【文章內(nèi)容簡介】 PIII = P 1 /?=47247。96%=49W 齒輪間的傳遞效率為 95% 豎放齒輪處的功率 P 豎1= PIII/ ?=49247。95%=52W 滾筒與 I軸用 V帶傳動，傳遞 效率為 96% P ? =P ? / ?=247。96%= 電機到 I軸之間用帶傳動，傳遞效率 96% 電機的輸出功率 P 0 =(2P 豎1+ P ?)/ ?=(258+)247。96%= 上網(wǎng)查找應選擇電動機的型號為 JSZ(ZYT)PX系列直流減速電機，功率為 200W，輸出轉速600r/min電壓為 12V。 4 清掃機的結構設計 傳動比的分配 電機到 II軸之間的總傳動比 [13] 6 i= nn筒電 = 70600 =9（公式 41） 分配各級傳動比 設計有電機到 I軸的傳動比 i=4； 由 I軸到 III軸的傳動比 i=。 電機到滾刷的總傳動比 i= nn刷電 = 60600 =10（公式 42） 齒輪間的傳動 比為 i=2 帶輪的選擇設計 I軸帶輪的設計計算 功率 P=258+=，因為滾筒的轉矩為 T=，滾筒到 Ⅳ 軸的傳動比為 ，傳動效率為 ，所以 I軸的轉矩為 T= ? =，所以 I軸的轉速為 n= ??? / min。 1. 確定計算功率 P ca = KA P=1200=200W 式中： P ca —— 計算功率 KA —— 工況系數(shù)。查工況系數(shù)表 87得 KA =1 2. 選擇帶的類型 根據(jù) P ca ， I軸的轉速 n，由圖 811選擇 A型帶 3. 確定帶輪的基準 直徑 d 1d 并且驗算帶速 v 由圖 86和表 88選取小帶輪的基準直徑 d 1d =90mm 驗算帶速 v 按照公式 v= 100060 d? nπ （公式 43） = 100060 00690???π =，根據(jù)實際情況此速度滿足工作要求。 計算大帶輪的基準直徑 傳動比 i= 273006 =，所以大帶輪的基準直徑 d 2d =90=198mm根據(jù)表 88圓整為 d 2d =200mm。 4. 確定帶的中心距和基準長度 根據(jù)公式 820（機設課本） （ d 1d ＋ d 2d ） ≤ 0≤2（ d 1d ＋ d 2d ）算出中心距的范圍為 203≤ 0≤580 ，初定中心距 a0=300mm 計算帶所需的基準長度 Ld0 =2a0+2? （ 1d d+ d 2d ） + 4a ） d d（ 2d2d1 （公式 44） =2300+ 290+ 30042902? =1066mm 查表 82，取基準長度 Ld=1000mm 7 實際中心距 a ≈ 0+2 0LdLd?（公式 45） ≈300+ 210661000? ≈267 取中心距為 248，在驗算的中心距范圍內(nèi)合格。 5. 驗算小帶輪的包角 α α1 =180176。－0d1d2a d d 176。（公式 46） =180176。－ 267110 176。 =156176。﹥ 90176。合格 6. 計算 V帶根數(shù) 根據(jù)實際情況，清掃機的功率低，采用一根帶就能滿要求足工作 7. 計算單根 V帶的張緊力 F0 =500(?k － 1) zvPd +qv2 （公式 47） =500( － 1) ? + =59N 式中： ?k —— 包角修正系數(shù) ， 查表 123[14]得 ?k = q—— V帶單位長度質(zhì)量， kg/m。查表 1277[14]得 m= kg/m 8. 計算壓軸力 Fp （ Fp ） min =2 F0 Zsin 21? （公式 48） =2591sin78176。 =109N 9. 帶輪結構設計 圖 41 V帶的截面圖 由表 810得 ： 基準寬度 bd 為 11 ㎜；基準線上槽深 hamin 為 ㎜；基準線下槽深為 hfmin 為 ㎜；電動機的輸出軸直徑 20mm， 基準直徑 d1d ≥ ，并且 d 1d ≤300mm，小帶輪采用腹板型的結構。