【文章內(nèi)容簡介】 Ⅱ級Ⅲ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級連續(xù)閃光焊所能焊接的最大直徑，應隨著焊機容量的降低和級別的提高而減小。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)(2)減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)加快燒化速度接頭中有氧化膜未焊透或夾渣(1)增加預熱程度(2)加快臨近頂段時的燒化速度(3)確保帶電頂段過程(4)加快頂段速度(5)增大頂段壓力接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)(2)避免燒化過程過分強烈(3)適當增大頂段留量及頂段壓力焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預熱程度(2)加快澆化速度，縮短焊接時間(3)避免過多帶電段接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量：若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋。(2)采取低頻預熱方法，增加預熱程序。鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物。(3)改進電極槽口開頭增大接觸面積。接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極。(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)名稱單位接頭型式綁條焊搭接坡口焊熔槽幫條焊綁條沿接頭中心線的縱向偏移毫米接頭處彎折度接頭處鋼筋軸線的偏移毫米焊縫厚度毫米焊縫寬度毫米焊縫長度毫米橫向咬邊深度毫米焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小(1)在長2d的焊縫表面上(2)在全部焊縫上個mm2個mm2注：d為鋼筋直徑，單位毫米。③鋼筋電渣壓力焊接頭鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2毫米。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。六、鋼筋構(gòu)造：⑴結(jié)構(gòu)樓板采用成品馬凳筋，距梁邊200mm開始設(shè)置，間距小于或等于1000；筏板的馬凳筋采用直徑16的鋼筋加工制作,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護層，幾字形凳腳。地下室底板的馬凳筋采用直徑12的HRB335或HRB400級鋼筋加工制作,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護層，幾字形凳腳。除設(shè)計總說明上注明外，板受力鋼筋必須按規(guī)范執(zhí)行，且受力鋼筋直徑滿足施工規(guī)范要求。板中伸入支座的鋼筋，其伸和長度不應小于100mm，雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋，承受彎矩較大方向的受力鋼筋應布置在外力鋼筋的外層、板上層垂直梁的鋼筋應配置在梁鋼筋的上層。（2）墊筋：為了澆筑梁混凝土的需要和滿足施工規(guī)范及質(zhì)量要求，需在梁二排鋼筋之間加設(shè)墊筋，建議采用C25鋼筋作為墊筋，間距1500mm，長度L=梁寬2倍鋼筋保護層厚度。七、鋼筋工程的施工要求：①承臺綁扎a、承臺底面鋼筋的保護層厚度為40mm。b、承臺板筋宜通長布置。c、樁芯鋼筋伸入承臺，其錨固長度不小于1000mm，并呈傘形錨入承臺內(nèi)。②柱、墻鋼筋綁扎3)墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程墻體鋼筋均為雙排、雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，擋土墻鋼筋詳見圖紙，注意水平和豎向鋼筋位置，綁扎工藝如下：外露筋調(diào)整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清→連接墻柱立筋→水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗收a、基礎(chǔ)柱、墻筋根據(jù)施工員彈好的線進行插筋、插筋數(shù)量、規(guī)格，應符合圖紙設(shè)計要求，插筋接頭應相互錯開35d，并不小于500mm，同一斷面的接頭數(shù)量不應大于50%。b、柱筋綁扎時，按圖紙設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開套進柱筋下端。在立好柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置、由上往下綁扎。d、箍筋與柱筋垂直設(shè)置，箍筋與柱筋交點均要綁扎，不得漏扎，綁扎時應綁扎到位，扎線頭朝內(nèi)，箍筋彎鉤135176。，平直段長度不小于10d，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應加密，間距按設(shè)計及規(guī)范要求。e、箍筋設(shè)拉筋，拉筋應鉤住箍筋。f、柱筋控制保護層，采用標準塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊不小于2塊。