【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 環(huán)保企業(yè)形象，表明我公司是一家注重環(huán)保、清潔生產(chǎn)的冶煉企業(yè)，充分貫徹集團(tuán)公司的環(huán)保理念：既要金山銀山，又要綠水青山?！吨腥A人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》第二條規(guī)定：清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除其對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害。對(duì)于紫金銅業(yè)的火法煉銅來(lái)說(shuō)，盡量減少或者避免生產(chǎn)過(guò)程中廢氣、廢水和煙塵的排放，對(duì)產(chǎn)生的污染物進(jìn)行有效處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)施清潔生產(chǎn)的重點(diǎn)。公司的冶煉生產(chǎn)工藝流程為：閃速熔煉——PS轉(zhuǎn)爐吹煉——陽(yáng)極爐精煉——永久不銹鋼陰極電解精煉。這是世界上先進(jìn)的火法煉銅工藝，也是最能體現(xiàn)“資源——產(chǎn)品——再生資源”這一循環(huán)經(jīng)濟(jì)的工藝。下面就說(shuō)說(shuō)這一工藝是如何清潔生產(chǎn)的。（1）精礦運(yùn)輸和精礦的干燥。精礦用火車(chē)集裝箱裝運(yùn)，以國(guó)內(nèi)其他銅廠采用蛇皮袋裝運(yùn)相比，原料更加清潔，而且省去了人工清理蛇皮袋、稻草、塑料等繁瑣的工序，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，也使工作場(chǎng)所更加清潔。精礦的干燥采用了芬蘭庫(kù)邁拉的蒸汽干燥機(jī)。從配料系統(tǒng)出來(lái)的含水810%的濕混合礦，經(jīng)電磁鐵除去精礦中的鐵質(zhì)雜物和振動(dòng)篩除去塊狀物料及稻草等雜物，再由輸送皮帶送到蒸汽干燥機(jī)內(nèi)。蒸汽干燥機(jī)以廢熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽為熱源，在干燥機(jī)內(nèi)混合礦與盤(pán)管中的蒸汽間接接觸，并被加熱干燥。%的干礦從干燥機(jī)的出料斗排出并進(jìn)入空氣提升設(shè)備。干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)布袋收塵后，含塵濃度小于50mg/Nm3的煙氣由排風(fēng)機(jī)引出后放空。這種設(shè)備占地小，固定投資小、無(wú)煙塵發(fā)生率、無(wú)著火危險(xiǎn)，無(wú)S02發(fā)生率、熱損失小，排氣量低的干燥法正是清潔高效生產(chǎn)的體現(xiàn)。（2）閃速熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉和陽(yáng)極爐精煉。閃速熔煉技術(shù)與傳統(tǒng)熔煉法相比，有許多顯著優(yōu)點(diǎn)：較高的環(huán)境保護(hù)水平，低能耗，熔煉過(guò)程可充分利用精礦本身的化學(xué)反應(yīng)熱，只需補(bǔ)充少量輔助燃料，能耗僅為常規(guī)工藝的1/21/3；資源得到充分利用，原料中硫的回收率高達(dá)95%以上，冶煉過(guò)程的余熱(包括低溫?zé)煔?可得以回收利用，其它有價(jià)元素也可分別予以回收；爐子壽命長(zhǎng)，由于閃速爐具有良好的冷卻結(jié)構(gòu)，且不受高壓風(fēng)強(qiáng)烈攪動(dòng)熔體的浸蝕，爐子遠(yuǎn)比三菱法、諾蘭達(dá)法等其它冶金爐長(zhǎng)。勞動(dòng)生產(chǎn)率高，閃速熔煉過(guò)程穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作和自動(dòng)化控制，設(shè)備大型化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，閃速爐脫硫率可任意控制，各種品位的銅精礦均可產(chǎn)出高品位冰銅。閃速爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收余熱，沉塵室和電收塵回收煙塵，再由閃速爐排風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐排風(fēng)機(jī)把SO2引入制酸系統(tǒng)?；厥盏挠酂嵋徊糠钟脕?lái)發(fā)電，一部分作為蒸汽干燥機(jī)的熱源，還有一部分作為員工的生活用水?；厥盏臒焿m則返回作為物料繼續(xù)熔煉。陽(yáng)極爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，再經(jīng)空氣冷卻器進(jìn)一步冷卻后由布袋除塵器收塵，經(jīng)處理后煙塵濃度50mg/m3，凈化后的煙氣再引入環(huán)境集煙脫硫系統(tǒng)脫硫后排放。