【文章內(nèi)容簡介】 通?？估瓘姸炔粦^700MPa，但在特殊情況下，按照設備技術規(guī)格書的規(guī)定，稍高于700MPa，也可以認可。b〕焊縫橫向拉伸試驗〔在室溫〕極限抗拉強度至少應等于母材規(guī)定的最低抗拉強度。當兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強的母材焊在一起時，極限抗拉強度保證值取兩者中的較低值。注：在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設計階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。對于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗，在室溫下的抗拉強度和在室溫和高溫下的屈服強度至少應等于被用于評定的母材要求的最小值。b〕焊縫橫向拉伸試驗〔在室溫〕極限抗拉強度至少應等于母材規(guī)定的最低抗拉強度。當兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強的母材焊在一起時，極限抗拉強度保證值取兩者中的較低值。注：在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設計階段已作了考慮，低于母材的最低保證值是可接受的。對于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗，在室溫下的極限抗拉強度至少應等于被用于評定的母材要求的最小值。c〕彎曲試驗不應出現(xiàn)任何明顯的開裂。單個裂紋、外表氣孔和夾渣的長度不應大于：3mm。d〕KV沖擊試驗?！?〕在熔敷金屬中一般來說，熔敷金屬規(guī)定的最低沖擊吸收功應等于母材的規(guī)定值。對于1級部件，每組試驗〔三個試樣〕的結(jié)果必須滿足以下要求：——0℃時，最低平均值為56J，單個試樣的最低值為40J〔只有一個試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下〕。對于2級和3級部件．每組試驗〔三個試樣〕的沖擊吸收功應大于或等于母材的沖擊吸收功，在所有情況下高于下述要求：——在0℃時，最低平均值為40J，單個試樣的最低值為28J〔只有一個試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下〕?！?〕在熱影響區(qū)中對于每一組試驗的結(jié)果，沖擊吸收功應至少等于相應母材的規(guī)定值。對于l級部件，應在0℃進行試驗。注：對于每個斷裂試樣．側(cè)向膨脹量和纖維斷口的百分數(shù)，作為資料應記錄在報告中。必須進行表S3233a〕中注10涉及的試驗并作為資料記錄。e〕化學分析要求得到的結(jié)果應在焊接工藝評定的文件中規(guī)定。f〕硬度允許的最大硬度值為〔HB〕：鋼種第1層焊道最終接頭未熱處理熱處理Cr—Mo鋼380380280Ni鋼Ni≤3％Ni3％350450300Rm＜450MPa的碳鋼350350Rm＞450MPa的碳鋼和低合金鋼380380320S3240模擬補焊在S3111所述的情況下，模擬補焊應按照S3200的規(guī)定進行，并應考慮到以下幾點：——在文件中規(guī)定的試件長度上，去掉評定接頭厚度的50％，以便使補焊區(qū)的坡口同時包括未受熱影響的母材和熔敷金屬。應進行以下試驗：——補焊區(qū)的無損檢驗；——在附錄SI120規(guī)定的溫度下，進行熔敷金屬拉伸試驗〔取圓棒形試樣〕；——在室溫，應進行包括整個補焊厚度的焊縫橫向拉伸試驗；——對于厚度等于或大于20mm的焊縫．應進行包括整個補焊厚度的側(cè)彎試驗；——在0℃，測定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。如果補焊的厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口應與外表平行，以便使新的熔敷金屬位于缺口之下?！鹣鄼z驗〔見附錄。SI〕。S3250復合鋼板焊接接頭的特殊規(guī)定S3210到S3240的規(guī)定適用于復合鋼板的基體材料。S3251復合鋼板評定的有效范圍——該評定只對試驗中所使用的同一種鋼號有效?！瞖為評定試件上金屬板的厚度〕?！獜慕饘侔寤w材料的坡口邊緣測量的坡口深度和寬度，不超過允許公差的情況下，該評定是有效的。S3252試驗條件為了確定無損檢驗和可接受缺陷的條件，應取評定試件的全厚度作為無損檢驗的參考。當試件尺寸包括金屬板時，最小抗拉強度是整個試件的強度。因此，橫向拉伸試樣同時包括了基體材料和金屬板材料。至少應進行兩個試驗。彎曲試驗的試樣應從整個試件上取樣。沖擊試驗的試樣應在焊縫金屬或試件上受影響的基體材料局部的熱影響區(qū)取樣。整個試件應進行金相檢驗。硬度試驗只在基體材料和相應的熔化區(qū)進行。