【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過(guò)氣，根本無(wú)心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開(kāi)始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。[8]10十大要訣 編輯要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，客戶和員工是公司利潤(rùn)的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤(rùn)最大化。在5S管理推行過(guò)程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。要訣三：各級(jí)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)巡視各級(jí)管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對(duì)巡視中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺(tái)通過(guò)推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭(zhēng)執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對(duì)不良意識(shí)和管理方法堅(jiān)決反對(duì)和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個(gè)別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對(duì)人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號(hào)召，員工能自覺(jué)的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開(kāi)展的各種活動(dòng)員工能積極參與。要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會(huì)議、報(bào)刊、標(biāo)語(yǔ)、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。要訣十：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過(guò)程中，不少公司發(fā)生過(guò)＂一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，開(kāi)展5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持。[9]115S現(xiàn)場(chǎng)管理：整理70項(xiàng) 編輯工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開(kāi)工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感臺(tái)車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住1不同類型、用途的物品應(yīng)分開(kāi)管理1私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)1電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無(wú)章或拋落在地上1標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）1卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置1沒(méi)有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上1治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開(kāi)1測(cè)量工具的放置處不要有其他物品放置1裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 作業(yè)工具放置的方法是否易放置2作業(yè)崗位不能放置不必要的工具2治具架上不能放置治具以外的雜物2零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置 整頓2消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置2空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收2底板類物品在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置2落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置2文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開(kāi)存放并詳細(xì)注明2標(biāo)志用膠帶應(yīng)無(wú)破損、無(wú)起皺呈水平直角狀態(tài) 標(biāo)志牌、指示書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置3宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名3休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓3清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所3通道上不能放置物品3不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)3各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識(shí)3半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)3成品、零部件不能在地面直接放置3裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無(wú)脫落 清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈4積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令4按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)4按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證4吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙4工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺(jué)排隊(duì)，不插隊(duì)4不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定4不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分4不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方4修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備5塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名5作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置5應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具5作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量5治具、工具架上應(yīng)有編碼5在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼5治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分5治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近5治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號(hào)區(qū)分開(kāi)6成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫(huà)線表示區(qū)分 6治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法6不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）6測(cè)定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 6私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置6測(cè)定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 6地面應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)碎屑、紙屑等雜物 6墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 6地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫(xiě)亂畫(huà)[10]12實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理的效益 編輯公司的發(fā)展是一個(gè)過(guò)渡的時(shí)段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問(wèn)題時(shí)，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過(guò)生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問(wèn)題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問(wèn)題。這個(gè)時(shí)候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個(gè)中長(zhǎng)期的問(wèn)題。，環(huán)境育人5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€(gè)島國(guó)，日本古人出海的時(shí)候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡(jiǎn)，所以日本在推行5S時(shí)因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個(gè)社會(huì)都比較容易推行5S管理。在歐美國(guó)家推行起來(lái)也比較容易，因?yàn)闅W美國(guó)家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國(guó)家，什么東西都會(huì)進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會(huì)環(huán)境，因此推行起來(lái)也比較容易。推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理有一定難度的是我們國(guó)家，有些公司內(nèi)部員工對(duì)事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國(guó)推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識(shí)當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理首先要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來(lái)很快就能夠上崗操作，哪些是對(duì)的，哪些是錯(cuò)的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來(lái)之后不用問(wèn)，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動(dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤(rùn)和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來(lái)滿足客戶的要求。(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對(duì)成本的高低，如果成本所擠占的利潤(rùn)空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤(rùn)相對(duì)較低。(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測(cè)手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜，但是沒(méi)有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購(gòu)買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對(duì)于任何一個(gè)公司來(lái)說(shuō)都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響