【文章內(nèi)容簡介】 14 粗鏜Φ 38mm 的孔 N122~N128 粗鏜刀 H9 850 80 45 15 精鏜Φ 38mm 的孔 N129~N135 精鏜刀 H10 1000 40 45 0 16 鉸Φ 12mm 的孔 N136~N142 絞刀 H11 300 50 45 0 17 精加工Φ 15mm 的孔 N143~N151 平底銑刀 H12 300 50 15 0 注意事項 四 刀具與切削參數(shù) 1刀具選擇原則 平 面工件周邊輪廓的加工，采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺，凹槽時，選用普通硬質(zhì)合金、超細晶粒硬質(zhì)合金、涂層或高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外開的加工常采球頭銑刀，環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 一般情況，下粗加工采用 4~6 刃銑刀，精加工時采用武之地 2~4 刃銑刀。 背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。 （ 1）、在工件表面粗糙度值要求為 ~25μm 時，如果圓周銑削的加工余量小于 5mm， 端銑的加工余量小于 6mm,粗銑一次進給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分兩次進給完成。 （ 2）、在工件表面粗糙度值要求為 ~ 時，可分粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留 ~ 余量，在半精銑時切除。 （ 3）、在工件表面粗糙度值要求為 ~，可分粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ~2mm。精銑時圓周銑側(cè)刀量取~,面銑刀背吃刀量取 ~1mm。 2刀 具的選擇及規(guī)格 有了以上對工件六個加工部位 ,加工方案的分析以及對各部分加工所需要的刀具的確定就可以列出加工該工件所需要的刀具卡片 .見下 : 數(shù)控加工刀具卡片 編號 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 數(shù) 量 用 途 刀具材料 1 Φ100mm 端面銑刀 (5 個刀片 ) Φ100mm 1 銑削上表面 硬質(zhì)合金 2 Φ16mm 粗齒三刃立銑刀 Φ16mm 1 粗加工凸臺外輪廓 高速鋼 3 直柄麻花鉆 1 鉆Φ 12mm,Φ38mm 底孔 高速鋼 4 Φ36mm 椎柄麻花鉆 Φ36mm 1 擴Φ 38mm 的孔 高速鋼 5 平底 銑刀 1 擴Φ 15mm 的孔 高速鋼 6 Φ14mm 平底 銑刀 Φ14mm 1 粗加工右側(cè)凹槽 高速鋼 7 Φ12mm 細齒四刃立銑刀 Φ12mm 1 精加工凸臺外輪廓 高速鋼 8 粗鏜刀 1 粗鏜Φ 38mm 的孔 硬質(zhì)合金 9 Φ38mm 精鏜刀 Φ38mm 1 精鏜Φ 38mm 的孔 硬質(zhì)合金 10 Φ12mm 機用鉸刀 Φ12mm 1 鉸Φ 12mm 的孔 高速鋼 11 Φ15mm 平底 銑刀 Φ15mm 1 鉸Φ 15mm 的孔 高速鋼 12 Φ3mm 中心鉆 Φ3mm 1 點鉆中心孔 高速鋼 3確定刀具參數(shù) 有了以上的刀具卡片中的刀具，就可以根據(jù)相關(guān)的資料來確定各個刀具工作時的主軸轉(zhuǎn)速和刀具進給量。下面以Φ 16mm的三刃立銑刀為例，計算它的主軸轉(zhuǎn)速和進給量。 因為Φ 16mm 的三刃立銑刀選用的材料為高速鋼毛坯為鍛 45 號鋼，由 【Ⅲ】P13 表 17 可以選出銑刀的每齒進給量 fz =~，取其中間值，由 【Ⅲ】 P143 表 18 可以 選出銑刀的切削速度為 vc =18~42 mm/min 取中間值為 25 mm/min 有了以上的兩個數(shù)據(jù)就可以根據(jù) 【Ⅲ】 P13 頁的公式（ 15）dvn c?1000? 