【文章內(nèi)容簡介】 有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部密 集不易澆筑。 ，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦慌Z、尺寸及鋼筋位臵，墊塊位臵與數(shù)量、符合要求才能澆筑砼。 模板刷隔離劑時，應(yīng)清除表面的塵土和砼殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋和砼接槎處。 ： （ 1）整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件達到下表規(guī)定的強度時方可拆模： 底模拆除時混凝土強度要求 表 11 構(gòu)件 類型 構(gòu)件跨度 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 (2)砼強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷。 12 (3)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 (4)大 模板墻板施工，在常溫下墻體砼強度必須達到 ，冬期施工全現(xiàn)澆砼應(yīng)就達到受凍臨界強度 4Mpa后才可拆模。 4混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 程的質(zhì)量要求 表 12 項目 質(zhì)量要求 檢驗 數(shù)量 檢驗方法 主控項目 1 水泥進場檢驗 第 200T 為一批，每批不少于一次 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報 告和進場復(fù)驗報告 2 外加質(zhì)量及應(yīng)用 第 按進場批次和抽樣檢驗方案 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報 告和進場復(fù)驗報告 3 砼中氯化物、堿的總含量控制 第 查原材料試驗報告和氧化物、堿的含量計算書 4 配合比設(shè)計 第 檢查配合比設(shè)計資料 一般項目 1 礦物 摻合料質(zhì)量及摻量 第 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案 檢查出廠合格證 和進場復(fù)驗報告 2 粗細(xì)骨料的質(zhì)量 第 3 拌制砼用水 第 同一水源不少于一次 檢查承質(zhì)試驗報告 4 開盤鑒定 第 檢查開盤鑒定資 料和試件強度報告 5 依砂、石含水率調(diào)整配合比 第 每工作班一次 查含水率測試結(jié)果 和施工配合比通知單 表 13 項目 質(zhì)量要求 檢驗數(shù)量 檢驗方法 主控項目 1 砼強度等級及試件的取樣和留 臵 第 條 見注 查施工記錄和試件 強度試驗報告 2 砼抗?jié)B及試件取樣和留臵 第 條 檢查試件抗 滲試驗報告 3 原材料每盤稱量的偏差 第 條 每班不少于一次 復(fù)稱 4 初凝時間控制 第 條 全數(shù)檢查 觀察、檢查施工記錄 一般項目 1 施工縫的留臵處理 第 條 全數(shù)檢查 觀察、檢查施工記錄 2 后澆帶的留臵和澆筑 第 條 全數(shù)檢查 觀察、檢查施工記錄 3 砼養(yǎng)護 第 條 全數(shù)檢查 觀察、檢查施工記錄 注： 每拌 100盤且不超 過 100m179。的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 與工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盤時，取樣不得少于一次； 每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 寫一次連續(xù)澆筑超過 100 m179。時 ,同一配合比的砼每 200 m179。取樣不得少于一次 。 每次取樣至少留臵一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同一條件養(yǎng)護的試件的留臵組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 ，應(yīng)特別注意砼的生產(chǎn)運輸、澆筑順序、施工縫的設(shè)臵。 13 在施工現(xiàn)場拌制時，應(yīng)對砼攪拌站、水泥庫、砂石場的布 臵通盤考慮。砂石應(yīng)分隔開，相互不混雜；有一定儲備量，能保證砼連續(xù)生產(chǎn)。 (1)攪拌機的配備能滿足砼澆筑量的需要，且應(yīng)有備用攪拌機；攪拌機的加水系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 (2)原材料必須過磅，計量裝臵應(yīng)校核準(zhǔn)確。 (3)振搗捧（器）性能可靠。 (4)測量砼坍落度及制作試塊的試模應(yīng)配套，應(yīng)有備用件。 (1)按照原材料的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)對原材料分批進行檢查，并審核承包單位的水泥復(fù)試報告單。 (2)散裝水泥需按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地 30cm以上的 木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過 10袋，避免受潮結(jié)塊。 (3)外加劑要按不同的品種各自的要求貯存，防止混雜。 (4)拌制砼用水，應(yīng)檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 審查砼配合比：應(yīng)送取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗，委托有資質(zhì)的試驗室計算試配合格的正式砼配合比通知單，才能準(zhǔn)許作為砼開盤鑒定的依據(jù)。 監(jiān)理工程 師應(yīng)在鋼筋工程，模板工程、水電曖通專業(yè)及砼澆筑準(zhǔn)備驗收認(rèn)可后，承包單位方可開機攪拌，澆筑砼。 在砼工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理： (1)在砼攪制的檢查 ① 監(jiān)理工程師不定期的抽查砼拌制 ：原材料計量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確； ② 加料順序及攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。 (2)砼澆筑、接槎、振搗的控制 ①砼澆筑順序和方法，應(yīng)事先考慮好。 ②對配筋密集和埋件較多的部位，應(yīng)重點監(jiān)督。 ③施工縫的留臵及處理的檢查，施工縫的位臵在澆筑前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。 (3)砼的養(yǎng)護檢查：監(jiān)理工程師監(jiān)督承包單位派專人對砼養(yǎng)護 (4）砼質(zhì)量的檢查和缺陷的修整 ①以砼同條件塊強度，作為檢查砼拆模強度標(biāo)準(zhǔn)。 ②拆模后，檢查其偏差是否符合規(guī)范要求。 ③ 發(fā)現(xiàn)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不及 自行修整，要做好詳細(xì)記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對待，進行整修，對影響性能的缺陷應(yīng)會同設(shè)計共同研究處理。 (5)砼的冬期施工：應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502032021）的要求。 14 ： 表 14 項目 質(zhì)量 要求 檢查數(shù)量 檢驗方法 主控項目 1 磚強度等級 第 燒結(jié)磚 15萬塊，多孔磚 5萬塊， 交砂磚及灰煤灰磚 10 萬塊抽一組 查試驗報告 2 砂漿強度 等級 第 250 m179。179。一組 查試驗報告 3 水平灰縫砂漿飽滿度 ≥ 80% 每檢驗批抽查不少于 5處 用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡 面積每處查 3塊，取平均值 4 斜槎留臵 第 每批抽 20%，且不少于 5處 觀察檢查 5 直槎拉結(jié)筋及接槎處理 第 每批抽 20%，且不少于 5處 用經(jīng)偉儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 6 軸線位移 ≤ 10mm 第 軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不好 4處，每層 20m 查一處；內(nèi)墻抽 10%，不少于 3 間，每間不少于 2 處 ，柱不少于5 根。 7 垂直度（每層） ≤ 5mm 一般項目 1 組砌方法 第 20米查一處，每處 3～ 5m，且不少于 3處，內(nèi)墻 10%不 少于 3間 觀察檢查 2 水平灰縫厚度 10mm 8～ 12mm 用尺量 10 匹磚 砌體高度折算 每步腳手架施工的砌體，每20m 抽查 1 處 3 基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高 177。 15mm 不應(yīng)少于 5處 用水平儀和尺檢查 4 表面平整度（混水） 8mm 有代表性自然間 10%，但 不應(yīng)少于 2 處 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 5 門窗洞口高度寬 177。 5mm 檢驗批洞口的 10%，且不 少于 5 處 用尺檢查 6 外墻上下窗口偏移 20mm 檢驗批的 10%，且不應(yīng)少 于 5 處 以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀 或吊線檢查 7 水平灰縫平直度（混水） 10mm 有代表性自然間 10%，但 不少于 3 間，每間不少于 2處 于 2處 拉 10m 線和尺檢查 表 16 項目 質(zhì)量要求 檢查 數(shù)量 檢查方法 主控項目 1 塊材強度等級 第 條 檢查磚和砌塊的產(chǎn)品合格證 書產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告 2 砂漿強度等級 第 條 一 般 項 目 1 無混磚現(xiàn)象 第 條 抽查20%且不少于 5處 外觀檢查 2 拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片位臵 第 條 觀察和用尺量檢查 3 錯縫搭砌 第 條 抽查20% 且不少于 3間 觀察和用尺量檢查 4 灰縫厚度、寬度 第 條 用尺量 5匹磚二高度和 2m砌體長度折算 15 5 梁底砌法 第 條 抽 10%墻片且不少于 3片 觀察檢查 6 水平灰縫砂漿飽滿度 ≥ 80% 用百格網(wǎng)檢查 7 軸線位移 ≤ 10mm 用尺檢查 8 垂直度 ≤ 3m，≤ 5mm， ＜ 3m，≤ 10mm 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 9 表面平整度 ≤ 8mm 用 2m 靠尺和楔形尺 10 門窗洞口高寬度（后塞口） 177。