這一工藝一方面防止了煙塵和煙氣的污染，二來(lái)把余熱和SO2回收利用，并且生產(chǎn)的硫酸也是生產(chǎn)總值的一部分，清潔的生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益的提高，無(wú)不向我們傳達(dá)著清潔生產(chǎn)的重要性。（3）電解和凈液工序。電解工藝采用永久性不銹鋼陰極板, 代替了傳統(tǒng)的銅始極片, 陰極銅產(chǎn)品從不銹鋼陰極上剝?nèi)? 取消了繁瑣的始極片生產(chǎn)系統(tǒng), 簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程, 減少了設(shè)備和操作人員。由于不銹鋼陰極平直, 生產(chǎn)過(guò)程中短路現(xiàn)象少, 不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量, 而且可使用較高的電流密度和較小的極距, 進(jìn)一步提高了單位面積的產(chǎn)能, 殘極率低、綜合能耗低。電解及凈液工段產(chǎn)生的硫酸霧氣體由酸霧捕集裝置收集，再經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔處理后，由高出屋面。電解槽底積累的陽(yáng)極泥則通過(guò)泵體抽送到金銀車(chē)間進(jìn)行金銀的提煉，這是產(chǎn)值的重要組成部分。凈液系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的、工藝成熟的凈化流程。工藝流程為真空蒸發(fā)濃縮、水冷結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸銅－誘導(dǎo)法脫銅及雜質(zhì)－電熱蒸發(fā)濃縮、水冷結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸鎳。（4）渣選工序。閃速爐和轉(zhuǎn)爐渣由渣包車(chē)叉到渣選區(qū)進(jìn)行緩冷，經(jīng)碎磨、浮選和脫水工序，回收渣中的銅，%以下。尾礦是水泥的非常好的原料，可以銷(xiāo)往水泥廠，還可以修建道路等等。（5）循環(huán)水系統(tǒng)。廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)分為綜合循環(huán)水、圓盤(pán)澆鑄機(jī)循環(huán)水、電解區(qū)域循環(huán)水、硫酸循環(huán)水、制氧站循環(huán)水、緩冷場(chǎng)循環(huán)水等六個(gè)循環(huán)水設(shè)施及一個(gè)回水設(shè)施。閃速爐、余熱鍋爐等的冷卻水通過(guò)汽包、循環(huán)泵和給水泵實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，動(dòng)力純水站能夠及時(shí)的向閃速爐、余熱鍋爐和陽(yáng)極爐澆鑄提供水源。污水處理工藝流程采用先石膏再中和。先將廢酸排出液用于制造石膏，去除廢酸中大部分硫酸和氟，再將石膏濾后液與其它污水混和進(jìn)行中和處理。經(jīng)污水處理工段處理后達(dá)到“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的排水全部回用于生產(chǎn)用水，不外排并實(shí)現(xiàn)含有害金屬離子的廢水“零排放”。經(jīng)生活污水處理站處理生活污水全部回用于廠區(qū)綠化。投產(chǎn)后，我廠全面實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)技術(shù)改造，提高資源綜合利用水平。全廠貫徹“全員維修制度”，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使設(shè)備完好高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，減少能耗。綜上所述，我廠的每一個(gè)生產(chǎn)工序都擁有先進(jìn)的技術(shù)含量，都可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，資源再生利用。這樣一個(gè)環(huán)保高效的生產(chǎn)工藝，毫無(wú)疑問(wèn)，將會(huì)給公司帶來(lái)最大的生產(chǎn)效益。目前我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)陰極銅200kt/a，、。各位同仁一定要相信將來(lái)生產(chǎn)規(guī)模勢(shì)必翻一番。先進(jìn)的技術(shù)能夠促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)，清潔的生產(chǎn)能夠保證企業(yè)的效益，企業(yè)、社會(huì)和個(gè)人協(xié)調(diào)發(fā)展。如今全世界掀起低碳生活的熱潮，讓我們的企業(yè)成為低碳的“形象代言人”。第四篇：清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害，清潔生產(chǎn)。