【文章內(nèi)容簡介】 含義為： B——泵 R——乳化泵 W——臥式200——公稱流量200L/min ——。A——修改順序號。技術(shù)參數(shù)：公稱壓力： 電機(jī)功率：125kW 公稱流量：200L/min 電機(jī)轉(zhuǎn)速：1485r/min 外形尺寸：2445179。980179。1040乳化泵工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚啟動泵站前，應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓、水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向為正向；認(rèn)真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。﹙2﹚開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時要切斷電源，斷開隔離開關(guān)。﹙3﹚必須在空載下開泵，開泵時應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，潤滑情況，嚴(yán)禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時查看泵站壓力表，壓力過高、過低都要及時調(diào)整，觀察自動卸載情況，如有超過卸載壓力不卸載，應(yīng)停泵檢修。﹙4﹚經(jīng)常檢查泵的潤滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過熱或有異常響聲應(yīng)停泵檢查處理。﹙5﹚加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，按以下要求進(jìn)行檢修檢查，并做好記錄。1）每班擦洗一次油污、臟物。2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3）每10天清洗一次過濾器。4）每月清洗一次乳化液箱。5）每季度化驗一次水質(zhì)。注意事項：﹙1﹚認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，并按液壓泵站說明書的要求操作程序、注意事項，操作檢修液壓泵。﹙2﹚乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行配液。配液時應(yīng)把乳化油慘到在水中，禁止把水摻到在乳化油中。配比濃度為3％－5％。﹙3﹚。﹙4﹚不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。﹙5﹚修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件。﹙6﹚必須確認(rèn)信號，信號不清堅決不開泵。﹙7﹚兩泵應(yīng)保持良好，交替運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺連續(xù)工作不能超過8h。﹙8﹚各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔、嚴(yán)禁泵箱敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。﹙9﹚在任何情況下都不能關(guān)閉泵站的回液截止閥。﹙10﹚除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只允許用按鈕停泵。第七節(jié) 端頭工端頭工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟： ﹙1﹚端頭支護(hù)1）采煤機(jī)割透兩端頭后，先拉架維護(hù)好頂板，當(dāng)煤機(jī)離開機(jī)頭（尾）10m以外時人員才準(zhǔn)進(jìn)入煤墻工作；進(jìn)入煤墻作業(yè)前首先將三角區(qū)的頂板支護(hù)好，禁止空頂作業(yè)。2）過機(jī)頭（尾）改柱子時，機(jī)頭（尾）過后及時補(bǔ)柱。3）推移機(jī)頭（尾）前，清凈浮煤，及時調(diào)整機(jī)頭（尾）的仰俯，使過渡槽與中部槽保持“平、正、穩(wěn)、直”，刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理。4）移端頭支架時要及時檢查上、下端頭的頂板有無松動或失效單體柱以及有無空頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）保持機(jī)頭（尾）附近的支架完整無缺，迎山有力，機(jī)頭下方至少保證有一對π型梁，交替前移，一梁三柱（頂板完好時，小于800mm，可以不打抬棚）。6）機(jī)頭竄長梁時，必須三人以上配合作業(yè)。7）在進(jìn)行下列工作時必須停止運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)： ①在工作面機(jī)頭上方架設(shè)π型梁時。②搬運(yùn)柱、梁跨越刮板輸送機(jī)或在刮板輸送機(jī)上方打柱、架棚維護(hù)頂板時。○3膠帶順槽老塘側(cè)回柱時。﹙2﹚ 回柱放頂1）放頂時要先檢查后工作，派專人觀察頂板。2）回柱前要清理好退路，保證退路暢通。3）回柱前要觀察好作業(yè)地點(diǎn)附近頂板、煤壁、支柱等情況，回柱按照由里向外、由下向上的順序進(jìn)行，必要時先打好替柱再回柱。4）頂板壓力較大時要停止放頂工作，等頂板壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。