【文章內容簡介】 ............................................................... 45 檢測安全系統(tǒng)的總體設計 ............................................................................................. 45 檢測系統(tǒng)設計 ................................................................................................................. 45 檢測系統(tǒng)的要求 ................................................................................................... 45 檢測傳感器的選擇 ............................................................................................... 45 安全系統(tǒng)設計 ................................................................................................................. 46 安全系統(tǒng)的要求 ................................................................................................... 46 安全傳感器的選擇 ............................................................................................... 46 安全接近開關的安裝 ........................................................................................... 48 結論 ............................................................................................................................................... 49 參考文獻 ....................................................................................................................................... 51 附錄 ******* ............................................................................................................................... 53 蘭州工業(yè)高等?？茖W校畢業(yè)論文 1 1 緒論 D對羥基苯甘氨酸 簡介 D對羥基苯甘氨酸，又稱為 D－ p－ HPG，化學名為 D－ a氨基對羥基苯乙酸，分子式為 C8H9NO3,分子量為 ，純品外觀為白色針狀結晶，熔點 240℃ （分解）。作為一種醫(yī)藥中間體， D對羥基苯甘氨酸主要用于 β 內酰胺類半 合成抗生素的生產，如在羥氨芐青霉素（阿 莫西林）、頭孢羥基芐（ 歐意 ）、頭孢氯苯（先鋒 IV）、頭孢哌酮、頭孢羅奇、頭孢羥胺唑、頭孢克羅、頭孢拉定（先鋒 VI）、頭孢曲嗪、 頭孢立新等廣譜抗生素的合成生產中，D 對羥基苯甘氨酸是必不可少的側鏈酸。這些由 D對羥基芐甘氨酸作為中間體合成得到的抗菌藥物抗菌譜廣，對革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、弓形體、螺旋體等均具有較好的殺滅作用，同時作為新型的抗生素，這些抗菌藥物具有極佳的口服效果，并克服了過去廣泛使用的青霉素 G等存在的抗菌譜窄、副作用大、耐酸性差、不能口服或口服效果差以及耐藥性后應越來越普遍等嚴重缺陷，在 臨床上的應用越來越廣泛。這些抗生素世界范圍內的大量生產，進一步帶動了中間體 D對羥基苯甘氨酸的發(fā)展。 D對羥基苯甘氨酸 生產 現(xiàn)狀 國外 D對羥基苯甘氨酸 生產 現(xiàn)狀 國外從 1960－ 1970 年代就開始了 D對羥基苯甘氨酸的合成研究，并在 1970 年代開始批量生產， 19801990 年代得到發(fā)展。 