【文章內容簡介】 噸回采。煤層屬穩(wěn)定煤層，掘進、回采分別 按獨立回風系統(tǒng)進行設計。 （ 2）回采工作面接替 8509～ 8501 面、 8506～ 8502 面順序接替。 13 采區(qū)巷道掘進 先掘 8509 回風巷道然后掘進 8509 進風巷道，形成系統(tǒng)后進行回采，依次類推，逐漸向東進行掘進，詳見設計布置圖。 第三章 回采工藝設計 第一節(jié) 工作面的地質概況 煤層賦存情況 煤層情況表 煤層厚度 m 煤層結構 M () 煤層傾角 （176。） 3 煤層硬度 （ f） 23 開采煤層 7 煤 種 RN2 穩(wěn) 定 程 度 穩(wěn) 定 煤層情 況描述 本工作面煤層為 7層，煤層中間有一層夾石，只采上分層煤，平均厚度為 米，煤層傾角平均為 30 影響回采的其它地質情況表 第二節(jié) 機械設備選型 根據(jù)煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r性情況分析，工作面選用以下設備 工作面設備一覽表 設備名 稱 設備型號 數(shù)量 瓦 斯 絕對瓦斯涌出量： m3/min CO2 絕對 CO2涌出量： 煤塵爆炸指數(shù) % 煤的自然性 煤的自燃發(fā)火期 3～ 6個月 地 溫 正常 地 壓 正常 14 采煤機 MG132/320W 1 臺 刮板運輸機 SGZ — 630/200 80 米一部 膠帶運輸機 SJP— 80 458 米一部 乳化液泵 MRB125/ 2 臺 單體液壓支柱 DZ18 型 DZ28 型 189 根 116 根 切頂墩柱 回柱車 JH－ 14 一臺 第四章 通風與安全 第一節(jié) 通風設計 一、采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求： 采區(qū)通風系統(tǒng)主要取決于采區(qū)巷道布置和采煤方法，因此要滿足下列基本要求： 采區(qū)都必須實行分區(qū)獨 立通風系統(tǒng)； 準備采區(qū)、必須在采區(qū)構成通風系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道； 采煤工作面和掘進工作面都采用獨立通風系統(tǒng)； 采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷； 采煤工作面和掘進工作面的進風和回風，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。 采區(qū)要求通風系統(tǒng)阻力較小，通風能力大，通風暢通，盡量減少漏風，通風系統(tǒng)力求簡單，以便在發(fā)生事故時，易于控制風流和撤出人員；要保證采區(qū)內風流的穩(wěn)定性，盡可能避免對角風路和復雜通風網(wǎng)絡。 二、采區(qū)通風系統(tǒng) 為達到上述要求，該盤區(qū)采用三巷布置，即盤區(qū)軌道大巷、盤區(qū)皮帶大巷 、盤區(qū)?；叵?。開掘順序為，先開掘盤區(qū)?；叵铩⒈P區(qū)皮帶大巷、盤區(qū)軌道大巷，?；叵镆捌Т笙锖蛙壍来笙?。在開掘先期，先開掘?；叵?，在掘進以里 40 米內與 7層西部?；叵锞蛲ǎ瑯嫵瑟毩⑼L系統(tǒng)，再掘進皮帶大巷，與?；叵镆粯?，形成獨立通風系統(tǒng)后，方可繼續(xù)向前掘進，軌道大巷與皮帶大巷掘進方法相同。 采煤工作面通風系統(tǒng)： 按照采掘部署，首采面回采工藝為普采及高檔工作面，通風系統(tǒng)為 U 型，一進一回；最大控頂距 4m，最小控頂距 ，平均控頂距為 米，采高 米，工作面長度為 80米，瓦斯涌出量最大為 。二氧化碳涌出量最大為 m3/min。 風流路線： 15 新鮮風流→地面→ 2（ 5） 井井筒→ 7層石門大巷（ 7層進風饒道） → 7層西部軌道大巷（或皮帶大巷）→ 7層 404 軌道大巷（或皮帶大巷）→ 7層 404 專回巷→7西部?；叵铩?7層總回風巷→東風井→地面 回采工作面通風系統(tǒng)： 新鮮風流→地面→ 2（ 5） 井井筒→ 7層石門大巷（ 7層進風饒道） → 7層西部軌道大巷（或皮帶大巷）→ 7層 404 軌道大巷（或皮帶大巷）→進風順槽→回采工作面→回風順槽→ 7層 404 ?