【文章內(nèi)容簡介】 的主要工藝流程。? 企業(yè)設(shè)備水平及維護情況。 ? 主要污染源及其排放情況 ? 主要污染源的治理現(xiàn)狀 ? 三廢的循環(huán)/綜合利用情況 ? 企業(yè)涉及的有關(guān)環(huán)保法規(guī)與要求 包括從原料采購和庫存、生產(chǎn)及操作、直到產(chǎn)品出廠的全面管理水平。進行現(xiàn)場考察 ? 對整個生產(chǎn)過程進行實際考察? 重點考察各產(chǎn)污排污環(huán)節(jié)，水耗和(或)能耗大的環(huán)節(jié)，設(shè)備事故多發(fā)的環(huán)節(jié)或部位 ? 實際生產(chǎn)管理狀況 ? 對比資料和現(xiàn)場情況 ? 查閱現(xiàn)場記錄、生產(chǎn)報表等 ? 與工人和工程技術(shù)人員座談評價產(chǎn)污排污狀況 確定審核重點 原則：? 污染嚴重的環(huán)節(jié)或部位 ? 消耗大的環(huán)節(jié)或部位? 環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題 ? 有明顯的清潔生產(chǎn)機會 方法：（1）簡單比較（2）權(quán)重總和計分排序法 ? 廢棄物 W＝10 ? 主要消耗 W＝7～9 ? 環(huán)保費用 W＝7～9 ? 市場發(fā)展?jié)摿?W＝4～6 ? 車間積極性 W＝1～3設(shè)置清潔生產(chǎn)目標 ? 針對審核重點；? 定量化、可操作、并有激勵作用； ? 要有絕對量和相對量； ? 要有時限性。? 根據(jù)外部的環(huán)境管理要求，如達標排放，限期治理等 ? 根據(jù)本企業(yè)歷史最好水平? 參照國內(nèi)外同行業(yè)，類似規(guī)模、工藝或技術(shù)裝備的廠家的先進水平提出和實施無/低費方案 ：貫徹清潔生產(chǎn)邊審核邊實施的原則，及時取得成效，滾動式地推進審核工作。： ? 座談 ? 咨詢 ? 現(xiàn)場查看? 散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表 常見的無/低費方案：（1）原輔料及能源（2）技術(shù)工藝（3）過程控制（4）設(shè)備（5）產(chǎn)品（6）管理（7）廢棄物（8）員工第三章 評估目的： 通過審核重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)提供依據(jù)。重點：(1)實測輸入輸出物流；(2)建立物料平衡；(3)分析廢棄物產(chǎn)生原因。準備審核重點資料 → 實測輸入輸出物流 → 建立物料平衡 → 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 → 提出和實施無/低費方案準備審核重點資料 收集基礎(chǔ)資料（1）工藝資料 ? 工藝流程圖? 工藝設(shè)計的物料、熱量平衡數(shù)據(jù) ? 工藝操作手冊和說明 ? 設(shè)備技術(shù)規(guī)范和運行維護記錄 ? 管道系統(tǒng)布局圖 ? 車間內(nèi)平面布局圖（2）原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料 ? 產(chǎn)品的組成及月、產(chǎn)量表 ? 物料消耗統(tǒng)計表 ? 產(chǎn)品和原材料庫存記錄 ? 原料進廠檢驗記錄 ? 能源費用 ? 車間成本費用報告 ? 生產(chǎn)進度表（3）廢棄物資料 ? 廢棄物排放報告? 廢棄物（水、氣、渣）分析報告 ? 廢棄物管理、處理和處置費用 ? 排污費? 廢棄物處理設(shè)施運行和維護費（4）國內(nèi)外同行業(yè)資料現(xiàn)場調(diào)查補充驗證已有數(shù)據(jù)（1）不同操作周期的取樣、化驗（2）現(xiàn)場提問（3）現(xiàn)場考察記錄 ? 追蹤所有物流? 建立產(chǎn)品、原料、添加劑及廢棄物等物流的記錄 實測輸入輸出物流 準備工作：（1）制定現(xiàn)場實測計劃（2）校驗監(jiān)測儀器和計量器具 要求：（1）監(jiān)測項目（2）監(jiān)測點（3）實測時間和周期（4）實測的條件（5）現(xiàn)場記錄（6）數(shù)據(jù)單位 （1）實測輸入物流（原料、輔料、水、氣、中間產(chǎn)品、循環(huán)利用物等）? 數(shù)量? 組分（應(yīng)有利于廢物流分析）? 實測時的工藝條件（2）實測輸出物流（產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用物以及廢棄物等）? 數(shù)量? 組份（應(yīng)有利于廢物流分析）? 實測時間的工藝條件 (1)匯總各單元操作數(shù)據(jù)(2)匯總審核重點數(shù)據(jù)建立物料平衡 原理：輸入＝輸出 ? 考察輸入、輸出物流的總量和主要組份的量? 一般偏差應(yīng)在5％以下，但對貴重原料、有毒成分應(yīng)更少或應(yīng)滿足行業(yè)要求 (1)物料平衡的偏差(2)實際原料利用率(3)物料流失部位(無組織排放)及其它廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和產(chǎn)生部位(4)廢棄物(包括流失的物料)的種類，數(shù)量和所占比例以及對生產(chǎn)和環(huán)境的影響部位分析廢棄物產(chǎn)生的原因 （1）原輔料不純或(和)未凈化（2）原輔料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇В?）