g、墻筋綁扎先立24根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長度按11G101，且不小于500mm；根據(jù)設(shè)計選擇耙子筋規(guī)格型號進行豎筋定位。排好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位水平筋，并在水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，根據(jù)設(shè)計選擇梯子筋，最后綁扎其余水平筋，墻筋綁扎應設(shè)置拉筋，拉筋規(guī)格間距為按設(shè)計施工。h、豎向筋應設(shè)于水平筋內(nèi)側(cè)，水平筋彎鉤錨固應朝向混凝土內(nèi)。i、墻筋應逐點綁扎，從四面對稱進行，豎、橫筋應綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。j、縱橫向錨固長度應滿設(shè)計要求。并用不低于拉結(jié)筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉結(jié)筋間距，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。k、墻筋、柱、墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆混凝土過程中派人員隨時檢查修整，保證豎向筋位置、間距準確。③梁、板鋼筋綁扎梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃→梁柱結(jié)點處箍就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預埋→板上層筋網(wǎng)片→驗收a、梁中箍筋應與主筋垂直設(shè)置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點應按圖紙設(shè)計間距彈好主筋、分布筋的間距，對于梁上下縱筋有多排時，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬，間距1m。b、按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋。預留洞口加筋設(shè)于板筋上，并且應位置正確。c、板底筋應穿于梁主筋下，要求全部綁扎，底筋墊50mm厚無鉛絲墊塊，每隔1m2設(shè)置，面筋負筋應設(shè)于梁主筋之上，按圖紙設(shè)計要求綁扎。d、板負筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其下設(shè)C12撐腳每平方米不小于1只，嚴格控制負筋位置，特別是根部，防止變形或被踩下。e、基礎(chǔ)底板上、下排鋼筋之間用不小于主鋼筋直徑加工制作、設(shè)置撐腳，每1m間距設(shè)置1只，基礎(chǔ)梁懸于基礎(chǔ)承臺鋼筋用C25鋼筋設(shè)置墊凳，防止鋼筋彎下。f、板筋離梁邊距離不大于50mm。5)鋼筋的接頭、搭接及錨固：梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置接頭，在其它區(qū)段內(nèi)的接頭應相互錯開，在長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率，在受拉區(qū)不超過50%。梁的錨固長度：按圖紙要求。梁箍筋規(guī)格按設(shè)計要求，彎鉤做成135度，彎折直段≥10d。柱：柱每邊筋≥4根時，鋼筋接頭均相互錯開，間距≥35d，每邊板：樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時，板底筋伸至梁中線，且≥5d，板面筋錨固長度為laE；板筋伸入鋼筋砼墻或柱時，板面筋、底筋錨固長度為LaE，板內(nèi)分布鋼筋除圖中注明外均為ф6@200，板面筋伸出支座長度除注明外均從梁邊算起。④樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙設(shè)計主筋和分布筋的排列，每個節(jié)點均應綁扎，綁扎時應先綁扎梯梁，后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)不小于35d或按圖紙設(shè)計要求。b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負筋，并墊好墊塊及負筋撐腳。八、質(zhì)量控制：程序：內(nèi)業(yè)員提計劃→材料員采購→材料員向供應商索要質(zhì)量保證書→交給技術(shù)負責人→技術(shù)負責人填寫委托試驗單→試驗員取樣→試驗員向試驗室這樣坯試驗→試驗員向試驗室索取試驗資料→技術(shù)負責人審核存檔→技術(shù)負責人向材料員＼鋼筋工長簽發(fā)鋼筋原材合格通知書→制作、付款。鋼筋安裝和預埋件位置的允許偏差和檢驗方法見下表：鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度+10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接+10尺量連續(xù)三檔以其最大值綁扎+20尺量檢查骨架的寬度、高度+5尺量兩端、中間各一點取其最大值骨架的長度+10受力鋼筋間距+10尺量連續(xù)三檔取其最大排列+5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接+10綁扎+20鋼筋彎起點位移尺量檢查焊接預埋件