D對羥基苯甘氨酸需求量近年來增加得很快，據報道，在 1999 年國際 上單純?yōu)樯a阿莫西林對 D對羥基苯甘氨酸的需求量就達 8kt，美、歐、日等地對其需求量更是超過萬噸。國際上生產 D對羥基苯甘氨酸的廠商有日 本的合成化學、 HIGH CHEM 株式會社、荷蘭 ANDN 公司以及西班牙、韓國、瑞 典、印度、德國等國家的一些公司。 國內 D對羥基苯甘氨酸 生產 現(xiàn)狀 國內從 1980 年代開始研制 D對羥基苯甘氨酸， 1990 年代中期開始小規(guī)模生產。近年來，國內對羥氨芐青霉素（阿莫西林）的需求量迅速增加，一些抗生素生產企業(yè)的半合成抗生素和頭孢類產品陸續(xù)通過中試，阿莫西林生產裝置相繼轉入生產。華北制藥、河北制藥、魯抗醫(yī)藥、山西邁特、上海 四藥、麗珠集團等企業(yè)阿莫西林的產量小則 100t/a，大的將發(fā)展到 700t/a，年增長率將 達到 20％－ 30％。據資料介紹，在 2021 年一季度國內生產阿莫西林成品 433t，全年產量約 2kt，需 D對羥基苯甘氨酸 。預計 2021 年國內阿莫西林產量將達 3kt 左右，需 D對羥基苯甘氨酸將達 ，而國內 D對羥基苯甘氨酸的產量在 左右，市場需求與供給存在較大缺口。目前國內 90％的藥廠所需的 D對羥基 苯甘氨酸需要進口，這也使得國內 D－ p－ HPG 的價格居高不下。 的發(fā)展趨勢 自動旋轉門雖然已出現(xiàn)多年，但的技術發(fā)展仍在不斷完善和提高。其發(fā)展趨勢主要有以下幾個：獨 特新穎的總體設計，高度的安全可靠性設計，多種運轉使用方式設計，故障即時顯示功能設計，樓宇消防智能化控制設計，停電使用功能設計，大通行能力設計，精巧靈敏的遙控控制系統(tǒng)設計，先進的驅動控制系統(tǒng)設計。同時， 自動旋轉門還能利用 先進的通信和網絡技術，使自動門的維護不再受時間、地域和專業(yè)維護技術的限制，制造商可通過 inter 與設備進行實時交流，校正偏差，讓自動門達到最佳運行狀態(tài)。當出現(xiàn)異常時，可準確傳回故障信息，實現(xiàn)遠程維護，縮短維護、保養(yǎng)時間；采用液晶顯示屏，進行可視化設計，全面顯示門體轉速、狀態(tài)和故障等信 息 。 蘭州工業(yè)高等?？茖W校畢業(yè)論文 2 由于國外自動旋轉門發(fā)展較早，無論是驅動 技術 還是控制技術都 較為成熟。 而 我國旋轉門技術的發(fā)展 起步較晚，其 全自動旋轉門技術來源于荷蘭、瑞典、 日本等國。 到目前為止，我國的自動旋轉門的技術水平離國外還有一定差距，特別是在結構設計和驅動控制系統(tǒng)上。我國設計的自動旋轉門的安全性能低，運行噪音大， 壽命 短，所以，仍需設計人員的不斷努力，才有希望趕超國外自動旋轉門的技術水平。因此，對自動旋轉門的研究是十分有必要的。蘭州工業(yè)高等?？茖W校畢業(yè)論文 1 2 方案設計 方案擬定 兩翼 自動旋轉門的主體結構由門體結構、驅動系統(tǒng) 、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和檢測安全系統(tǒng)五大部分構成，根據對這五大部分作出分析后擬定以下兩個兩翼旋轉門的設計方案。 兩翼自動旋轉門設計方案一 方案 一：主要是根據傳統(tǒng)意義的自動旋轉門來進行設計，其主要是采用中軸來支撐和安裝整個旋轉門體，并用中軸上固定齒輪的方式來進行傳動，最終使旋轉門體繞著中軸旋轉。其具體方案如下 : ① 門體結構設計 門體結構 分為固定部分和旋轉部分 的設計 ，均由鋁型材框架和玻璃等組成。 旋轉門體采用中軸上安裝兩個旋轉扇翼，旋轉扇翼由一扇普通門體和一扇圓弧門體構成，這樣來實現(xiàn)建筑屋內和屋外的任何 位置的隔離。 門扉一般采用高強度鋁合金型材，結構簡潔，精密牢固。 同時 每扉門三面安裝密封毛條與地面天花及曲壁緊密接觸，使門扉在任何位置均處于密閉狀態(tài) ； 門扉玻璃采用（ 3+3）夾膠玻璃或 6mm 厚鋼化玻璃，曲壁玻璃一般采用（ 4+4）夾膠玻璃 或 12mm 厚的鋼化玻璃。 ② 驅動系統(tǒng)設計 由于兩扇門翼距離較大且?guī)в袃缮葓A弧門，使得需要的驅動力矩就較大，那么采用兩臺三相異步電機對稱布置來完成驅動。 ③傳動系統(tǒng)設計 傳動系統(tǒng)主要是完成降速和力的傳動，根據要求可采用兩臺異步電機輸出軸分別接一臺減速器，然后又通過一對齒輪嚙合來把動力 傳遞給門體的中軸，使得中軸帶動固定在上面的旋轉門體轉動。從而實現(xiàn)從動力裝置到執(zhí)行裝置動力的傳遞過程。 ④ 控制系統(tǒng) 設計 控制系統(tǒng)采用目前小型控制中較為常用的單片機控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，同時由變頻器完成調速控制功能，再加上一些功能開關來完成兩翼自動旋轉門的整個控制要求。 ⑤檢測安全系統(tǒng)設計 檢測安全系統(tǒng)是關系到整個兩翼旋轉門能否健康安全運行的關鍵一步，主要采用紅外線傳感器來實現(xiàn)人流的檢測，采用各種接觸式和非接觸式傳感器以及多個接近開關來實現(xiàn)兩翼旋轉門運行過程中各個危險位置和危險情況的檢測，最終實現(xiàn)兩翼自動門的安全運行 。 兩翼自動旋轉門設計方案二 方案 二：主要是在傳統(tǒng)意義的自動旋轉門基礎上來進行改造設計的，其主要是采用 圓周導軌懸掛整個旋轉門體 ，并用懸掛門體上部轉盤的方式來進行傳動，最終使旋轉門體繞著門冠的圓形軌道旋轉。其具體方案如下： ①門體結構設計 門體結構 分為固定部分和旋轉部分 的設計 ，均由鋁型材框架和玻璃等組成。 旋轉門體采用中間平滑門加兩扇圓弧門構成，同時，平滑門、圓弧門和一扇普通門在旋轉門體的兩邊構成一個旋轉展臺，這個展臺即成了旋轉扇翼，又能放置展物。這樣不僅能形成一種美好的氛圍，還能較為完美的實現(xiàn)建筑 屋內和屋外的任何位置的隔離。 門扉一般采用高強度蘭州工業(yè)高等?？茖W校畢業(yè)論文 2 鋁合金型材，結構簡潔，精密牢固。 同時 每扉門三面安裝密封毛條與地面天花及曲壁緊密接觸，使門扉在任何位置均處于密閉狀態(tài) ； 門扉玻璃采用（ 3+3）夾膠玻璃或 6mm 厚鋼化玻璃，曲壁玻璃一般采用（ 4+4）夾膠玻璃 或 12mm 厚的鋼化玻璃。 ②驅動系統(tǒng)設計 由于門體懸掛在圓形軌道上，那么受到的摩擦力矩較??；同時又使用了較大的轉盤來傳動，使得較小的驅動力就能產生較大的力矩。那么采用一臺三相異步電機來完成驅動即可。 ③傳動系統(tǒng)設計 傳動系統(tǒng)主要是完成降速和力的傳動的，根據要求可采 用在異步電機輸出軸接一臺減速器，將轉速降到一定的轉速，然后又通過一對齒輪齒圈嚙合來把動力傳遞給由齒圈形成的門體轉盤上，使得轉盤帶動懸掛門體在圓形軌道上轉動。從而實現(xiàn)從動力裝置到執(zhí)行裝置動力的傳遞過程。 ④ 控制系統(tǒng) 設計 控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制中十分常用的可編程控制器（ PLC）來實現(xiàn)，同時由變頻器完成調速控制功能，再加上一些功能開關來完成兩翼自動旋轉門的整個控制要求。 ⑤ 檢測安全系統(tǒng)設計 檢測安全系統(tǒng)是關系到整個兩翼旋轉門能否健康安 全運行的關鍵一步，主要采用紅外線傳感器來實現(xiàn)人流的檢測，采用各種 接觸式和非接觸式傳 感器以及多個接近開關來實現(xiàn)兩翼旋轉門運行過程中各個危險位置和危險情況的檢測，最終實現(xiàn)兩翼自動門的安全運行 。 方案比較 ① 從設計新穎和功能上比較 方案一的設計思路是傳統(tǒng)意義 的再次設計，沒有太多新穎的結構和創(chuàng)新理念，同時門體的結構較其它三翼／四翼自動旋轉門復雜，且外形不是太美觀。因此，沒有多少實際意義和市場價值。而方案二是對傳動意義自動旋轉門的創(chuàng)新設計，它能獨特的展臺設計使其能增加兩翼自動旋轉門的實用功能。同時，其獨特的傳動方式和高格調的外觀設計使其能在多種自動旋轉門中占有一席之地 。 ②從節(jié)能的角度比較 方案一的設計由于采用中軸轉動，需要兩臺電機才能很好的進行驅動。而方案二的設計采用門體懸掛在圓形軌道上，只需要一臺同功率的電機就能很好的完成驅動。那么方案一的設計就耗能較多，則不宜采用。 ③從采用的控制系統(tǒng)上比較 方案一采用單片機控制系統(tǒng)雖然能很好的完成控制任務，但對設計者來說增加了很多的負擔。它不僅要求進行控制系統(tǒng)的軟件設計，還要進行較為復雜的硬件設計，其硬件包括一些芯片連接，隔離放大電路的設計。這些在方案二中就很是簡單，根本不需要太多的設計，因為方案二采用的是已有的控制系統(tǒng)。同時， 方案一的控制系統(tǒng)由于對用戶來說體積小，結構簡單，所以較為適于大批量生產。但是對我們單件或小批量生產來說設計方案一的控制系統(tǒng)是不值得的。 確定方案 通過對方案一二的綜合比較，考慮各自方案的利與弊。綜合考慮后， 我 決定 選擇方案二進行設計 。 蘭州工業(yè)高等?？茖W校畢業(yè)論文 3 3 門體結構設計 門體的總體設計 門體構成 兩翼自動旋轉門的門體部分設計主要包括旋轉門體部分設計和 固定部分 曲壁設計，旋轉門體又包括中間旋轉平滑門和旋轉展箱設計。其中旋轉平滑門又由四扇普通推拉門組成，在緊急或是停電的情況下打開進行人員流通，而旋 轉展箱又是轉門的一部分，由圓弧門、平滑門和扇門構成一個展示空間，其都由 鋁型材框架和玻璃 構成。 曲壁