得出： m m /m in251000 ???n =／ min 取 n=500r／ min 又由 【Ⅱ】 P13 頁的公式 vf= fzzn 得出 vf = fz zn= mm/z 3 500r／ min=180 mm/min 取 vf =150mm/min 經(jīng)過以上的計算就得出了Φ 16mm 銑刀工作時的主軸轉(zhuǎn)速為 n=500r/min 刀具的進給速度為 vf=150mm/min 有關(guān)刀具的進給路線可以見數(shù)控加工走刀路線圖。 有關(guān)其它刀具工作時的主軸轉(zhuǎn)速和刀具的進給速度可以根據(jù) 【Ⅲ】 P13 ~15頁的以下表格（表 18 銑削時 的切削速度 表 19 高速鋼鉆頭加工鑄鐵的切削用量 表 110 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 表 111 高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量 表 112 銷孔切削用量 ）中查出相關(guān)的數(shù)據(jù)再根據(jù)上面的公式計算得出。計算過程在可以參照Φ 16mm三刃立銑刀的計算過程。具體的計算在此省略。 刀具的相關(guān)參數(shù)表 序號 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/mm 進給速度mm/min 刀具補償 類型 材料 長度 半徑（ mm） 1 粗銑上表面 Φ 80mm端面銑刀 (5個刀片 ) 硬質(zhì)合金 300 450 H1 2 精銑上表面 160 800 3 粗加工中間凹槽 Φ 16mm 粗齒三刃立銑刀 高速鋼 120 500 H2 D1/ 4 粗加工凸臺 120 500 5 點鉆中心孔 Φ3mm 中心鉆 120 1200 H3 6 鉆Φ 12mm 的底孔 Φ 直柄麻花鉆 80 550 H4 7 鉆Φ 38mm 的底孔 80 550 8 擴Φ 38mm 的孔 Φ36mm 椎柄麻花鉆 20 150 H5 9 擴Φ 15mm 的孔 平底 銑刀 20 550 H6 10 粗加工右側(cè)凹槽 Φ14mm 平底 銑刀 120 500 H7 D2/ 11 精加工中間凹槽側(cè) 面 Φ 12mm 細齒四刃立銑刀 100 800 H8 D3/6 12 精加工凸臺側(cè)面 100 800 13 精加工右側(cè)凹槽側(cè) 面 100 800 14 粗鏜Φ 38mm 的孔 粗鏜刀 硬質(zhì)合金 80 850 H9 15 精鏜Φ 38mm 的孔 Φ38mm 精鏜刀 40 1000 H10 16 鉸Φ 12mm 的孔 Φ12mm 機用鉸刀 高速鋼 50 300 H11 17 精加工Φ 15mm 的孔 Φ15mm 平底 銑刀 50 300 H12 五 圖形的數(shù)學處理 有了以上的工藝過程和有關(guān)的數(shù)據(jù)就可以對該工件進行編寫程序，在編寫程序前還要對圖形中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行有關(guān)的數(shù)據(jù)處理。根據(jù)零件圖給出的形狀尺寸和公差等條件，要計算出編寫程序時所需要的相關(guān)點的坐標。首先確定工件的編程原點，經(jīng)過分析選擇工件中間凹槽與工件上表面平行的正中間的位置為工件的編程原點較好。具體的地方可以見刀具的走刀路線卡片。然后就是要對算出工件上各個點進行尺寸的換算包括圖形中各個節(jié)點、切點和走刀時所需 要的點的坐標進行計算。由于該工件的凸臺部分的多個切點的位置不好計算，而且它的精度要求較高就選擇了用計算機先把圖形畫出，然后在對該圖形中用標注的方式把相關(guān)的點標出，這樣的精度就比較高。具體點的坐標見下圖 : 凸臺及凹槽各個節(jié)點坐標 : 六 走刀路線 經(jīng)過了以上的分析和相關(guān)數(shù)據(jù)的計算，以及編程前的一些準備，就可以確定各個刀具的走刀路線，具體見下走刀路線表： 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 01 工序號 工步號 程序號