【文章內容簡介】 堂上許多知識都是似懂非懂，實踐之后，讓我們要更加深刻認識整個化工廠設備及流程，具體如下：對當前煉油設備及工藝有所認識和了解。對油庫的設施設備情況及其管理有進一步認識；對現(xiàn)行狀態(tài)下的鹵水真空制鹽設備工藝及流程有更深層認識和理解?？傊ㄟ^短短兩天的見習要使我們增加學習興趣，也增強對學習的信心，更是為以后的實習實踐打下良好的基礎。二、見習概況（集團）有限責任公司榆林煉油廠位于陜西省靖邊縣城東郊，始建于1993年。建廠初期裝置規(guī)模僅為原油一次加工能力15萬噸/年、二次加工能力7萬噸/年。通過十幾年的發(fā)展，現(xiàn)裝置原油一次加工能力為200萬噸/年，二次加工能力為80萬噸/年。工廠占地面積700畝，員工總數(shù)1765人,，主要產(chǎn)品有90、93無鉛汽油、20～+10柴油和石油液化氣等。截至2010年底，。企業(yè)先后榮獲全國企業(yè)文化“十佳”單位、陜西省精神文明單位、陜西省“創(chuàng)建學習型組織、爭做知識型員工”標兵單位、陜西省和諧企業(yè)、陜西省職工經(jīng)濟技術創(chuàng)新工程優(yōu)勝單位等稱號。多年來，榆煉緊緊圍繞生產(chǎn)建設這個中心，以管理彰顯特色，以文化引領發(fā)展，企業(yè)各項工作不斷邁上新的臺階。自延長石油集團2005年第二次重組以來，企業(yè)再次煥發(fā)出前所未有的發(fā)展活力。當前，隨著180萬噸/年催化裂化的穩(wěn)步化學與化工學院過程裝備與控制工程專業(yè)見習報告推進，榆煉正在向千萬噸級大型石油煉化企業(yè)的戰(zhàn)略目標不斷邁進。于1969年建成投產(chǎn)，最近一次改造是2002年8月。系4級油庫，二次分銷庫，資源主要來自延長集團永坪煉油廠、榆林煉油廠、交口河煉油廠以及系統(tǒng)內寧夏大元煉油廠。其入庫方式為公路，出庫方式為公路。主要輻射榆林區(qū)內加油站85座，配送半徑200公里。油庫庫區(qū)占地47333平方米，現(xiàn)有臥式儲油罐88座，、共有93號、97號汽油，+5號、0號、10號、20號、35號柴油等7個品種。、陜西長慶新產(chǎn)業(yè)有限責任公司和榆林市直業(yè)公司六家股東共同出資注冊組建，位于榆林市鎮(zhèn)川鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，郵政編碼：719006。真空制鹽項目于2003年7月建成投產(chǎn)，2004年1月通過國家發(fā)改委驗收，批準為國家食鹽定點生產(chǎn)企業(yè)，頒發(fā)《食鹽定點生產(chǎn)企業(yè)證書》，填補了陜西省井礦鹽歷史空白。2004年10月18日正式加盟中鹽集團。年生產(chǎn)能力可達18萬噸，產(chǎn)品注冊“皓海”商標。經(jīng)國家輕工業(yè)海湖鹽質量監(jiān)督檢測中心檢測，%，其余各項檢測指標均超國家優(yōu)級品標準。公司現(xiàn)有產(chǎn)品有高純度精制工業(yè)鹽、精制加碘直、精制硒碘鹽、小袋分裝鹽（1000克、500克）、味精鹽、高純度鹵水等。三、見習過程，我們來到了陜西延長石油（集團）有限責任公司化學與化工學院過程裝備與控制工程專業(yè)見習報告榆林煉油廠。深入了解了主要煉油工藝有：常壓蒸餾和減壓蒸餾。常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。（1）原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。（2）催化裂化，是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。（3）催化重整（簡稱重整），是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫化學與化工學院過程裝備與控制工程專業(yè)見習報告氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。（4）加氫裂化，是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調整。產(chǎn)品收率較高，而且質量好。（5）延遲焦化，它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。（6）煉廠氣加工，原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。化學與化工學院過程裝備與控制工程專業(yè)見習報告，我們又相繼參觀了中油陜西銷售榆林公司嗚咽泉油庫和中鹽榆林皓海鹽化有限公司。在此僅對真空制鹽工藝做以詳細說明：（1）使用地下2000米鹽井飽和鹵水直接進蒸發(fā)罐，真空蒸發(fā)是清鹵桶中的飽和鹵水經(jīng)鹵水泵打入預熱器預熱后進入蒸發(fā)罐；蒸汽通過分汽缸后進入加熱室。（2）加熱室工作方法是：I效蒸發(fā)罐的加熱室采用生蒸汽給熱，蒸發(fā)料液產(chǎn)生的二次蒸汽是下一效蒸發(fā)罐的熱源，同樣II效、III化學與化工學院過程裝備與控制工程專業(yè)見習報告效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽也依次供下一效使用，IV效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽進入混合冷凝器。（3）蒸發(fā)料液生成的濃縮后的母液進入母液回收系統(tǒng)，在母液回收系統(tǒng)內鹽、硝分別在鹽罐、硝罐內結晶析出。析出的鹽、硝從鹽（硝）罐排出，然后進行增稠、離心脫水，濕鹽一部分經(jīng)輸鹽棧橋直接去廠區(qū)倉儲車間，另一部分進入干燥床通過輸鹽棧橋去廠區(qū)另一面面的倉儲車間。無水硫酸鈉經(jīng)過加碘經(jīng)干燥后至包裝車間進行包裝。（4）簡圖如下：石灰乳 助沉劑↓原鹵（地下2000米）→一級反應沉清→泥漿脫水↓一級凈化鹵水助沉劑→二級反應沉清→泥漿脫水↓煙道氣↗過濾→凈化車間去制鹽化學與化工學院過程裝備與控制工程專業(yè)見習