【文章內(nèi)容簡介】 司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]115S現(xiàn)場管理：整理70項 編輯工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開工區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住1不同類型、用途的物品應分開管理1私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)1電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上1標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）1卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置1沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上1治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開1測量工具的放置處不要有其他物品放置1裝配機械的設備上不能放置多余物品 作業(yè)工具放置的方法是否易放置2作業(yè)崗位不能放置不必要的工具2治具架上不能放置治具以外的雜物2零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓2消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置2空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收2底板類物品在指定標志場所水平直角放置2落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置2文件的存放應按不同內(nèi)容分開存放并詳細注明2標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置3宣傳白板、公布欄內(nèi)容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名3休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓3清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所3通道上不能放置物品3不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識3各種柜、架的放置處要有明確標識3半成品的放置處應明確標識3成品、零部件不能在地面直接放置3裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 清潔柜、清潔用具應保持干凈4積極認真按時做早、晚令4按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)4按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證4吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙4工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊4不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定4不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分4不良品放置場地應設置在明顯的地方4修理品應放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場所的標識表示應完備5塑膠箱、捆包材料上應標明品名5作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置5應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具5作業(yè)工具放置處應有余量5治具、工具架上應有編碼5在架子前應能清楚辯明上面的編碼5治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分5治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近5治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開6成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分 6治具架應采取容易取出的放置方法6不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）6測定具應采取防塵、防銹的放置方法 6私用杯子應按規(guī)定放置6測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 6地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 6墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域 6地面上浸染的油污應清洗 清潔70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]12實施5S現(xiàn)場管理的效益 編輯公司的發(fā)展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。這個時候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個中長期的問題。，環(huán)境育人5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調(diào)“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環(huán)境，因此推行起來也比較容易。推行5S現(xiàn)場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內(nèi)部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場管理首先要創(chuàng)建一個地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動品質(zhì)，從而改變公司的管理水準。: 制造型公司管理有兩大目標是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設計數(shù)據(jù)，形成預期的目標值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務來滿足客戶的要求。(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務。在現(xiàn)在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業(yè)活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產(chǎn)免遭損失，安全地進行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。以上是推行5S現(xiàn)場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。全球性的經(jīng)濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存。依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿(mào)易部于2009為年重點開發(fā)日本市場，滿足日本客戶對生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。其二，通過這項活動改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，給大家營造一個美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良