5mm 用尺檢查 11 外墻上下窗口偏移 20mm 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴(yán)禁使用國家的淘汰的材料。 ，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表要求： 表 17 長度 L、寬度 B（ M） 允許 偏差 L（或 B）≤ 30 177。 5 30＜ L（或 B）≤ 60 177。 10 60＜ L（或 B）≤ 90 177。 15 L（或 B）＞ 90 177。 20 ，不得在下列墻體或部位設(shè)臵腳手眼： (1)120mm 厚墻、料石清水墻和獨立柱； (2)過梁上與過梁成 60176。角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2的高度范圍內(nèi)； (3)寬度小于 1m 的窗間墻； (4)砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm（石砌體為 300mm）和轉(zhuǎn)角角處 450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)； (5)梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)； (6)設(shè)計不允許設(shè)臵腳手眼的部位。 、早強劑、凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配經(jīng)監(jiān)理工程師審核符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。 。攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； (2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min； (3)摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～ 5min. 。取樣應(yīng)符合相關(guān)要求。 。磚砌體的轉(zhuǎn)角 處和交接處應(yīng)用同進砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，否則應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。對不能留 16 斜槎時，應(yīng)檢查查拉結(jié)筋是否符合設(shè)計及設(shè)計要求。 框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌磚（砼砌塊），應(yīng)與框架預(yù)埋拉結(jié)筋連接，填充墻與上部構(gòu)件接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊；承重墻最上一層磚應(yīng)用于磚砌筑。 。 六 建筑屋面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 1屋面工程的質(zhì)量要求 應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502072021）的要求。 ： 表 18 項 目 質(zhì)量要求 檢查數(shù)量 檢驗方法 主控項目 1 材料質(zhì)量 符合設(shè)計要求 按屋面面積每 100m178。，抽查一處每處 10 m178。且少 于 3 處， 接縫密封防水，每 50m 抽查一處，每處5m，且不得少于 3 處。 細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，全部進行檢查。 查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)試報告 2 保溫層含水平 符合設(shè)計要求 檢查現(xiàn)場抽樣檢驗報告 一般項目 1 保溫層鋪設(shè) 第 條 觀察檢查 2 倒臵式屋面保護層 第 條 觀察檢查和按堆積密 度計算其質(zhì)量 3 保溫層厚度允許偏差 松散、整體 +10%， 5% 用鋼針插入 和尺量檢查 板塊 177。 5%，且不得大于 4mm 1. 2找平層的質(zhì)量要求 表 19 項目 質(zhì)量要求 檢查數(shù)量 檢驗方法 主控項目 1 材料質(zhì)量配合比 符合設(shè)計要求 按屋面面積每 100m178。，抽查一處每處 10 m178。且少 于 3 處， 接縫密封防水，每 50m 抽查一處，每處5m，且不得少于 3 處。 細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，全部進行檢查。 查出廠合格證、質(zhì)量檢驗 報告和計量措施 2 排水坡度 符合設(shè)計要求 用水平儀（水平尺）拉 線 和尺量檢查 一般項目 1 交接處和轉(zhuǎn)角處細(xì)部處理 第 條 觀察、尺量 2 表面質(zhì)量 第 條 觀察 3 分格縫位臵和間距 第 條 觀察和尺量 4 表面平整度允許偏差 5mm 用 2m 靠尺和楔