【文章內容簡介】 m,D 取 。 R 要在算出后，考慮已投產的連鑄機的經驗參數，綜合考慮確定 . R=(30～ 40)D=30 ～ 40 =～ 取 R=6m 圖 鑄坯的形變 圖 5－ 1 鋼包及鋼包運載設備 鋼包回轉臺 優(yōu)點： 1)利于多爐連澆：占用澆注平臺面積小，鋼包更換迅速，便于處理漏鋼：適用于大型全連鑄車間。 2)可安裝稱量裝置，控制澆注時間。其轉速 ～ /min,換鋼包的時間為 ～ 。 近年來鋼包回轉臺在形式和功能上得到了多方面的發(fā)展，采用了以下新技術：鋼包升降裝置、連續(xù)自動稱量裝置、鋼包清凡裝置、鋼包保溫蓋 加蓋裝置及吹氣裝置等。 本設計采用蝶型鋼包回轉臺，它具有各自獨立驅動的轉臂，兩個鋼包的相對位置時可以變化的，操作靈活，可縮短換包時間，鋼包能在回轉臺上升降便于使用長水口，實現保護澆注。 鋼包尺寸、質量和中心的計算 1）鋼包的尺寸計算 鋼包的容量應與轉爐的最大出鋼量相匹配。鋼包有外殼、包襯和 唐山科技職業(yè)技術學院（成）畢業(yè)設計（論文） 第 15 頁 共 29 頁 注流控制結構組成；鋼包的外殼一般由鍋爐鋼板焊接而成。 ○ 1 鋼包容納的鋼水量，一般考慮有 10%的過裝余量，則鋼包的實際容積為： P+== 140=154t ○ 2 鋼包內的渣量，渣量一般為金屬量的 3～ 5%，設計時取較大比例為 15%。則渣量： == ○ 3 鋼包的容積 根據鋼包實際容納金屬液與熔渣計算容積。鋼液比容取 ；熔渣比取 。因此，鋼與渣的總體積為： + =28 3m 采用 D/H=1；錐度為 15%。則鋼包下部內徑： HD == 根據原始數據 3V= 可求出 D,由于部分磚襯的加厚，要增加 D值，方能保證實際容積為 。 可用下式表示： K 3D = K 取 可以求出 D= ○ 4 鋼包底磚厚度： dJ ==354mm 鋼包壁磚襯厚等于： dJ == ○ 5 鋼包的外殼 鋼包殼壁厚： b? == 鋼包殼底厚： b? == 鋼包的結構如圖 5－ 2 所示： 已知鋼包內經尺寸、磚襯厚度、鋼殼厚度 之后，可以計算外殼的 唐山科技職業(yè)技術學院（成）畢業(yè)設計（論文） 第 16 頁 共 29 頁 外部尺寸： 外殼內高： 1H == 4290=3894mm 外殼全高： 2H ==3936mm 外殼上部內徑： 1D ==4036mm 外殼上部外徑： 2D ==4106mm 外殼下部內徑： 3D ==3505mm 外殼下部外徑： 4D ==3575mm 圖 5－ 2 鋼包包襯及外殼 2）鋼包的質量計算 ○ 1 包襯的質量： 1W = 3D = ○ 2 空鋼包的質量： 2W =(～ )P=42～ ○ 3 裝滿鋼水與熔渣后的總質量 鋼包的容積仍可過裝 10%，渣量為金屬量的 15%計。則裝滿鋼水與熔渣后的最大質量為： 3W =++== 3）鋼包重心的計算 唐山科技職業(yè)技術學院（成）畢業(yè)設計（論文） 第 17 頁 共 29 頁 計算鋼包的重心是為了確定鋼包耳軸的最低位置，使裝滿鋼水與渣液的鋼包吊運與澆鑄時穩(wěn)定，無傾翻的危險。 0Y ==1912mm 同樣可得空鋼包的重心位置： 01Y ==2273mm 中間包及其運載設備 中間包是鋼包與結晶器之間的中間容器，其主要作用如下： 1) 控制鋼流注入結晶器內，減少出鋼的靜壓力，使鋼流保持穩(wěn)定。 2) 減少鋼流沖擊而產生的飛濺、鋼水液面波動。 3) 中間包鋼水中夾雜物上浮。 4) 分流以實現多流澆鑄。 5) 多爐連澆。 中間包容量的確定 中間包容量根據鋼包容量、鑄坯斷面大小和鑄坯流數來確定。多數廠家選擇鋼包容量的 15%～ 40%，小容量取大值，大容量取小值。多爐連澆中間包要保證更換鋼包時，連鑄機所需要的澆鑄鋼水量，同時應考慮中間包允許的最低液面高度≮ 250mm，以免液面上的浮渣進入到結晶器中。中間包容量可按下式計算。 