機械與電子工程優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-08 20:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3）檢查 X、 Z軸行程限位開關(guān)，各急停開關(guān)動作是否正常（可用手按行程開關(guān)的滑動輪，若有超程報警顯示，說明限位開關(guān)正常，同時清理各接近開關(guān)。） 4）檢查回轉(zhuǎn)刀架的潤滑狀態(tài)是否良好。 5）檢查導(dǎo)套裝置 ，看是否有裂紋、毛刺。若有問題，予以修整。 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 。 6)檢查并清理冷卻液槽內(nèi)的切屑 7)檢查液壓裝置 。通過調(diào)整液壓泵的壓力，檢查壓力表的指針是否工作正常。 否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。 8)查潤滑裝置 。 ，管接頭是否有松動、漏油現(xiàn)象。 1)檢查主軸。 。將千分表探頭伸人卡盤套筒的內(nèi)壁，然后輕輕地將主軸旋轉(zhuǎn)一周，指針的擺動量小于出廠時精度檢查表的允許值即可。 。 。 2)檢查刀架。主要看換刀時其換位動作的連貫性，以刀架夾緊、松開時無沖擊為好。 3)檢查導(dǎo)套裝置。用手沿軸向拉 導(dǎo)套，檢查其間隙是否過大。 4)檢查潤滑泵裝置浮子開關(guān)的動作狀況?？捎脻櫥醚b置抽出潤滑油，看浮子落至警戒線以下時，是否有報警指示以判斷浮子開關(guān)的好壞。 5)檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好；檢查各印刷電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機的絕緣電阻 (應(yīng)在 1Mn 以上 )。 6)檢查斷電后保存機床參數(shù)、工作程序用后備電池的電壓值，視情況予以更換。 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 第二章 燭臺的加工配合（一） 分析零件圖樣 該燭臺配合件總共分為四個件，我與本班牛甜甜同學(xué)合作設(shè)計，分工加工，各自完成其中的兩 個件，以下是燭臺配合件中的其中兩個件。 零件圖的分析 該零件配合圖是一個軸孔配合件，是由四個零件組合而成的套類零件，如圖 21所示： 件一 件二 件三 件四 圖 21燭臺配合完整圖 圖 22復(fù)合零件圖 零件二如圖 22 所示，是內(nèi)外復(fù)合的零件，零件由外圓柱面、外圓錐面、外螺晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 紋和外順逆時針圓弧組成的外輪廓表面，內(nèi)輪廓由內(nèi)螺紋組成的，零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。 圖 23符合零件圖 零件四如圖 23 所示，是內(nèi)外復(fù)合的零件，零件由外圓柱面、外槽、外螺紋和外順逆時針圓弧組成的外輪廓表面，內(nèi)輪廓由內(nèi)螺紋組成的，零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。 零件組合精度的分析 ，難保證的尺寸精度有：圖 23中 R3圓弧、組合間隙的尺寸。 ：螺紋配合的松緊適中。 毛培的選擇 在對零件圖 紙 進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控 車 削的特點，對所用毛坯 (加工所用的毛坯為鋁料 )進(jìn)行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控 車 削 （如選用的是四方體鋁料） ，加工將很難進(jìn)行下去。 根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點： ， 零件加工 時的毛壞余量是否穩(wěn)定。 。主要是考慮毛坯在加工時的安裝定位方晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 面的可靠性與 方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控 車 削在一次安裝中加工出許多待加工面。 。主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補救措施。 此零件毛坯選用的是直徑為 40mm 和 50mm 的鋁料。 加工方法的分析 本件加工的難點在于保證各項配合精度。為此，在加工過程中應(yīng)注意以下幾點： 。在確定加工次序時，要考慮各單件的加工精度，組合件的配合精度及工件過程中的裝夾與校正等各方面因素。 。因此，在數(shù)控加工中，工件在夾具中的定位與精確找正顯得尤為重要。 加工工藝分析 編程原點的確定 由于工件在長度方向的要求就低，根據(jù)編程原點的確定原則，該工件的編程原點取在裝夾后的右端面與主軸軸線相交的交點上。 制定加工方案及加工路線 根據(jù)工件的形狀及加工要求選用。 件二與件四均采用多次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工工件其中一端的內(nèi)、外形，完成粗、精加工，調(diào)頭 加工另一端。 工件的定位及裝夾、刀具的選用 該工件均采用三爪自定心卡盤進(jìn)行定位與裝夾。工件裝夾時的夾緊力一定要適中，既要防止工件的變形與夾傷，又要防止工件加工過程中產(chǎn)生松動。工件夾緊過程中，應(yīng)對工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。 加工過程中應(yīng)選用的道具為： 90 的外圓車刀、 30 的外圓尖刀、 3mm 的切槽刀、直徑為 216。 16 的鉆頭、內(nèi)鏜刀、三角形外螺紋車刀、三角形內(nèi)螺紋車刀 ； 以上車刀均采用機夾式可換刀片，刀具的刀片材料都選用硬質(zhì)合金。 確定加工參數(shù) （ n） 硬質(zhì)合金刀具材料切削鋼件時，切削速度 v取 80~220m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，并根據(jù)實際情況，加工過程中的主軸轉(zhuǎn)速。（在加工內(nèi)螺紋晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 時，切削速度要 v應(yīng)取較小值。 （ F） 粗加工時，為提高加工效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般取 100～ 300mm/min。當(dāng)進(jìn)行切槽、切斷、車孔加工或采用高速鋼刀具進(jìn)行加工時，應(yīng)選用較低的進(jìn)給速度，一般在 50～ 150mm/min 的范圍內(nèi)選取。精加工的進(jìn)給速度一般取粗加工速度的 1/2。其中，刀具空運 行的進(jìn)給速度一般取 G00 速度。 （ ap） 背吃刀量根據(jù)機床與刀具的鋼性及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般取 2～ 5mm（直徑值），精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取 ～ （直徑值）。 確定加工步驟 1）件二加工步驟 、擴孔、車端面，擴孔直徑為 216。 ，注意控制孔的深度。 、精車指令加工右端外形輪廓，保證直徑的精度。 ，使之能夠很好的配合。 ，采用外圓粗、精車循環(huán)指令，在精車 是應(yīng)采用刀尖圓弧半徑補償，以保證錐面的尺寸精度。 ，加工螺紋退刀槽。 。 ，在拆卸工件前先檢查工件的尺寸精度，并進(jìn)行修給。 ，并對工件去毛倒棱。 2）件四加工步驟 。手工鉆孔、擴孔、車端面，擴孔直徑為 216。 20mm。、精車循環(huán)指令加工右端的外形輪廓，保證各尺寸精度。 。 ，采用粗精車循環(huán)指令。
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