；叵铩?7西部?；叵铩?7層總回 風巷→東風井→地面 掘進工作面通風系統(tǒng)： 新鮮風流→地面→ 2（ 5） 井井筒→ 7層石門大巷（ 7層進風饒道） → 7層西部軌道大巷（或皮帶大巷）→ 7層 404 軌道大巷（或皮帶大巷）→由局部通風機供給工作面→回風繞道→ 7層 404 ?；叵铩?7西部?；叵铩?7層總回風巷→東風井→地面 采區(qū)硐室通風系統(tǒng)： 新鮮風流→地面→ 2（ 5） 井井筒→ 7層石門大巷（ 7層進風饒道） → 7層西部軌道大巷（或皮帶大巷）→ 7層 404 軌道大巷（或皮帶大巷）→采區(qū)硐室→回風繞道→ 7層 404 專回巷→ 7西部?；叵铩?7層總回風巷→東 風井→地面 第二節(jié)： 采區(qū)風量計算 一、盤區(qū)總需風量計算： ： O 盤區(qū) =4 N 人 K 盤區(qū) 式中： O 盤區(qū) 盤區(qū)計劃總進風量，即總需風量 m3/min N 人 盤區(qū)內同時工作的最多人數(shù)，人 K盤區(qū)通風備用系數(shù)，取 O 盤區(qū) =4 57 =盤區(qū)同時工作的最多人數(shù)為 :每個掘進工作面 10 人 ,計 4 個掘進工作面 , 每個回采工作面 17 人 ,計 1 個回采工作面。另盤區(qū)內其它輔助人員取系數(shù)為 . 按盤區(qū)峒室及其它供風點 計劃需風量的總和計算： Q 盤 =（∑ Q 盤 ＋∑ Q 掘 ＋∑ Q 峒 ＋∑ Q 其它 ） K 盤 （ 1）、采煤工作面的需風量計算（ Q 采， m3/min） ㈠、采面工作面的需風量計算： 采煤工作面特征表 層別、采區(qū)及工作面編號 工作面平均長度（ m） 平均采高 （ m） 工作面平均控頂距（ m） 采煤 方法 7層 8411 80 高檔 ①、按氣溫、風速等勞動氣象條件計算： Q 采 ＝ Q 基本 K 采高 K 采面長 K 溫 式中： Q 采 采煤工作面需要風量， m3/min Q 基本 不同采煤方式工作面所需的基本風量， m3/min 計算方法： Q 基本 ＝工作面平均控頂距工作面實際采高 70％工作面適宜風速（取 1 m/s） 16 K 采高 回采工作面采高調整系數(shù)（取 ） K 采面長 回采工作面長度調整系數(shù)（取 ） K 溫 回采工作面溫度調整系數(shù)（取 ） 表 1 K 采高 —— 回采工作面采高調整系數(shù) 采 高 ～ ～ 及放頂煤面 系數(shù) (K 采高 ) 表 2 K 采面長 —— 回采工 作面長度調整系數(shù) 回采工作面長度 (m) 80～ 150 150～ 200 200 長度調整系數(shù) (K 長 ) ～ ～ 1． 5 表 3 K 溫 －回采工作面溫度與對應風速調整系數(shù) 回采工作面空氣溫度℃ 采煤工作面風速 M/S 配風調整系數(shù) K 溫 18～ 20 ～ 20～ 23 ～ ～ 23～ 26 ～ ～ 26～ 28 ～ ～ 28～ 30 ～ ～ 8411： Q 采 = 70% 1 1 1 1 60 =≈ 249（ m3/min） ②、按 CH4涌出量計算： Q 采 ＝ 100 qch4 k（ m3/min） 式中： qch4— 采面瓦斯絕對涌出量，取 （ m3/min） k 采 — 采面瓦斯涌出不均的備用系數(shù)，取 8411： Q 采 =100 =≈ 123（ m3/min） ③按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算 Q 采 ＝ 60 V 采 S 采， m3/min 式中： V 采 — 采煤工作面適宜風速 取 1 m/s S 采 — 采煤工 作面平均斷面積 m2 8411： Q 采 =60 1 =≈ 356（ m3/min） ④ .按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需風量： Q 采 ＝ 4 N 式中： N— 采面同時工作的最多人數(shù)（ N 取高檔 17人）。 Q 高檔 ＝ 4 17=68m3/min） 17 ⑤ .