式計算： F=mg/K1K2N （ ） 式中 m— 單個物件的質(zhì)量 ,kg K1— 單列輥子有效支承系數(shù) ，底部剛度較大，取 K1= K2— 對單列輥子，取 K2=1 N— 支承單個物件的輥子數(shù) g— 重力加速度，取 g= 單個輥子的允許載荷 [F]，與輥子直徑及長度有關(guān)，可從產(chǎn)品樣本中查取 表 31 最后選取輥子直徑 D=50mm 軸徑 d=12mm 由于軸承的標(biāo)準(zhǔn)化很高，現(xiàn)選取成品軸承： 根據(jù)輥子軸徑 d=12mm 選取滾動軸承型號 61801，尺寸為大徑 D=21mm,內(nèi)徑d=12mm,滾珠直徑為 .. 13 圖 31 鏈輪 1 1．原始依據(jù)： 齒數(shù) z1=11,齒距 p=， d1= 2．尺寸計算： 分度圓直徑 d=p/sin(180/z)= 齒頂圓直徑 damin=d+p()d=48mm 齒根圓直徑 df=dd1== 齒高 hamin=(pd1)= 最大軸凸軸直徑 dg= pcot180/=30mm 鏈輪 2 1．原始依據(jù)： 齒數(shù) z1=25,齒距 p= 14 2．尺寸計算 分度圓直徑 d=p/sin(180/z)= 齒頂圓直徑 damin=d+p()d=105mm 齒根圓直徑 df=