【文章內容簡介】 管理的科技含量。堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得(本文權屬文秘之音所有，)最大節(jié)約 一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用； 二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20%、超罰10%15%的考核。四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態(tài)管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發(fā)展，累計表4更多精彩范文點擊主頁搜索彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調。三是協(xié)同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學技術的熱情。四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。二、存在的問題與不足生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)定，制約著產率的提高?？剖胰藛T少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。三、2004年工作思路總體思路 以穩(wěn)產、增運為目標，技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努5更多精彩范文點擊主頁搜索力提高產率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。重點工作 ⑴生產技術管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。二是借助ISO質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產技術管理。三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。⑵優(yōu)化生產方案，加強工序管理，保能力最佳 一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井2及外調11原煤特性，做好產品的優(yōu)化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。二是抓好五個工序點的日?；顒樱瑢⒒顒优c考核掛鉤。三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調研MOL浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。⑶做好技術改造方案，階段性組織實施 一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設備維護費用高、事故多，無法調節(jié)給煤6更多精彩范文點擊主頁搜索量，影響生產效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及(本文權屬文秘之音所有，)備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費 一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。展望2004年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應有的努力。**洗煤廠生產技術科來更多精彩范文點擊主頁搜索第四篇：洗煤生產科一工作總結洗煤生產科一工作總結繁忙充實、緊張有序的XX年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結。一、XX年工作措施及重點從規(guī)范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規(guī)范完善一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規(guī)范、有序。二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11和10混合煤入洗，9月11月11與2劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10煤入洗，全年入洗11煤近20噸，做到了月月有方案。四是加強了