按最大風速進行驗算： 15S 采最大 ＜ Q 采 ﹤ 240S 采最小 8411： 15 4 ＜ 356﹤ 240 96＜ 356﹤ 經(jīng)計算，確定采煤工作面風量： 7層 8411 配風： 356 m3/min （ 2）掘進工 作面的需風量計算（ Q 掘， m3/min） 7層 404 開拓巷瓦斯涌出量 m3/min，二氧化碳涌出量 m3/min，為煤巷、掘進工作面最大巷道斷面 =，巷道設計長度 750 米。 ① .按照瓦斯或（二氧化碳）涌出量計算 Ｑ 掘 ＝ 100 qCH4 K 掘通 ＝ 100 ＝ Ｑ 掘 ＝ 67 qCO2 K 掘通 ＝ 67 ＝ ② .按局部通風機實際需要風量計算 該巷局部通風機型號為 FBD№ 6，功率 2 11kw，采用∮ 600mm風筒供風。 根據(jù)日常對該局部通風機實際最大吸風量為 230 m3/min 煤巷掘進： Q 掘進 =Q 扇 Ii+15s=230 1+15 = （取 346） m3/min ③ .按該工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需風量： Q 掘進 =4 N m3/min 式中： N掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)的最多人數(shù) ,該工作面取 40 人 Q 掘進 =4 10=40m3/min ④ . 按該工作面一次爆破所需最大炸藥量計算需風量： Q 掘進 =10 A m3/min 式中： A掘進工作面一次爆破所需最大炸藥量，該工作面取 Q 掘進 =10 = 48 m3/min ⑤ .確定掘進工作面需風量： 通過上述計算，從上述計算結果中選取最大值，確定該工作面需風量為： Q 掘 =346 m3/min ⑥ .按風速進行驗算 15S ＜ Q 掘＜ 240 S 15S=15 = 240 S=240 = ＜ 346＜ （ 3）、盤區(qū)硐室配風量為： 60m3/min （ 4）、尾回配風量為： 200m3/min Q 盤區(qū) =(356＋ 346 4+60+200) =2300，取 2300m3/min 第三節(jié)： 監(jiān)測系統(tǒng) 地點： 7層 404 盤區(qū) 工作面?zhèn)€數(shù)： 4 個掘進工作面、 1 個回采工作面 18 分站臺數(shù)： 1 臺 傳感器： 17 臺傳感器 回采工作面：瓦斯傳感器 2 臺、一氧化碳傳感器 1 臺、溫度傳感器 1 臺、斷電儀：1 臺、共計 5 臺 掘進工作面：瓦斯傳感器 2 臺、斷電儀 1 臺。共計 12 臺。 第五章 盤區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)主要機械設備選型 第一節(jié)：通風設備選型 根據(jù)盤區(qū)巷道長度達 750 米 ,掘進期間供風距離長的特點 ,選用 FBD№ 6，功率 2 11k 對旋局部通風機，巷道長度達到 500 米后應啟動二級風機。 第二節(jié)：盤區(qū)運輸系統(tǒng)設備選型 一、 運輸系 統(tǒng)設備選型 根據(jù)盤區(qū)內布置一套高檔工作面，四個掘進工作面：日生產(chǎn)能力為 1500 噸，年生產(chǎn)能力為 萬噸，選擇盤區(qū)運輸設備如下表 盤區(qū)運輸設備選型 地點 設備型號 運輸能力 7層 404 盤區(qū)皮帶巷 DSJ800/2*75 600T/h 二、輔助運輸系統(tǒng) 根據(jù)本盤區(qū)所布置的高檔設備，盤區(qū)輔助運輸必須滿足 ZY5200/14/35 型支架的運輸要求 ,選擇盤區(qū)輔助運輸設備。 盤區(qū)軌道巷均選擇 JD— 、 JD— 25KW 絞車用于物料和設備的運輸，共計為 8 臺。 第三節(jié)：盤區(qū)供電系統(tǒng) 根據(jù)礦井和 404 盤區(qū) 所用設備的電壓等級，確定 7層布置一個盤區(qū)變電所，電源由 7層西部變電所供給。 第四節(jié)：供電設備選型 一． 7層 404 盤區(qū)概況 巷道布置 7404 盤區(qū)概況 19 404 盤區(qū)位于杏煤公司北部井田西北部，東部為 402 盤區(qū)的采空區(qū)，南部為 305盤區(qū)。西部為斷層，北部為 406 盤區(qū)，盤區(qū)內煤層上限標高為 1195 米，下限標高1255 米，地面標高為 ～ 米。 盤區(qū)范圍