5）回單體液壓支柱時，應(yīng)采取慢放液的方法，邊放液邊觀察情況，一旦出現(xiàn)險情立即停止放液，放頂時嚴(yán)禁操作附近支架。6）對埋得較深的單體液壓支柱不能硬拉，采用臥底辦法處理。7）回柱放頂時，必須堅持三人工作制，即兩人工作，一人監(jiān)護(hù)。8）回柱放頂后若又有串矸危險，要在放頂線采取擋矸措施。9）放頂線打密集支柱。﹙3﹚作面每推進(jìn)一個循環(huán)，拉一次轉(zhuǎn)載機(jī)，在拉轉(zhuǎn)載機(jī)前，一定要提前把拉轉(zhuǎn)載機(jī)千斤頂伸出，把千斤頂鏈條穩(wěn)固好，要發(fā)出信號，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)人員要躲開，同時要注意觀察，嚴(yán)防轉(zhuǎn)載機(jī)擠住兩側(cè)支柱，或拉轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條崩斷傷人。﹙4﹚移轉(zhuǎn)載機(jī)阻力過大時，不準(zhǔn)生拉硬拽，要檢查機(jī)頭、機(jī)尾是否被卡住，單體液壓支柱是否礙事，是否擦頂板等，檢查處理后方可拉移。﹙5﹚載機(jī)拉移時必須停機(jī)，并設(shè)專人觀察帶式輸送機(jī)機(jī)尾情況，橋身不準(zhǔn)壓輸送帶，否則要將橋身抬高。﹙6﹚載機(jī)拉移完成后，要點(diǎn)開兩下，觀察轉(zhuǎn)載機(jī)是否卡鏈或脫節(jié)；有問題及時處理，一切正常后，方可啟動。注意事項：﹙1﹚回柱放頂時要做到三勤兩高、即勤拴，勤拉，勤檢，回收率高，復(fù)用率高。﹙2﹚回柱中，若有柱子被壓入底板，先用鍬鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出。﹙3﹚遇難回，難收的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。﹙4﹚拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套套在大勾上，嚴(yán)禁將繩套栓在活柱上。﹙5﹚支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板，將單體液壓支柱回出。﹙6﹚在膠帶順槽拉轉(zhuǎn)載機(jī)時必須有班長在現(xiàn)場指揮。轉(zhuǎn)載機(jī)旁邊嚴(yán)禁站人，無關(guān)人員躲到安全地點(diǎn)，以免崩斷鏈條傷人；機(jī)尾信號工要站在安全地點(diǎn)；電纜、水管等要吊掛好，以防擠壓。第八節(jié) 綜采維修電工綜采維修電工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚準(zhǔn)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中的其它用品。﹙2﹚辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票。﹙3﹚在工作地點(diǎn)交接班，了解前一班設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備故障的處理及遺留的問題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。﹙4﹚檢查工作地點(diǎn)的安全狀況，確保安全的前提下方可工作。﹙5﹚需檢修的電器設(shè)備按停送電規(guī)定進(jìn)行停電檢修。﹙6﹚需打開隔爆蓋的電器設(shè)備，先測瓦斯符合要求后再操作。﹙7﹚按規(guī)定程序進(jìn)行正常操作。﹙8﹚嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電；停電后要進(jìn)行驗電放電；開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁放電。電氣設(shè)備進(jìn)行停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當(dāng)要對低壓設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗電、放電，31確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。﹙9﹚定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換，確保安全。電纜刮傷、漏電要及時包扎或冷補(bǔ)處理。﹙10﹚各種保護(hù)裝置不得任意損壞及甩掉；各種保護(hù)不靈時，應(yīng)停電處理，處理不好嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。﹙11﹚工作面電纜要標(biāo)明用途、電壓等級，電纜吊掛符合要求，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，工作面機(jī)頭、機(jī)尾電纜必須用膠皮保護(hù)好。﹙12﹚對每臺開關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理，明確專人負(fù)責(zé)；要標(biāo)明電壓等級、容量、用途、整定電流等。﹙13﹚電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。﹙14﹚移動變電站檢修和處理故障時，一定要按其說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。