【文章內(nèi)容簡介】 成品庫 各工段工作班制見下表 工作班制 序號 工段名稱 年工作時間 每日工作 班制 每日工作 小時 1 原燃料堆場 365 3 8 2 篩分上料工段 365 3 8 3 焙燒工段 365 3 8 4 成品篩分段 365 3 8 5 成品庫 365 2 8 程說明 各工段工藝流程描述如下 a 原燃料堆場 原燃料堆場為敞式堆場合格粒度 50mm～ 250mm 的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內(nèi)合格粒度 150mm～ 100mm 大同煤由汽車外運至廠內(nèi)卸至原燃料堆場分別堆放 b 篩分上料工段 考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸貯存過程中會產(chǎn)生一定量的碎塊為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性因此在菱鎂礦進入反射窯大同煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分 堆場內(nèi)的菱鎂礦大同煤分別經(jīng)輪式裝載機 送入菱鎂礦受料槽大同煤受料槽內(nèi)槽內(nèi)物料經(jīng)手動閘板調(diào)節(jié)給料量因重力作用進入固定斜篩進行篩分分別將碎塊菱鎂礦粒度＜ 50mm 大同煤粒度＜ 15mm 篩分出來菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房 c 焙燒工段 進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約 2500C 預熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒焙燒時間約 4 小時左右完全分解成活性氧化鎂分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器將溫度為 12021C 左右的輕燒氧化鎂冷卻至 3000C 同時將助燃風從室溫加熱至3000C 左右由高溫風機送入煅燒帶 煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成飽和氣作為氣化劑飽和溫度一般控制在 55～ 650C 之間經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐低部風管經(jīng)過爐柵進入氣體化爐內(nèi)在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應生成熱煤氣 煤氣發(fā)生爐前供煤倉的大同煤通過料鐘式給煤機均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分 90～ 1500C 繼而逐漸被干預餾 150～ 5500C脫出揮發(fā)揮發(fā)分成焦油烷烴類氣體 酚及 H2 C 2O CO H2O混合體 煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風燒嘴用于焙燒菱鎂礦 d 成品篩分段 新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機將倉內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)經(jīng)人工推運至耐熱帶式輸送機送料槽經(jīng)手動閘板帶式輸送機送至風選系統(tǒng)進行熱選分級篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機送到包裝供料倉倉內(nèi)物料分別經(jīng)自動稱量裝袋機進行計量包裝由叉車送至成品庫 e 成品庫 成品庫為密封式倉庫高純用輕燒氧化鎂油燒中檔用輕燒氧化鎂煤燒中檔用輕燒氧化鎂可用鏟 車送入雷蒙磨的封儲料倉中 55 主要工藝設(shè)備選擇 主要設(shè)備及材料表 1 座 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 爐體 1 襯磚 t 800 2 輕質(zhì)澆注料 t 200 3 紅磚 萬塊 10 4 鋼結(jié)構(gòu) t 20 5 輔助材料 t 10 二 設(shè)備 1 高溫風機 91956A11KW 臺 1 2 新型煤氣發(fā)生爐 ∮ 1650 2100 套 1 3 斗式提升機 T 3T 臺 4 自動稱量裝袋機 T 2T 臺 5 座窯共用一臺 5 風 選篩 QFX25 10 座窯共用一臺 6 濕法煙氣脫硫塔 TST50 套 5座窯共用一臺 7 輪式裝載機 XG9552 臺 5 座窯共用一臺 8 脫硫塔 TST50 臺 5 座窯共用一臺 9 引風機 G4738D 臺 5 座窯共用一臺 10 泥漿泵 15 臺 5 座窯共用一臺 11 低阻脈沖除塵器 1442021 臺 5 座窯共用一臺 三 儀器儀表 6 公用及輔助設(shè)施 61 總圖運輸 置及概況 耐火材料集團有限公司年產(chǎn) 10 萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目 廠址位于市毛祁鎮(zhèn)山后村在哈大公路沿線占地面積 6 萬 m2 建筑面積 338 萬 m2 工程配套建成了變電所空壓站水泵房給排水設(shè)施油泵房鍋爐房食堂浴室實驗室化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施同時為二期工程所需的供電及設(shè)備預留出相應設(shè)施的空間的余地因此新增工程用水電和壓縮空氣等輔助設(shè)施齊全不需要再搞重復建設(shè) 廠址主導風向夏季偏南風冬季偏北風 布置 該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn) 10 萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進行平面布置的生產(chǎn)設(shè)施包括原燃料堆場篩分上料工段焙燒工段成品篩分工段成品庫房組成 輔助設(shè)施由循環(huán)水泵房油庫變電所鍋爐房 空縮站浴室食堂實驗室化驗室辦公樓和警衛(wèi)室等 本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運輸防火安全衛(wèi)生節(jié)約用地等要求并按各自功能特點進行總體平面布置的 1 縱向布置及排水 根據(jù)建設(shè)單位意見場地縱向擬采納水平型平波式布置形式場地土平標高定位 395m 主廠房室內(nèi)的177。 