原輔料的投入量或(和)配比的不合理（4）原輔料及能源的超定額消耗（5）有毒、有害原輔料的使用（6）未利用清潔能源和二次資源 （1）技術(shù)工藝落后，原料轉(zhuǎn)化率低（2）設(shè)備布置不合理、無效傳輸線路過長（3）反應(yīng)及轉(zhuǎn)化步驟過長（4）連續(xù)生產(chǎn)能力差（5）工藝條件要求過嚴（6）生產(chǎn)穩(wěn)定性差（7）需使用對環(huán)境有害的物料 （1）設(shè)備破舊。漏損（2）設(shè)備自動化控制水平低（3）有關(guān)設(shè)備之間配置不合理（4）主體設(shè)備和公用設(shè)施不匹配（5）設(shè)備缺乏有效維護和保養(yǎng)（6）設(shè)備的功能不能滿足工藝要求 （1）計量檢測分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求（2）某些工藝參數(shù)（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制（3）過程控制水平不能滿足技術(shù)工藝要求 （1）產(chǎn)品儲存和搬運中的破損、漏失（2）產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國內(nèi)外先進水平（3）不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝 （1）對可利用廢棄物未進行再用和循環(huán)使用（2）廢棄物的物理化學性狀不利于后續(xù)的處理和處置（3）（1）有利于清潔生產(chǎn)管理的條例、崗位操作規(guī)程等未能得到有效的執(zhí)行（2）現(xiàn)行管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要 ? 崗位操作規(guī)程不夠嚴格? 生產(chǎn)記錄（包括原料，產(chǎn)品和廢棄物）不完整 ? 信息交換不暢 ? 缺乏有效的獎懲方法 （1）員工素質(zhì)不能滿足生產(chǎn)需要 ? 缺乏優(yōu)秀管理人員 ? 缺乏專業(yè)技術(shù)人員 ? 缺乏熟練操作人員 ? 員工的技能不能滿足本崗位的要求（2）缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施第四章 方案產(chǎn)生和篩選目的： 通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產(chǎn)方案。重點 ：(1)篩選確定出二個以上中/高費方案；(2)核定與匯總已實施的無/低費方案的實施效果；(3)編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告。產(chǎn)生方案 全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案 ? 原輔材料和能源替代 ? 技術(shù)工藝改造 ? 設(shè)備維護和更新 ? 過程優(yōu)化控制 ? 產(chǎn)品更換或改進 ? 廢棄物回收利用和循環(huán)利用 ? 加強管理? 員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵分類匯總方案 篩選方案 (1)確定初步篩選因素 ? 技術(shù)可行性 ? 環(huán)境效果 ? 經(jīng)濟效果 ? 實施的難易程度 ? 對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響(2)進行初步篩選(1)環(huán)境效果，權(quán)重值 W= 8 ~ 10(2)經(jīng)濟可行性，權(quán)重值 W= 7 ~ 10(3)技術(shù)可行性，權(quán)重值 W= 6 ~ 8(4)可實施性，權(quán)重值 W= 4 ~ 6 ? 可行的無/低費方案 ? 初步可行的中/高費方案 ? 不可行方案研制方案 ? 方案的工藝流程詳圖 ? 方案的主要設(shè)備清單 ? 方案的費用和效益估算? 方案說明(初步可行的中/高費方案) ? 系統(tǒng)性 ? 閉合性 ? 無害性 ? 合理性第五章 可行性分析目的：對篩選出來的中/高費清潔生產(chǎn)方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產(chǎn)方案。重點：進行市場調(diào)查 → 進行技術(shù)評估 → 進行環(huán)境評估 → 進行經(jīng)濟評估 → 推薦可實施方案進行市場調(diào)查? 擬對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行調(diào)整? 有新的產(chǎn)品（或副產(chǎn)品）產(chǎn)生? 將得到用于其它生產(chǎn)過程的原材料 ? 調(diào)查市場需求(1)國內(nèi)外類產(chǎn)品的價格、市場總需求量(2)當前同類產(chǎn)品的總供產(chǎn)量(3)產(chǎn)品進入國際市場的能力(4)產(chǎn)品的銷售對象（地區(qū)或部門）(5)市場對產(chǎn)品的改進意見? 預(yù)測市場需求(1)國內(nèi)市場發(fā)展趨勢預(yù)測(2)國際市場發(fā)展趨勢分析(3)產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)銷售周期與市場發(fā)展的關(guān)系? 