﹙15﹚控制臺人員操作設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查通信、照明信號裝置、移動變電站各開關(guān)、變壓器、泵站、設(shè)備電纜、控制手把位置、信號聯(lián)系、顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。﹙16﹚認(rèn)真檢查前班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，班后要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。注意事項：﹙1﹚嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備（包括電纜）。﹙2﹚電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)過驗電、放電后方可工作（放電時環(huán)境 32瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下）。放電時用電筆驗電，一頭搭在接地線上，一頭搭下開關(guān)的接線柱上，進(jìn)行放電；然后進(jìn)檢查和排除故障。故障排除完畢后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。﹙3﹚操作千伏級以上電器設(shè)備主回路時，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣膠靴，127伏電器的操作手柄和工作中必須接觸的部件，應(yīng)有良好的絕緣性能。﹙4﹚對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能，每月進(jìn)行一次檢查，日常工作中注意保護(hù)電器設(shè)備的防爆面，不得砸碰損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適當(dāng)?shù)姆冷P油脂。﹙5﹚對配電系統(tǒng)的斷電器保護(hù)整定值應(yīng)隨負(fù)荷的變動及時調(diào)整整定值，保證過載、短路、漏電動作可靠，不經(jīng)礦機(jī)電科同意，不得更改保護(hù)系統(tǒng)的整定值。﹙6﹚在供電系統(tǒng)中，應(yīng)保持所有機(jī)電系統(tǒng)中的設(shè)備保護(hù)裝置靈活可靠，任何一種失靈的保護(hù)裝置，都不得投入運(yùn)行。﹙7﹚排除有威脅人身安全的電器故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時，不得少于兩個人。﹙8﹚井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)行送電的方法查出故障。﹙9﹚發(fā)生電器設(shè)備和電纜著火時，必須立即切斷就近電源使用電器滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報。移動變電站、組合開關(guān)等規(guī)格型號，數(shù)量等：第九節(jié) 水泵工綜采隊水泵工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚開泵前首先應(yīng)檢查水泵開關(guān)是否有電，水泵是否完好。﹙2﹚如果開關(guān)和水泵全部正常，先點(diǎn)動開水泵，然后在正常運(yùn)行。﹙3﹚水泵在正常運(yùn)行前，松開排水管閘門。﹙4﹚水泵在運(yùn)行期間必須及時清理泵窩的淤煤。﹙5﹚水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時關(guān)閉水管閘門。注意事項：﹙1﹚必須每天對各臺水泵進(jìn)行檢修維護(hù)。﹙2﹚各水泵工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。﹙3﹚潛水泵必須用倒鏈吊掛到合適高度，禁止直接埋到淤泥中。﹙4﹚各臺水泵必須加網(wǎng)箱，防止被淤死。﹙5﹚水泵工需及時清理泵坑中的淤煤、雜物﹙6﹚在交接班前必須把設(shè)備清理干凈，并認(rèn)真填寫《交接班記錄本》，待接班人員在《交接班記錄本》簽字后，方可離開工作崗位。第十節(jié) 絞車工絞車工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚所有安全設(shè)施如擋車杠、阻車器等設(shè)施要保持齊全完好并正常使用，鋼絲繩、鉤頭、保險繩完好，無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，斷絲不超限；無嚴(yán)重咬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接可靠；松繩時，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號清晰、靈敏、準(zhǔn)確。閘帶必須完整無斷裂，磨損余量不得小于4mm；鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥，各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓、限位螺栓完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30176。～40176。時即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線（小絞車的工作行程不得超過全行程的2/3～4/5，此位即應(yīng)閘死）。