【文章內(nèi)容簡介】 外平巷至石門口的防塵由通防工程部負責，每天沖刷防塵一次。各皮帶運煤轉(zhuǎn)載點前后20米范圍內(nèi)由崗位工所在單位負責防塵，每班上、下半班各灑水防塵一次。掘進工作面自開門點至距迎頭30米位置，全巖掘進工作面每3天至少防塵一次，煤及半煤巷每3天至少防塵一次，要求巷道兩幫、風筒及管路上無落塵。上、中、下段皮帶井的防塵工作由運輸二部負責，每旬至少沖刷一次，并負責防塵管路的管理。采區(qū)上、下山車場（平巷段）范圍內(nèi)的防塵工作由運輸一部崗位工負責，每5天至少灑水防塵一次。井筒、采區(qū)上（下）山（包括片口和車場）、水平運輸大巷防塵工作由通防工程部負責，每旬至少沖刷防塵一次；采區(qū)皮帶運輸巷每3天灑水防塵一次，每旬上報通防技術(shù)部一次工作量。各地點的灑水情況必須有記錄，在現(xiàn)場保持10天以上的記錄。井筒、采區(qū)上（下）山、水平運輸大巷使用灑水車進行防塵。運輸一部各片口和車場、水平運輸大巷的底板粉塵清掃工作，每旬至少清掃一次，要求無粉塵積聚。并按照通防工程部的要求，指派電機車牽引灑水車對井筒、采區(qū)上（下）山、水平運輸大巷進行防塵。所有煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、運輸機（巷）轉(zhuǎn)載點、卸載點必須設(shè)置灑水噴霧裝置，出煤時必須開啟正常使用。要求設(shè)施齊全，閥門容易操作，噴頭位置正確并機械固定，出煤即噴霧，能有效消滅煤塵井下易積塵點，運輸機道、轉(zhuǎn)載點、卸載點等地點要及時清掃煤塵。井下任何場所不得有厚度超過2毫米、長度超過5米以上的煤塵堆積地點。所有崗位工防塵地點必須配備專用防塵軟管，軟管長度不少于10米，由防塵單位自行配備。1井下所有地點沖刷防塵必須有記錄可查，采掘工作面三班防塵記錄要明確灑水人員姓名、灑水地點長度、爆破前后等情況，并簽字備查。升井后到工區(qū)填寫匯總表，各單位防塵匯總記錄本于次月12日前報通防技術(shù)部存檔。不按時上交匯總表，每次罰項目部經(jīng)理、技術(shù)負責人各20元。第12條采煤工作面綜合防塵措施：采煤工作面進、回風巷距安全出口50米以內(nèi)各安設(shè)手控水幕一道，炮采工作面回風巷30米范圍內(nèi)設(shè)聲控自動水幕一道,要求水幕靈敏可靠，使用正常。炮采工作面必須沿工作面敷設(shè)一趟專用防塵軟管，每隔20米設(shè)一個三通閥門，安設(shè)炮區(qū)噴霧一個，調(diào)整好噴射距離和噴霧效果，覆蓋整個放炮區(qū)。放頂煤工作面放煤口安設(shè)噴霧，實現(xiàn)放煤時噴霧降塵。堅持濕式打眼，嚴禁干打眼（粉塵監(jiān)測眼除外），嚴禁使用電煤鉆打眼。放炮使用水炮泥，有灌水炮泥的裝置，并有水炮泥存放箱。工作面爆破地點30米范圍內(nèi)，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫。并填寫灑水記錄，保持10天以上。工作面上下平巷防塵管路必須安設(shè)水壓表。機采工作面必須正常使用機組內(nèi)、外噴霧，霧化良好。內(nèi)噴壓力不得小于2Mpa。無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機。中厚煤層綜采、綜放工作面必須安設(shè)架間聯(lián)動自動噴霧和移降架自動噴霧。放頂煤采煤工作面放煤口，必須安裝噴霧裝置，降架、移架或放煤時同步噴霧；破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤工作面及上（下）機窩爆破實施短壁快速注水。采煤工作面上下平巷安設(shè)隔爆設(shè)施，距上下出口60200米內(nèi)設(shè)隔爆水袋一組，在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200米，水量符合有關(guān)要求。第13條 掘進工作面綜合防塵措施：掘工作面必須安裝防塵管路系統(tǒng)，炮掘工作面安裝使用2寸防塵管路，綜掘工作面安裝四寸防塵管路。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥。放炮前后，對距工作面迎頭30米范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗防塵，并填寫灑水記錄，現(xiàn)場保存記錄10天以上。爆破前撤人時，由安監(jiān)員開啟水幕。掘進工作面在距迎頭10米范圍內(nèi)安設(shè)3至4個噴嘴的炮區(qū)噴霧，放炮時打開，噴射到迎頭。