高職畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)(編輯修改稿)
2025-01-08 15:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序編制、工裝與刀具配置、原材料準備及試切加工等 ) 以縮短生產(chǎn)準備時間 ,充分提高數(shù)控機床的使用效率。 合理安排適合在數(shù)控機床加工的各種工件 , 安排好數(shù) 控機床加工運轉(zhuǎn)所需的節(jié)拍。 建立一支高水平的維修隊伍 , 保存好設(shè)備的完整 四、數(shù)控機床的常見故障與分析 故障發(fā)生的階段 故障是指設(shè)備或系統(tǒng)因自身原因而喪失規(guī)定功能 的現(xiàn)象。發(fā)生故障具有相同的規(guī)律 , 一般分為三個區(qū)域 : 1) 初期運行區(qū) , 故障率較高 , 故障曲線呈上升趨勢 ,此區(qū)故障多數(shù)屬于設(shè)計制造和裝配缺陷造成的。 2) 正常運行區(qū) ,此時故障曲線趨近水平 , 故障率低 , 此區(qū)故障一 般是由操作和維護不良造成的偶發(fā)事故。 3) 衰老區(qū) , 此區(qū)故障率大 , 故障曲線上升快 , 主要原因是運行過久、機 件老化和磨損過度造成的。 故障的分類 按結(jié)構(gòu)分為機械和電氣兩類 。 按故障源分為機械 故障和控制故障兩類 。 就其數(shù)控系統(tǒng)而言分為硬件故 障、軟件故障、干擾故障三類。要判斷是機械方面故障還是控制系統(tǒng)故障 , 其分析方法是 : 先檢查控制系統(tǒng) ,看程序能否正常運行 , 顯示和其它功能鍵是否正常 , 有 無報警現(xiàn)象等 。 再檢查電機和檢測元件 , 是否能正常運 轉(zhuǎn) , 有無間歇或抖動現(xiàn)象 , 有無定位不準等問題。如果 沒有上述問題 , 則可初步判斷故障原因在機械方面 , 著 重檢查傳動環(huán)節(jié)。檢查傳動環(huán)節(jié)時應(yīng)使電機斷電 , 用手 動并配合打表檢查機器。 常見故障分析 位置環(huán)。這使數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令 , 并與位 置檢測系統(tǒng)的反饋值相比較 , 進一步完成控制任務(wù)的 關(guān)鍵環(huán)節(jié) 。 它有很高的工作頻度 , 并與外設(shè)相聯(lián)接 , 容 易發(fā)生故障。 常見的故障有 : ① 位控環(huán)報警 : 可能是測 量回路開路 , 測量系統(tǒng)損壞 , 位控單元內(nèi)部損壞。 ② 不 發(fā)指令就運動 , 可能是漂移過高 , 正反饋 , 位控單元故障 , 測量元件損壞。 測量元件故障 , 一般表現(xiàn)為無反 饋值 。 機床回不了基準點 。 高速時漏脈沖產(chǎn)生報警 , 可 能的原因是光柵或讀頭臟了 。 光柵壞了。 伺服驅(qū)動系 統(tǒng)。它與電源電網(wǎng)、機械系統(tǒng)等相 關(guān)聯(lián) , 工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態(tài) , 也是故障多發(fā)部位。 其主要故障有 : 系統(tǒng)損壞。一般由網(wǎng)絡(luò)電 壓波動太大或電壓沖擊造成。地區(qū)電網(wǎng)質(zhì)量不好 , 會給機床帶來電壓超限 , 尤其是瞬間超限 , 若無專門的電壓 監(jiān)控儀 , 則很難測到。在查找故障原因時 , 要加以注意 , 還有一些是由于特殊原因造成的損壞。 加工時工件表 面達不到要求 , 走圓弧插補軸換向時出現(xiàn)凸臺 , 電機低 速爬行或振動 , 這類故障一般是由于伺服系統(tǒng)調(diào)整不 當(dāng) , 各軸增益系統(tǒng)不相等或與電機匹配不合適引起 , 解 決 辦法是進行最佳化調(diào)節(jié)。 保險燒斷 , 或電機過熱 , 以 至燒壞 , 這類故障一般是機械負載過大或卡死。 電源部分。電源失效或故障的直接結(jié)果是造成 系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。一般在歐美國家 , 這類問 題較少 , 在設(shè)計方面的因素考慮的不多 。 但在中國由于 電源波動較大、質(zhì)量差 , 還隱藏有高頻脈沖類的干擾 , 加上人為的因素 ( 如突然拉閘斷電等 ) , 這些原因可造 成電源故障失控或損壞。再者 , 數(shù)控系統(tǒng)部分運行數(shù) 據(jù)、設(shè)定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器 內(nèi) , 系統(tǒng)斷電后依靠電源的后備蓄電池或鋰電池保 持。 因而 , 停機時間比較長 , 拔插電源或存貯器都可能造成 數(shù)據(jù)丟失 , 使系統(tǒng)不能運行。 可編程序控制器邏輯接口。數(shù)控系統(tǒng)的邏輯控 制 (如刀庫管理 , 液壓啟動等 ), 主要由 PLC實現(xiàn) , 必須采 集各控制點的狀態(tài)信息 (如斷電器 , 伺服閥 , 指示燈 等 ), 它與外界繁多的各種信號源和執(zhí)行元件相連接 , 變化頻繁 , 發(fā)生故障的可能性較多 , 故障類型較多。 其它。由于環(huán)境條件 , 例如干擾 , 溫度 , 濕度超 過允許范圍 , 操作不當(dāng) , 參數(shù)設(shè)定不當(dāng) , 都可能造成停 機或故障。不按操作規(guī)程拔插線路板 , 或無靜 電防護措 施等 , 也可能造成停機故障甚至毀壞系統(tǒng)。 五、常見故障的排除方法 ( 1) 初始化復(fù)位法。一般情況下 , 由于瞬時故障引 起的系統(tǒng)報警 , 可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次清 除故障 。 若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電 池欠壓造成混亂 , 則必須對系統(tǒng)進行初始化清除 , 清除 前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄 。 若初始化后故障仍無排 除 , 則需進行硬件診斷。 ( 2) 參數(shù)更改、程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能 的依據(jù) , 參數(shù)設(shè)定有誤可能造成系統(tǒng)的故障或某功能 無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機 , 對此 可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查 , 改正所有錯誤 , 確保正常運行。 ( 3) 調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)簡單易行的辦法 , 可 通過對電位計的調(diào)節(jié) , 修正系統(tǒng)故障。通過調(diào)節(jié)速度調(diào) 節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間 , 可使伺服系統(tǒng)達到既有 較高的動態(tài)響應(yīng)特性 , 又不發(fā)生振蕩的最佳工作狀態(tài)。 在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下 , 根據(jù)經(jīng)驗 , 先正 向調(diào)節(jié)使電機起振 , 然后向反向慢慢調(diào)節(jié) ,
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