﹙2﹚絞車使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險閘與離合器是否可靠，傳動裝置有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。﹙3﹚嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，絞車運(yùn)行中繩道不準(zhǔn)有人；平臺推車時，絞車司機(jī)應(yīng)與信號把鉤工配合好，隨推車隨放繩，繩道中禁止留有余繩，以免車過變坡點(diǎn)時突然加速崩斷鋼絲繩；提升礦車時，車過變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。﹙4﹚所裝物料要重心居中，運(yùn)送超長物料，必須捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高、嚴(yán)禁超載、超掛車輛。嚴(yán)禁放飛車，起、放車時所有人員都要躲到安全地點(diǎn)。﹙5﹚提升重物體時必須與絞車所允許的提升載荷相符；注意絞車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行。1）有異常聲響、異味、異狀。2）鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載突然增大或突然松弛。3）壓柱松動，電機(jī)有異常，有嚴(yán)重咬繩。4）突然斷電或有其他險情時。﹙6﹚信號通訊系統(tǒng)應(yīng)完好，聲光信號齊全完好。﹙7﹚停車后，應(yīng)注意切斷電源，并加以閉鎖；整理好鋼絲繩，清除機(jī)器上灰塵雜物。﹙8﹚車輛掉道時：1）平巷段不準(zhǔn)使用絞車?yán)系馈?）斜巷段絞車不許摘鉤頭，上道時要注意防止絞車下滑傷人；車輛傾斜下方嚴(yán)禁有人，下車場人員應(yīng)躲到安全地點(diǎn)，并站好崗，嚴(yán)禁人員行走。3）如確需中間摘鉤，車下方必須用戧柱擋好；摘鉤車不準(zhǔn)上道，上道車必須與主鋼絲繩相連。4）封車裝置不牢不準(zhǔn)上道，上道后應(yīng)將散失的木料和雜物清理干凈。5）大件設(shè)備掉道時必須架設(shè)牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的倒鏈、繩頭、鉤頭等必須具備足夠的安全系數(shù)，起吊人員應(yīng)站在物件的兩側(cè)或上側(cè)作業(yè)。﹙9﹚用絞車牽引大件物體時，導(dǎo)向輪應(yīng)安設(shè)牢固，操作人員必須站在支護(hù)完好，無崩繩、崩柱、甩繩、斷繩抽人等危險的安全地點(diǎn)，并指定專人觀察頂板和導(dǎo)向滑輪的穩(wěn)固情況。﹙10﹚絞車司機(jī)離開絞車時必須切斷電源，將開關(guān)停電閉鎖，并清理絞車附近的物料和雜物，將絞車保險繩及鉤頭掛好。注意事項：﹙1﹚當(dāng)聽到開車信號時，要清楚開車的方向和快、慢速度并回信號，嚴(yán)格按信號進(jìn)行操作。﹙2﹚按下電機(jī)啟動按鈕，啟動絞車。﹙3﹚當(dāng)聽到停車信號時，要按下電機(jī)停止按鈕，停止電動機(jī)并制動，禁止未停止電動機(jī)用制動閘制動。﹙4﹚聲光信號聯(lián)系清楚停車事項。﹙5﹚絞車的兩制動閘手把嚴(yán)禁同時按下。﹙6﹚注意鋼絲繩纏繞情況，嚴(yán)防走偏和咬繩。﹙7﹚運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)要集中精力，司機(jī)要堅守崗位，絞車處于工作狀態(tài)時，手不準(zhǔn)離開操作手柄。注意電機(jī)和齒輪箱的響聲，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。﹙8﹚禁止用手或腳直接撥動運(yùn)行的鋼絲繩或機(jī)械傳動部分，檢查時必須停車。鋼絲繩不能全部放完，至少要保留34圈。﹙9﹚車輛掛鉤后，司機(jī)嚴(yán)禁離開工作崗位，嚴(yán)禁在坡道上停車。﹙10﹚傾斜巷道卸車時，絞車司機(jī)閘把要剎實(shí)，且不得離開工作崗位，信號把鉤工不得摘鉤頭，車輛下方必須提前打好擋車杠、阻車器，車輛傾斜下方嚴(yán)禁有人。﹙11﹚運(yùn)輸、起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物可能下落歪倒波及的地方通過和停留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。﹙12﹚利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前，要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核，確保無誤后方可操作。拉移時兩頭設(shè)專人在安全地點(diǎn)站崗，看好生根回頭輪，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道、滑輪所能波及的范圍。﹙13﹚使用絞車提升時，必須使用慢速檔提車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷換擋。第十一節(jié) 信號把鉤工信號把鉤工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚運(yùn)行前：連接聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險繩→發(fā)開車信號；停車后：