在30米范圍內(nèi)安設(shè)自動水幕，50米范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕。扒裝過程中要邊扒裝邊灑水。錨噴作業(yè)堅持潮料噴漿，堅持使用螺旋上料機，使用除塵風機降塵，職工佩戴使用防護口罩。工作面防塵管路安設(shè)水壓表。掘進工作面必須使用風鉆、風煤鉆打眼。掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3Mpa，如果內(nèi)噴霧的水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴，則必須增加外噴數(shù)量，制定掘進機掘進時防治煤塵的措施，經(jīng)礦總工程師批準。無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機。距掘進迎頭60200米內(nèi)設(shè)隔爆水袋一組，在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200米，水量符合有關(guān)要求。1煤巷半煤巷掘進工作面放炮或割迎頭前實施煤層快速短臂注水，施工地點懸掛施工煤層注水管理牌版，并建立注水臺賬，每班由注水人員負責煤層注水記錄。第四篇：煤礦粉塵防治培訓(xùn)材料煤礦粉塵防治培訓(xùn)材料一、粉塵粉塵來源及危害粉塵是煤礦生產(chǎn)中主要的有害因素，現(xiàn)代礦井掘進工作面大都實施綜合機械化掘進，在掘進、裝巖、清理、運輸及支護等過程中，均能產(chǎn)生大量含矽量較高的粉塵；進行鑿巖時，也產(chǎn)生大量粉塵。采煤工作面主要實施綜合機械化采煤，在割煤、裝煤、運煤及支護過程均可產(chǎn)生粉塵。煤礦工人長期吸入含有大量游離二氧化硅的巖塵、煤塵或混合性粉塵，可發(fā)生矽肺、煤肺或煤矽肺。粉塵控制噴霧灑水、濕式作業(yè)是礦井作業(yè)防塵的主要手段，在實際操作中做到合理設(shè)計防塵灑水管網(wǎng)，管路敷設(shè)應(yīng)達到所有采掘工作面、硐室、運輸機轉(zhuǎn)載點、采掘工作面回風巷和運輸巷道，并確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個礦井噴霧灑水防塵需求。綜采面防塵合理選擇采煤機截割結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)；在采煤機上設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)，進行高壓噴霧降塵；在液壓支架上設(shè)置噴霧（間架噴霧）控制閥，供移架及放煤時自動噴霧降塵；采用合理通風技術(shù)，設(shè)置最佳風速。掘進面防塵掘進機配備噴霧灑水、水空氣噴射器除塵裝置。錨噴支護作業(yè)防塵設(shè)置合理的錨噴工藝，采用氣力自動輸送、機械攪拌、濕噴機噴射等措施；設(shè)置通風排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設(shè)施措施。普掘面防塵采用濕式鑿巖打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后噴霧灑水、水幕凈化、沖洗巖幫及裝巖灑水等作業(yè)方式作業(yè)。井下風動鑿巖開鉆時應(yīng)先開水后開風；停鉆時應(yīng)先關(guān)風后關(guān)水。裝載運輸防塵在裝載機上配置噴霧灑水裝置，對轉(zhuǎn)載點進行噴霧灑水。其他防塵措施對破碎機進行噴霧灑水降塵，并對破碎機實行密閉；在運輸巷每隔200 m 左右設(shè)置2 ~ 3 道水幕降塵。地面生產(chǎn)防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉(zhuǎn)運點密閉及噴霧灑水，振動篩、分級篩密閉并設(shè)置除塵器除塵。個體防護督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。1通風及其重要性為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境和條件，提高工作效率，《煤礦安全規(guī)程》對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規(guī)定。氧氣濃度不低于20%，%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過最高容許濃度。礦井需要的風量應(yīng)按下列要