000 標高為 405 m 場地需要填土土方量約為 2500 m3 場地雨水排除根據(jù)建設(shè)單位意見擬采納的自然滲透方式排除廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外 2 工廠運輸 該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出均采用道路運輸方式考慮到生產(chǎn)消防和檢修等需要廠 內(nèi)道路呈環(huán)形布置主廠房大門均有引路連接廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路 消防 項目建廠設(shè)計建設(shè)均按《建筑設(shè)計消防規(guī)范》 GB1687 的有關(guān)規(guī)定要求進行在院內(nèi)將設(shè)置消防通道消防供水設(shè)施及滅火器具等建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行落實生產(chǎn)車間倉庫按要求設(shè)置消防器材生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓煙囪等高大建筑物設(shè)置避雷裝置氣焊切割用乙炔氧氣按要求遠離火源避免高溫運輸時防止劇烈撞擊在易燃易爆場所動火嚴格執(zhí)行動火制度 環(huán)境保護及綠化 該項目大氣排放基本處理達標嚴格按照《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996 執(zhí)行所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8785 要求對于雷蒙機產(chǎn)生的粉塵采用電除塵方式電除塵工作原理設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端設(shè)備的高壓風機連接在出口中間處風機工作時裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負壓每個塵點與主吸塵管連接在雷蒙機鼓風作用下通過大小旋風的工作后粉塵被送入電除塵器內(nèi)進入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁集多自然脫落無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下進一步強制脫落進入排塵斗內(nèi)進行二次利用以此循環(huán)達到除塵和回收再利用的效 果和凈化環(huán)境的目的電除塵治理效果可達到國家對環(huán)境標定的室內(nèi)空氣含塵量不大于 10mgm3 的要求 為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境減少污染凈化空氣和美化廠容設(shè)計考慮在廠區(qū)進行綠化種植適宜該廠栽種的當?shù)貥浞N和花卉綠化用地率擬訂為 20 綠化用地面積為6000 m2 輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工程用地面積 m2 48000 2 45m 寬 道路上度 70m 寬 m m 650 250 70 m 寬度 45 m 寬度 3 回車場面積 m2 3000 4 綠化用地面積 m2 6000 5 綠化率 20 62 給水與排水 本項目所需生產(chǎn)水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)水源為深水井由廠方另行委托設(shè)計水量水壓水質(zhì)均滿足本工程的生產(chǎn)生活消防用水要求 廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其相應的水泵房貯水池和冷卻塔等循環(huán)水系統(tǒng)生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)生產(chǎn)生活排水至廠西測的排水溝雨水自然排水 生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng) 設(shè)計生產(chǎn)量用水為 400m3 天每噸 395 元全年水費 5767 萬元生活用水量 300 m3 天每 265 元全年水費 2902 萬元合計每年水費 8669 萬元其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水消防用水廠內(nèi)消防按依次火災考慮消防用水量為 30LS 其中室內(nèi)為 10LS 室外為 20LS 為了供應安全并為消防用水需要生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)由閘閥分成若干段水泵房內(nèi)設(shè)有專用消防水泵當發(fā)生火災時啟動消防水泵按現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火栓并在各油泵房油罐旁及建筑物內(nèi)設(shè)有干粉滅火器 