中間包容量： ?中 = 4= 目前中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。中間包容量也可按鋼包容量的 15～ 40%確定，有的已達 50%左右 。本設計?。?G中 =50t。 由于本設計連鑄機為八機八流，采用兩個中間包的設計，所以每個中間包容量為 25t。 唐山科技職業(yè)技術學院（成）畢業(yè)設計（論文） 第 18 頁 共 29 頁 中間包的類型構造及其主要尺寸 (1) 中間包的類型及構造 本 設計采用 兩個 梯 型中間包 的設計 ，在鋼包注流沖擊點與中間包體設擋墻，以免水口周圍出現渦流可防止夾雜物，渣或耐火材料進入結晶器 。 中間包的構造為： 12～ 20mm鋼板焊成外殼內砌耐或材料。包底為防止變形采用厚鋼板，中間包分為包體、包蓋、塞棒和水口。 (2) 中間包的主 要尺寸 鋼水深度≮ 500600mm,液面上口約留 200mm距離，為適應中間包冶金的需要中間包向大容量、深熔池的方向發(fā)展。長度要考慮鑄機流數、流間距及水口中心離包壁約 200mm。寬度應考慮鋼水注入時，注入點到中包水口距離≥ 500mm,并使注入點到每個水口距離相等。為便于修砌、清理、觀察及加覆蓋劑包壁有 1020%的倒錐角。 1) 高度的確定 為保證中間包內夾雜物的上浮，鋼液在其停留的時間約為 8～ 10分鐘。 對方坯連鑄中間包可澆液面為 3h ≥ 200mm,為保證 澆鋼液面深度2h ≥ 500mm,則標準液面深為： p 2 3H h h??≥ 500+200=700mm 在設計中，將標準液面再加深 4h ≥ 100mm，為最大液面深，即： max p 4H H h??≥ 700+100=800mm 本次設計?。?maxH =800mm。 所以： 1 max 5H=h H h??=180+800+200=1180mm 式中： 1h 耐火材料厚度；取 180mm。 5h 鋼包距包口的距離，取 200mm。 唐山科技職業(yè)技術學院（成）畢業(yè)設計（論文） 第 19 頁 共 29 頁 2) 長度的確定 長度方向尺寸確定的基準是中間包水口位置，當水口各部分的尺寸確定后，長度即可確定： 2 2 1 4( 1 ) ( ) 2L n l l l? ? ? ? ? =2700+(500+180) 2 =4060mm 式中： 1l 水口距耐火墻的距離，一般在 400~600mm, 取 500mm。 2l 水口間的距離，即連鑄機的流間距， 900mm。 n流數， 4； 4l 耐火材料厚度， 180mm。 2)角度確定 角度確定原則，一般是根據下列條件而定： A：包內耐材的穩(wěn)定性； B：剩余殘鋼脫除所需的斜度； C：操作人員觀察結晶器液面的視線。 一般在 9? ～ 13? ，本設計取 11? 。 結晶器及振動裝置 結晶器被稱為連鑄機的心臟，鋼液在結晶器內強制冷卻初步成形，并形成一定厚度的坯殼，當鑄坯拉出結晶器時在機械應力和熱應力的綜 合作用下，保證坯殼不拉漏以及不產生變形和裂紋等缺陷。結晶器的工作條件對結晶器提出了以下要求：具有良好的導熱性能，能使鋼液在結晶器內迅速凝固成足夠厚度的初生坯殼。結構剛性好，簡單、易于制造、拆裝、調整和維修方便。有較好的耐磨性和較高的壽命。在保證結晶器剛度的前提下，質量要小以便減小振動時的慣性力，使結晶器的振動平穩(wěn)可靠。具有足夠高的強度和硬度，以減少結晶器 唐山科技職業(yè)技術學院（成）畢業(yè)設計（論文） 第 20 頁 共 29 頁 內襯的扭曲變形和機械磨損，保持結晶器內腔尺寸的穩(wěn)定性。 結晶器的材質一般有以下幾種： 1)銅合金： Cr、 Ag、 Sn、 Si、 Mn、Al、 Zr 等。銅的導熱系數高， 但耐磨性差、熱膨脹系數大。 2) 銅板鍍層： CuNi 親和力好、不脫落。 3