是要從根本上解決工業(yè)污染的問(wèn)題，即在污染前采取防治對(duì)策，而不是在污染后采取措施治理，將污染物消除在生產(chǎn)過(guò)程之中，實(shí)行工業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程控制。這是80年代以來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新的、創(chuàng)造性的保護(hù)環(huán)境的戰(zhàn)略措施。美國(guó)首先提出其初期思想，這一思想一經(jīng)出現(xiàn)，便被越來(lái)越多的國(guó)家接受和實(shí)施。70年代末期以來(lái)，不少發(fā)達(dá)國(guó)家的政府和各大企業(yè)集團(tuán)(公司)都紛紛研究開(kāi)發(fā)和采用清潔工藝(少?gòu)U無(wú)廢技術(shù))，開(kāi)辟污染預(yù)防的新途徑，把推行清潔生產(chǎn)作為經(jīng)濟(jì)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的一項(xiàng)戰(zhàn)略措施。1992年聯(lián)合國(guó)在巴西召開(kāi)的“環(huán)境與發(fā)展大會(huì)”提出了全球環(huán)境與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的新戰(zhàn)略，中國(guó)政府積極響應(yīng)，于1994年提出了“中國(guó)21世紀(jì)議程”，將清潔生產(chǎn)列為“重點(diǎn)項(xiàng)目”之一。一些國(guó)家在提出轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)發(fā)展模式和污染控制戰(zhàn)略時(shí)，曾采用了不同的提法，如廢物最少量化、無(wú)廢少?gòu)U工藝、清潔工藝、污染預(yù)防等等。但是這些概念不能包容上述多重含義，尤其不能確切表達(dá)當(dāng)代融環(huán)境污染防治于生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的新戰(zhàn)略。為此，聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署與環(huán)境規(guī)劃中心(UNEpIE/pAC)綜合各種說(shuō)法，采用了“清潔生產(chǎn)”這一術(shù)語(yǔ)，來(lái)表征從原料、生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品使用全過(guò)程的廣義的污染防治途徑，給出了以下定義：清潔生產(chǎn)是指將綜合預(yù)防的環(huán)境保護(hù)策略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品中，以期減少對(duì)人類(lèi)和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。清潔生產(chǎn)的定義包含了兩個(gè)全過(guò)程控制：生產(chǎn)全過(guò)程和產(chǎn)品整個(gè)生命周期全過(guò)程。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程而言，清潔生產(chǎn)包括節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和廢物離開(kāi)生產(chǎn)過(guò)程以前，盡最大可能減少它們的排放量和毒性。對(duì)產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)旨在減少產(chǎn)品整個(gè)生命周期過(guò)程中從原料的提取到產(chǎn)品的最終處置對(duì)人類(lèi)和環(huán)境的影響。清潔生產(chǎn)思考方法與前不同之處在于：過(guò)去考慮對(duì)環(huán)境的影響時(shí)，把注意力集中在污染物產(chǎn)生之后如何處理，以減小對(duì)環(huán)境的危害，而清潔生產(chǎn)則是要求把污染物消除在它產(chǎn)生之前，工作總結(jié)《清潔生產(chǎn)》。根據(jù)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展對(duì)資源和環(huán)境的要求，清潔生產(chǎn)謀求達(dá)到兩個(gè)目標(biāo)：(1)通過(guò)資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節(jié)能、降耗、節(jié)水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭。(2)減少?gòu)U物和污染物的排放，促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、消耗過(guò)程與環(huán)境相融，降低工業(yè)活動(dòng)對(duì)人類(lèi)和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。清潔生產(chǎn)在不同的發(fā)展階段或者不同的國(guó)家有不同的叫法，例如“廢物減