確定方案的技術(shù)途徑(1)方案技術(shù)工藝流程圖(2)方案實施途徑及要點(3)主要設(shè)備清單及配套設(shè)施要求(4)方案所達到的技術(shù)經(jīng)濟指標(5)可產(chǎn)生的環(huán)境、經(jīng)濟效益預(yù)測(6)方案的投資總費用進行技術(shù)評估、技術(shù)設(shè)備在經(jīng)濟合理的條件下的先進性、適用性、引進技術(shù)后要有消化吸收能力（例如國內(nèi)有實施的先例）進行環(huán)境評估、循環(huán)利用和再生回收進行經(jīng)濟評估直接效益? 生產(chǎn)成本的降低? 銷售的增加? 其它收益間接效益? 從環(huán)境方面的收益 ? 從廢棄物回收利用的獲益? 其它收益? 現(xiàn)金流量? 動態(tài)獲利性分析（1）總投資費用(I)總投資費用（I）＝ 總投資－補貼（2）年凈現(xiàn)金流量(F)凈現(xiàn)金流量是現(xiàn)金流入和現(xiàn)金流出之差額，年凈現(xiàn)金流量就是一年內(nèi)現(xiàn)金流入和現(xiàn)金流出的代數(shù)和年現(xiàn)金流量（F）＝ 銷售收入－經(jīng)營成本－各類稅＋年折舊費＝ 年利潤＋年折舊費（3）投資償還期(N)項目投產(chǎn)后，以項目獲得的年凈現(xiàn)金流量來回收項目建設(shè)總投資所需的年限投資償還期(N)＝ I / F（年）I : 總投資費用F: 年凈現(xiàn)金流量（4）凈現(xiàn)值(NPV)指在項目經(jīng)濟壽命期內(nèi)（或折舊年限內(nèi)）將每年的凈現(xiàn)金流量按規(guī)定的貼現(xiàn)率折現(xiàn)到計算期初的基年（一般為投資期初）現(xiàn)值之和（5）凈現(xiàn)值率(NPVR)凈現(xiàn)值率為單位投資額所得到的凈收益現(xiàn)值NPVR ＝（NPV / I）100%（6）內(nèi)部收益率(IRR)項目的內(nèi)部收益率（IRR）是在整個經(jīng)濟壽命期內(nèi)累計逐年現(xiàn)金流入的總額等于現(xiàn)金流出總額，即投資項目在計算期內(nèi)，使凈現(xiàn)值為零的貼現(xiàn)率計算IRR的試差法（1）投資償還期（N）應(yīng)小于定額償還期中費項目 N 2～3年較高費項目 N 5年高費項目 N 10年(2)凈現(xiàn)值為正值： NPV ≥ 0(3)凈現(xiàn)值率為最大(4)內(nèi)部收益率（IRR）應(yīng)大于基準收益率或銀貸款利率 IRR ≥ i0推薦的可實施方案比較各方案的技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟評估結(jié)果，從而確定最佳可行的推薦方案第六章 方案實施 目的: 通過推薦方案(經(jīng)分析可行的中/高費最佳可行方案)實施，使企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)進步，獲得顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益；通過評估已實施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵企業(yè)推行清潔生產(chǎn)。重點： 組織方案實施 → 匯總已實施的無/低費方案的成果 → 驗證已實施的中/高費方案的成果→ 分析總結(jié)已實施方案對企業(yè)的影響組織方案實施 (1)籌措資金；(2)設(shè)計；(3)征地、現(xiàn)場開發(fā)；(4)申請施工許可；(5)興建廠房；(6)設(shè)備選型、調(diào)研、設(shè)計、加工或訂貨；(7)落實配套公共實施；(8)設(shè)備安裝；(9)組織操作、維修、管理班子；(10)制訂各項規(guī)程；(11)人員培訓；(12)原輔料準備。(13)應(yīng)急計劃(突發(fā)情況或障礙)。(14)施工與企業(yè)正常生產(chǎn)的協(xié)調(diào)；(15)試運行與驗收；(16)正常運行與生產(chǎn) (1)資金來源 ? 企業(yè)內(nèi)部自籌資金 ? 企業(yè)外部資金(2)合理安排有限資金 ? 優(yōu)化方案實施順序 ? 滾動實施 匯總已實施的無/低費方案的成果 評價已實施的中/高費方案的成果 分析總結(jié)已實施方案對企業(yè)的影響 第七章 持續(xù)清潔生產(chǎn)目的：使清潔生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)長期、持續(xù)地推行下去 重點： 計劃 建立和完善清潔生產(chǎn)組織 → 建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度 → 制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃 → 編制清潔生產(chǎn)審核報告建立和完善清潔生產(chǎn)組織 ? 組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督實施本次審核提出的清潔生產(chǎn)方案 ? 經(jīng)常性地組織對企業(yè)職工清潔生產(chǎn)教育和培訓? 選擇下一輪清潔生產(chǎn)審核重點，并啟動新的清潔生產(chǎn)審核 ? 負責清潔生產(chǎn)活動的日常管理 ? 單