【文章內(nèi)容簡介】 礎(chǔ)頂部用木板等保護好，不得在基礎(chǔ)墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。施工注意事項1）砂漿應(yīng)嚴格材料的計量，保證配合比，拌制時間應(yīng)符合規(guī)定。2）基礎(chǔ)應(yīng)掛線砌筑，240墻要求雙面掛線。3）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋位置應(yīng)正確，平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。材料要求宜優(yōu)先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求，不得含有碎塊草皮和有機質(zhì)含量不大于8％。施工操作工藝1）填土前應(yīng)檢驗土料，含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料內(nèi)含水量一般以手握成團、落地開花為宜。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使較大功率的壓實機械等措施。2）回填土應(yīng)分層鋪攤和壓實，每層鋪土厚度200250mm，打夯機夯實。3）打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。質(zhì)量標準1）基底處理，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定。2）回填土的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定。3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干密度，其合格率不應(yīng)小于90％，且不應(yīng)集中。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告，檢驗報告單，鋼筋表面或成盤鋼筋應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗，檢查內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出并經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作。進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。技術(shù)人員開寫規(guī)格及班組鋼筋綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。鋼筋制作前，先做鋼筋配料單，料單應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、彎起位置、下料長、彎鉤角度及平直長度鋼筋制作應(yīng)采用集中配置的方法。構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處加密箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。圈梁鋼筋綁扎1）圈梁鋼筋的箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋的接頭在沿受力鋼筋方向互相錯開。2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3）圈梁鋼筋的綁扎應(yīng)交圈，在內(nèi)外墻交接處，大轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。4）圈梁鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊。板鋼筋綁扎1）清掃模板上一切雜物，劃好主、負筋間距。2）擺放下部主筋，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計要求。3）綁扎時一般采用八字扣和順扣綁扎，外圍兩根筋的交叉點應(yīng)全部綁扎，其余可間隔交錯綁扎，雙層配筋時，兩層筋之間應(yīng)加馬凳筋，以確保有效高度。4）鋼筋綁扎成型后，安排專人進行監(jiān)督檢查，不得在鋼筋上任意踩踏，特別是板的負筋不得踩下，在澆灌砼前一定要保持原狀。5）鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應(yīng)采用1：2水泥砂漿預(yù)制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋，凡板中負彎矩筋的保護層均用φ8＠800馬凳筋支設(shè)。凡梁中雙排鋼筋均采用螺紋25@800支設(shè)。6）鋼筋綁扎成型后，安排專人負責(zé)，做好成品保護。7）鋼筋隱蔽前必須經(jīng)采購人檢查驗收，合格后方可澆筑砼。模板體系的形式與質(zhì)量直接影響砼工程外觀質(zhì)量，因此，模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便，牢固可靠的原則，以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確?，F(xiàn)澆板模板采用竹膠大模板，梁采用定型組合鋼模板，架子搭設(shè)采用直徑48鋼管支承，具體搭設(shè)為：現(xiàn)澆板采用滿堂鋼管腳手架，柱梁搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)腳手架要求縱橫向均一條直線，且底部土層應(yīng)分層夯實，加設(shè)墊板腳手架間設(shè)掃地桿。模板使用前應(yīng)按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑為防止漏漿，模板接縫處采用新海綿體密封條及膠帶紙粘貼。模板及其支承均應(yīng)具夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性且能可靠地承受新澆砼的自身自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。當梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為該跨長度的2‰。模板拆除1）不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除。2）承重模板必須達到下列強度方能拆除。梁跨度小于等于8m時70％。構(gòu)件懸挑時100％。3）拆模時應(yīng)注意不要用力過猛，拆下的模板要及時整理和運走，拆模順序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。4）模板拆除后應(yīng)清理干凈，堆放整齊，以利再用。 編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃等。施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規(guī)范、施工方案。對施工班組進行現(xiàn)場安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。對多層復(fù)合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎(chǔ)必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小于50mm。搭設(shè)順序安放墊板一→安立桿一→安掃地桿一→安橫桿一→鋪臨時腳手板一→安上層立桿一→安上層橫桿一→逐層支設(shè)到樓板底地基處理混凝土基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。腳手架搭設(shè)1）在樓板上按立桿位置安放立桿(下面墊木方)，其上交錯安裝3．0m和1．8m長立桿，使接頭錯開?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。3）大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15crn。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層’腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1一2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5）縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。存在高低差處，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。6）腳手架搭設(shè)以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負責(zé)一端。搭設(shè)完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設(shè)。當8米跨度內(nèi)樓板、梁混凝土強度達到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土強度需達到100%)；且與施工樓層間隔不少于兩層時，可以拆模。拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。拆除的構(gòu)件應(yīng)用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的鋼管、扣件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。每班拆架下班時，不應(yīng)留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。檢驗、驗收管理1）立桿最大彎曲變形矢高不超過L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過L／2）螺紋頂絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。3）搭設(shè)完，應(yīng)進行檢驗，檢驗主要內(nèi)容： a)墊板放置穩(wěn)固。b)立桿不允許有松動現(xiàn)象。c)整架垂直度應(yīng)小于L／500，但最大不超過100mm。d)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于L／200。e)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L／400。使用管理1）腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。2）在使用過程中，應(yīng)定期對腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。建立安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業(yè)隊伍施工，架子工必須持證上崗。施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板質(zhì)量合格，搭設(shè)時兩端用與鋼管用8鐵絲固定牢，不得有探頭板。所有構(gòu)件都必須合格，并按有關(guān)規(guī)定進行檢查、驗收、報驗。嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空落物傷人。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。夜間施工要有足夠照明。在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整架體的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)。在搭設(shè)、拆除時，設(shè)置警戒區(qū)，禁止其它人員進入危險區(qū)域。嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m。1各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。1定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。1腳手架料、木枋、模板在塔吊吊運時，必須分開單獨吊運，不得與其它物件混裝。捆綁繩必須在被起吊物上纏繞一圈，并綁扎牢固。采用兩點起吊，且保證兩端平衡，防止桿件滑落傷人。1施工人員上下架子，必須搭設(shè)爬梯，不準踩扣件、架桿上下。項目部建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊主要負責(zé)人參加，共同管理現(xiàn)場。加強對工人的宣傳教育。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。每天下班前，清掃現(xiàn)場，做到工完場清。本工程采用機械拌合混凝土，機械振搗方法施工，柱梁樓梯采用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實。砂石原材料必須合格，所有進場水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告。工地應(yīng)設(shè)專職司稱員按配合比嚴格計量及記錄。砼攪拌1）砂石應(yīng)逐盤過磅，磅秤應(yīng)定期校驗，維護以保持計量準確。2），且嚴格加水量，工地必須按規(guī)定留置試塊，并做好養(yǎng)護，以評定砼質(zhì)量。砼運輸1）砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送至澆灌地點。運送砼時應(yīng)防止水泥漿流失，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2）拌制后的砼必須在下列規(guī)定時間內(nèi)用完： 氣溫高于25℃時90分鐘 氣溫低于25℃時120分鐘砼澆灌振搗1）構(gòu)造柱澆灌前，宜先鋪50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。2）構(gòu)造柱自由傾落高度不得超過2m，否則用溜槽下料其裝料厚度不得超過600mm；邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂。3）砼振搗：振搗構(gòu)造柱砼時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗，現(xiàn)澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實搓平。4）澆灌砼時，應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。砼養(yǎng)護在砼澆灌完12小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于七晝夜，并設(shè)專人養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)。施工縫施工：清除施工縫處松動石子及浮漿并鑿毛用清水清洗干凈，涼干，然后鋪設(shè)2030厚的與砼相同配比的水泥砂漿，然后下料并仔細振搗，防止欠振或漏振。磚進場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進場交付。按照配合比通知單進行配比，水泥、砂已經(jīng)復(fù)試合格，磚已在前一天澆水濕潤。磚砌體采用一順一丁砌法。砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求，采用重量配合比，并經(jīng)試驗確定，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30度，必須分別在拌后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角不要超過五層，應(yīng)隨盤隨砌，隨時進行吊靠，盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致，水平灰縫厚度和豎向縫一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。應(yīng)用水準儀于內(nèi)墻面四角抄平。彈出水平墨，便于做為檢查梁板，留洞的標準和施工地坪時確定標高依據(jù)。在設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直，砌磚墻時與構(gòu)造柱處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm，磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高50cm設(shè)置2根直徑6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫超過20mm時應(yīng)采用C20細石砼找平。 泡沫砼混合料攪拌要充分攪拌均勻，與發(fā)泡劑好混合均勻；攪拌泡沫砼混合料時，必須嚴格控制水的用量；施工用水必須采用自來水，嚴禁含酸性物質(zhì)的水摻入發(fā)泡沫劑中，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響發(fā)泡沫劑的發(fā)泡效果；泡沫混凝土的施工環(huán)境溫度宜在5度以上，并應(yīng)避免在雨天、烈日高溫條件下施工；泡沫混凝土施工必須在有專業(yè)知識的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，對每道工序嚴格把關(guān)以確保質(zhì)量；泡沫混凝土及細石混凝土防水層內(nèi)設(shè)的各種預(yù)埋件、預(yù)埋管（水管、排水孔等），應(yīng)在澆筑混凝土前做好，嚴禁在保護層上鑿孔打洞，不得在保護層內(nèi)埋設(shè)管線；泡沫混凝土澆筑24小時后開始自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁上人踩踏，泡沫砼養(yǎng)護時間為3～7天；在保養(yǎng)期間不得穿釘鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉車，不得在其上面鑿孔等；泡沫砼在施工后的8天內(nèi)應(yīng)盡快進行其上層工藝施工，以便對其進行良好的隱蔽保護。防止在澆筑回填保護層過程中損壞保溫層，對損壞的保溫層應(yīng)做重點密封處理； 本工程采用20厚1：3水泥砂漿找平層，采用現(xiàn)場機械攪拌。所有墻的陰角、陽角處做半徑100m