所以小帶輪的寬度B=f+e=15+9=21， d1 =2ｘ 20=40， L= 20=30， da =d 1d +2ha=90+=， C=20247。4=5 大帶輪基準直徑 d 2d =200mm 8 d2 = da － 2（ ha + fa +δ） =－ 2（ ++） = d1 =（ ～ 2） d=24mm 因為 d2 d1﹥ 100mm,所以大帶輪采用孔板式。腹板厚 S=10mm L=（ ～ 2） d=60 輪寬 B=54mm， d0 =2 21 dd?=。輪槽寬 bd =。 C=20247。4=5 圖 42 I軸大帶輪結構示意圖 IⅡ 軸帶輪的設計計算 1. 確定計算功率 P ca = KA P= 式中： P ca —— 計算功率 KA —— 工況系數(shù)。查表 87得 KA =1 2. 選擇 V帶的類型 根據(jù) P ca ==40r/ min,由圖 122[14]的應該選擇 Z型帶 3. 確定帶輪的基準直徑 [13] 由表 86和表 88選取小帶輪的基準直徑 d 1d =63mm 驗算帶速 由公式 41得 v= 100060 1? ?nd? =，根據(jù)實際情況，此速度符合要求。 ?n —— 小帶輪轉速 計算打帶輪的基準直徑 傳動比 i=?nn? = 70273 =， d 2d =i d1d =63=，根據(jù)表 88圓整 為 d 2d =250mm。 4. 確定 V帶的中心距和基準直徑 根據(jù)公式 （ d 1d + d 2d ）﹤ a0﹤ 2（ d 1d + d 2d ）算出中心距的取值范圍為 ﹤ a0﹤ 626 初選 a0=500mm。 9 由公式 42得 Ld0 =2a0+2?（ 1d d+ d 2d ） +4a ） d d（ 2d2d1 算出所需的基準長度 Ld0 =1549mm，根據(jù)表 82去基準長度為 Ld=1400mm 確定實際中心距 ≈ 0+2 0LdLd? ≈ 在中心距的范圍內(nèi)，根據(jù)實際情況，所以取 a=458mm 5. 驗算小帶輪的包角 由公式 44得 α1 =180176。a d d d1d2176。 =176。﹥ 120176。 所以小帶輪包角合適 6. 確定 V帶根數(shù) 根據(jù)實際情況，清掃機的功率小，采用一根 帶就能夠滿足工作要求。 7. 計算單根 V帶的初拉力 由公式 45得 F0 =500(?k 1) zvPd +mv2 = ?k —— 包角修正系數(shù) 查表 1213[14]得 ?k = q—— V帶單位長度質(zhì)量， kg/m。查表 1214[14]得 q=8. 計算作用在軸上的壓軸力 F[13] 由公式 46得 F=2 F0 Zsin 21? =21176。 =162N Ⅲ — Ⅳ 軸的帶輪設計 1. 確定計算功率 由表 87查的工況系數(shù) K=1 所以計算功率 P= KP=149=49W 2. 選擇 帶的類型 根據(jù)計算功率 P和帶速 n，由圖 810選擇 A型帶 3. 確定帶輪的基準直徑和驗算帶速 確定小帶輪的基準直徑 由表 88選取小帶輪的基準直徑為 100mm，從電動機到圓盤刷的總傳動比為10，齒輪間的傳動比為 2，從電動機到 I軸的傳動比為 4，所以此處的帶傳動的傳動比為 ，大帶輪的基準直徑為 d 2d = 100=125mm由表 889圓整為 125mm 驗算帶速 V 由公式 41得 v= 100060 1? ?ndd? = 100060 ? ?? =，此速度符合工作要求。 4. 確定中心距 a和基準長度 L 根據(jù)中心距的取值范圍公式確定中心距的取值范圍為 157＜ a＜ 450，取 a=423, 由基準長度的