循環(huán)水系統(tǒng) 為節(jié)約新水用量對生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水采用循環(huán)供水系統(tǒng)如熱工工藝壓磚機及縮空氣站等生產(chǎn)設(shè)備用后的靠余壓流入水泵房吸 水井由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用但是在冬季循環(huán)水溫能夠滿足要求時其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用循環(huán)水量為 65 m3h 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)采用分流制為生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng) 生活排水量最大小時約為 1m3h 衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后排入生活排水管道 各工段生產(chǎn)過程中排除的生產(chǎn)廢水和生活污水直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流因生產(chǎn)排水中間設(shè)有磚未等雜物等需要經(jīng)過污水沉淀池后排放雨水自然排放 63 熱力 質(zhì) 本工程熱力介質(zhì)有蒸汽和凈化壓縮空氣各種熱力介質(zhì)消耗祥 見下表 熱力介質(zhì)匯總表 序 號 介質(zhì)名稱 參數(shù) 消耗量 備注 P Mpa t 0C 單位消耗 全年消耗 1 蒸汽 0406 飽和 1756 20554t 夏季 3625 冬季 2 凈化壓縮空氣 常溫 83 4520210 m3 標態(tài) 熱力介質(zhì)供應 1 蒸氣供應 本工程生產(chǎn)及生活所需蒸汽量為夏季 1756th 冬季 3625th 考慮 10 的富裕量夏季 1932th 冬季末 3988th 上述參數(shù)蒸汽由本工程新建鍋爐房供應 壓縮空氣供應 本工程生產(chǎn)加通風除塵所需要 的凈化壓縮空氣量為 86 m3min考慮 10的富裕量及干燥凈化裝置自用氣 038 m3min 凈化壓縮空氣消耗量為 984 m3min 上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站供給 64 采暖通風和除塵 概述 1 設(shè)計依據(jù) 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 T j 3679 2 大氣污染物棕合排放標準 GB162971996 3 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GBJ1987 4 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBj8785 2 主要粉塵及治理 結(jié)合生產(chǎn)工藝流程本方案共設(shè)置 9 個除塵系統(tǒng)收集的含氣體經(jīng)過袋式 除塵器凈化后排放到大氣中去排氣口含塵濃度≤ 120mg m3 收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程 3 粉塵及有害物的治理 生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物對這種粉塵必須加以嚴格的控制即在各個逸出點按照除塵的設(shè)備以保護工人身體健康和減少對環(huán)境的污染 氣象資料 冬季采暖室外計算溫度 180C 夏季通風室外計算溫度 280C 大氣壓力 冬季 10185hpa 大氣壓力 夏季 9976hpa 室外風速 冬季平均 36ms 夏季平均 32ms 最冷月平均室外計算相對濕度 60 最熱月平均室外計算相對濕度 73 除塵的設(shè)計原則和水平 1 通風 在勞動強度較大的固定崗位或者高溫場所如窯爐裝出磚或 壓磚處設(shè)置移動軸流風扇降溫儀表操作室車間操作室分體壁持式空調(diào)器浸蠟廠房油泵房設(shè)軸流風機以換氣 2 消聲與減震 為了減少通風除塵設(shè)備口聲對周圍環(huán)境的影響除盡可能選用低轉(zhuǎn)速的風機外除塵風機基礎(chǔ)設(shè)減震臺座風機出口用軟管連接風機出口側(cè)裝消聲器 3 除塵維修及管理 本工程通風除塵系統(tǒng)的維修均由集團機修車間統(tǒng)一管理 65 電力與電信 1 概述 本工程大部分負荷屬于二三級負荷受電電源為一路獨立電源集團現(xiàn)有的高壓變電所引接一路 6kv電源能承擔本工程 100％的負荷電源的詳細引出點及線路的設(shè)計由建設(shè)單位另行委 托有關(guān)部門承擔不包抱在本項目內(nèi) 2 電氣傳動 電氣傳動方面將根椐生產(chǎn)的特點采用相應的控制方式對于連續(xù)生產(chǎn)和運輸?shù)南到y(tǒng)采用集中連鎖操作的解除連鎖機旁單機操作兩種控制方式對于單體設(shè)備主要采用機旁單機操作方式電氣控制設(shè)備主要集中在控制站或機旁控制柜控制箱中其中自動開關(guān)主要用于線路保護熱繼電器主要用于用電設(shè)備的過負荷保護供電方式主要采用放射式也可能有個別設(shè)備采用干線式供電但連接的設(shè)備不能超過 23 個電氣線路敷設(shè)方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架內(nèi)敷設(shè)或穿鋼管沿墻梁和柱以及平臺下明敷的方式 4 電氣照明 電氣 照明采用予動力供用變壓器供電個工段的照明電源分別由工段控制站供電照明網(wǎng)絡電壓為 380220V 一般照明燈電器電壓為 220V 燈器主要采用節(jié)能型光源采用高壓鈉燈為主還有白熾燈操作室辦公室等采用日光