【文章內(nèi)容簡介】 找采購處理庫存不良品1業(yè)務(wù)發(fā)出的訂單變更，需及時(shí)通知采購補(bǔ)充物料需求，如是取消訂單需馬上通知采購并跟進(jìn)是否會(huì)造成庫存，如造成庫存需以郵件方式提報(bào)出來1每月盤點(diǎn)時(shí)需根據(jù)計(jì)劃提出的在制訂單，提出物料在制明細(xì)1每個(gè)月底協(xié)助處理庫存呆滯物料1訂單完畢后統(tǒng)計(jì)該訂單的用料損耗明細(xì)，進(jìn)行訂單核銷1每月統(tǒng)計(jì)相關(guān)生產(chǎn)部門當(dāng)月生產(chǎn)超損耗明細(xì)第四篇：pmc物控年終總結(jié)報(bào)告pmc物控年終總結(jié)報(bào)告導(dǎo)語：PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容。即PC(生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理)與MC(物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及呆廢料的預(yù)防與處理工作)。pmc物控年終總結(jié)報(bào)告光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的XX年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的XX年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司XX總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃，使 XX工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門在整個(gè)公司運(yùn)作過程中的作用，XXPMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)自XX年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨。改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：005：00都會(huì)對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施MC在線定時(shí)對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC 安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防處理。(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善。，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)盡管XX，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購漏下、錯(cuò)下物料或沒有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在XX年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。行動(dòng)源于思想，XX的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團(tuán)PMC部XX年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。(PMC部十年工作計(jì)劃)二、組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊(duì)伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范XX年為適應(yīng)社會(huì)和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊(duì)伍并對人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范：這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對PMC的一個(gè)定性。這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個(gè)定性。這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。這個(gè)規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對外合作流程等。這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料。，降低采購成本，減少資本積壓。、協(xié)調(diào)。、處理及綜合協(xié)調(diào)計(jì)劃。、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn)。、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)管理工作。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依。，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率。，做到可預(yù)防，可調(diào)控。、穩(wěn)定隊(duì)伍，堅(jiān)持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。三。PMC部將建立如下制度并有計(jì)劃實(shí)施之：。、急單、補(bǔ)單/加單緊急計(jì)劃控制程序。：銷售預(yù)測流程/生產(chǎn)計(jì)劃流程/采購計(jì)劃流程/備貨計(jì)劃流程/庫存計(jì)劃流程。四、導(dǎo)入新型計(jì)劃和物料控制手段：，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。五、在生產(chǎn)線上同時(shí)建立PMC部的控制節(jié)點(diǎn)：。六、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制縮短產(chǎn)品周期流程(PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期)。月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析。插單產(chǎn)能規(guī)劃。產(chǎn)能負(fù)荷分析每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制分析。每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)分析生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)管理階段事前/事中/事后七、進(jìn)行倉庫存量管制。、需求預(yù)測制度：采購安全存量、最高存量、最低存量、庫存計(jì)劃的定量計(jì)算回首輝煌的XX年，瞻望XX年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!pmc物控年終總結(jié)報(bào)告時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入the pany已經(jīng)半年了，在這半年時(shí)間里，我對部門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對部門本的工作作以總結(jié)并對來年的工作作以初步規(guī)劃。工作總結(jié)一、生產(chǎn)方面：推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。二、培訓(xùn)方面七月份、八月份組織mc物控培訓(xùn)。九月份組織了jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式培訓(xùn)。十月份進(jìn)行了lp精益生產(chǎn)培訓(xùn)。十一月份進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動(dòng)生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。三、物料管理十月份，對倉庫存在問題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進(jìn)、銷、存狀況進(jìn)行整理、整頓，通過實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)帳的建立，督促倉庫實(shí)物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時(shí)反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達(dá)成率。原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供msds(化學(xué)品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對物資進(jìn)行保管。四、生產(chǎn)計(jì)劃目前，業(yè)務(wù)下單后，計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識(shí)，特別是在消耗庫存現(xiàn)