【文章內(nèi)容簡介】 架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于 40A。 拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。 (3)攪拌提升 預(yù)攪下沉至設(shè)計深度后，開動灰漿泵坐漿 30 秒，把水泥漿壓入軟土層中，以 300～ 500mm/min 的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應(yīng)在樁底部停留 30 秒。 (4)重復(fù)上下攪拌、噴漿 為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機重復(fù)攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。 施工工藝試樁 (1)成樁 施工前應(yīng)詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和 設(shè)計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。 攪拌 樁施工前 最好 分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于 5 根。 (2)工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 13 后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段 攪拌 樁施工的依據(jù) 。 (3)獲取操作參數(shù)，包括 攪拌樁水泥摻量， 鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停 漿 時間等。 成樁施工注意事項 (1)對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底 清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。 (2)濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗的確認方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。 (3) 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。 (4)施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度 .。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電 器設(shè)備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。 (5)水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。 (6)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 14 再繼續(xù)成樁。 (7)考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板 范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。 (8)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次 噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。 (9)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。 (10)嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態(tài)，避免水泥漿分層。 水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴格做好計量工作。 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。 (11)主要安全技術(shù)措施 1) 深層攪拌機冷卻循環(huán)水 在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高 。 2) 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于 380V 應(yīng)暫停施工，以保護電機 。 3) 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。 4) 深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 15 鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。 (12)產(chǎn)品保護 深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。 質(zhì)量控制手段 (1)對濕噴樁施工作業(yè)實施監(jiān)督管理； 主要施工技術(shù)參數(shù)如下： 樁位偏差：≤ 5cm 樁身偏斜：≤ % 漿液比重：≥ 水泥摻量：≈ %(重量比 )； 水 灰 比： (水：灰 )； 噴漿流量： 80～ 100L/min； 提升速度： ～ 水泥土 90 天無側(cè)限抗壓強度：≥ 2MPa。 (2)現(xiàn)場判定和控制濕噴樁打入深度標(biāo)準； (3)檢查保證每米樁長水泥噴入量； (4)監(jiān)督是否按設(shè)計要求連續(xù)均勻地噴漿作業(yè)；嚴格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，嚴禁在未噴漿的情況下進行鉆桿的提升作業(yè)； (5)施工作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，必須實行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量不得小于設(shè)計用量。 (6)檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質(zhì)量是否符合設(shè)計要白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 16 求。同時為了保證濕噴樁水泥同一性，水泥調(diào)配原則上依據(jù)各水泥廠供貨量定點分配到施工隊鉆機，嚴禁不同廠家產(chǎn)品混亂供 料。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥。 (7)樁長控制：處理深度以打穿軟土進入相對硬層 50cm 為原則，現(xiàn)場采用雙控。即以地勘資料和圖紙文件中的處理長度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當(dāng)電流變化達到 60~70A，可以認為進入相對硬層。 (8)施工人員及技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范。 (9)檢查鉆桿的實際長度符合要求后，方可安裝，機架上做好每延米的標(biāo)記符號，每隔 2 米注明其數(shù)值。 (10)垂直度采用井架雙向進行懸掛線錘的辦法，用撐桿進行調(diào)整；機臺平整度采用水平尺配合千斤頂加墊木 塊的方法進行。 (11)水泥進場后需自檢、復(fù)檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。 (12)拌漿液需檢測水泥漿比重，及時調(diào)整、嚴格控制，并做好相應(yīng)記錄。 嚴格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在 10℃以下超過 5h，氣溫在 10℃以上超過 3h的漿液作廢漿處理。 (13)嚴格按照試樁確定的施工技術(shù)參數(shù)進行施工，并掛牌，注明參數(shù)，檢查人員根據(jù)掛牌參數(shù)進行檢查。 (14)水泥用量的誤差不得大于 1%。 (15)技術(shù)人員對施工資料及時歸檔整理。 質(zhì)量控制及檢查 質(zhì)量檢查執(zhí)行技術(shù)規(guī)范《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（ JGJ7991）和《軟白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 17 土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范》（ BJ22591）。 施工參數(shù)檢查頻率及方法如下： 施工參數(shù)檢查頻率及方法 檢查項目 檢查頻率 檢查時間及方法 樁位偏差 每樁 1 次 第 1 次下沉前用鋼卷尺測量 樁身偏斜 每樁 2 次 第 1 次下沉前和第 2 次下沉后用水平尺測量攪拌軸 漿液比重 每樁 1 次 注漿至中間深度177。 5m 范圍內(nèi)，用波美比重計測量 水泥摻量 每樁 1 次 注漿至樁體上部177。 5m 范圍內(nèi)，檢查制漿記錄 水 灰 比 每樁 1 次 注漿前，檢查制漿記錄 噴漿流量 每樁 1 次 注漿過程中，抽查用漿記錄 結(jié)果 提升速度 每樁 1 次 注漿過程中，計算單位時間的提升高度 白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 18 四 施工現(xiàn)場準備 1．根據(jù)現(xiàn)場條件，合