對于基體材料和金屬板材料均應進行其熔敷金屬化學分析。S3260預先已堆焊隔離層的焊接接頭的特殊規(guī)定這類接頭的焊接工藝評走，可以按照S3210到S3240的一般要求進行。隔離層按S3600或S3700的規(guī)定進行，也可以按照S3250規(guī)定的特殊情況擴大使用。S3300奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼的對接焊S3310評定的有效范圍對于厚度超過100mm的受壓部件，下述章節(jié)規(guī)定的要求可以被修正。S3311車間評定試驗必須與產(chǎn)品焊縫在同一車間進行，該車間符合S6000的規(guī)定。S3312母材：牌號a〕本評定只對試驗中所用的牌號有效。但是，制造商可根據(jù)下述一般要那么，考慮擴大其適用范圍。一般地說，從焊接性的角度考慮，只有對規(guī)定的化學成分相近似的材料，焊接工藝的評定才有效。對于硼、%，那么評定無效。在牌號相同，但由不同的制鋼方法或加工方法而生產(chǎn)的材料〔鍛造、軋制、鑄造等〕之間，可以把它們視作等效。然而，就鑄件而言，應盡可能在鑄件上進行評定試驗。但是，對于滿足晶間腐蝕要求的〔如附錄SI的規(guī)定〕所有非穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼〔其鐵素體含量的控制值有時在鑄件中可高達25％〕，在滿足下述條件下，即在使用18—8型〔不含鉬〕填充金屬和同類型母材焊成評定試件的情況下，均可視作等效。但不能把這種情況擴大到18—10—2〔含鉬〕型鋼的焊接上。b〕在兩種非等效母材焊接的情況下，工藝評定或者分別對每種母材評定，或者按兩種不同母材焊在一起的異種金屬接頭進行評定。但是，在立式電渣焊〔72〕的情況下，這種類型的焊縫評定應立足于這兩種非等效的金屬組成的焊接接頭，并且這種評定只適用于這類異種金屬焊縫。S3313母材：形狀和尺寸a〕在下述條件下，板材的焊接工藝評定也同樣適用于管子的焊接：板材焊接工藝評定等效管手工焊對接平焊水平軸轉(zhuǎn)動部件〔1〕對接橫焊垂直軸部件環(huán)焊〔2〕向上立焊+平焊+仰焊水平軸固定環(huán)焊縫組件，〔2〕自動焊平焊水平軸轉(zhuǎn)動部件〔2〕〔1〕對外徑≥51mm的管子〔2〕對外徑≥460mm的管子b〕管子的焊接工藝評定也適用于板材焊接，只要根據(jù)圖S3313在板材焊接中可能遇到的每一位置通過一系列完整的試驗鑒定。圖S3313為確定管子和板材之間評定的等效而限定的取樣區(qū)水平軸固定管道：以下規(guī)定的每一區(qū)域應進行一組試驗：——對于垂直上行或者垂直下行焊縫，X和雙U形坡口應在3點和12點兩個位置各進行一組試驗，對于U形和V形坡口應在3，12和6點3個截面各進行一組試驗?！诃h(huán)焊縫時，檢查應在4個截面進行，分別對應于3，9，6，12點〔如果沒有擴充的可能〕。對于水平軸旋轉(zhuǎn)管道的焊接只需要進行一組試驗。垂直軸管道，只需要進行一組試驗。c〕對于非管道設備，具有下述外徑的支管焊接：φ外＜150mm；對接平焊、角平焊和船形焊位置〔1G，2F和lF〕；φ外＜500mm；一般對其它焊接位置。評定可按下述進行：——或者由兩段管子對接焊，～2φ外的支管焊縫是有效的。其中φ外為評定試件管子的外徑。——或者按照S3900，關于管道支管接頭的規(guī)定進行。d〕關于厚度有效性范圍的規(guī)定見表S3313d?！渤叽鐔挝籱m〕評定試件的厚度“e〞有效性的范圍單邊或試件雙邊的單道焊縫多道焊縫e≤3～e～2e3＜e≤12～3～2e12＜e≤100～～2e〔最大150〕e＞100～～但本規(guī)那么不允許將未經(jīng)沖擊試驗獲得的評定用于厚度允許進行沖擊試驗的實際制件上。但是，在下述情況下，評定所涉及的最大厚度限于：——對于厚度大于200mm的產(chǎn)品焊縫所規(guī)定的多層焊方法〔141，15，111，136，114，121，131，135〕?！獙τ跉怏w保護焊接，熔敷金屬區(qū)域采用低電壓或者低電流操作時。但是，在同質(zhì)補焊或者外表焊接的時候，其下限降低為：——16mm，如果e＞200mm；——5mm，如果e≤200mm。對于補焊或者外表焊接的厚度小于以上規(guī)定時，要求對最小厚度進行試驗，以便擴大評定試驗有效性的范圍。S3314焊接方法增加、取消或改變一種焊接方法或操作方式〔手工焊、半自動焊或自動焊〕，均要求對焊接工藝作新的評定。然而，只要滿足S3122的要求，可由另外的評定代替。使用一種焊接方法時，允許取消原來評定試驗中作為根部焊接的TIG等焊接。因為在具體焊接中，這局部打底焊道會被完全滲透，或者被清根去除。S3315焊接填充材料和保護介質(zhì)a〕評定試件所采用的焊接填充材料，應遵守評定所涉及的產(chǎn)品焊縫材料的采購技術規(guī)格書，它們的幾何特性和化學成分都應與材料的采購技術規(guī)格書中規(guī)定的相同。b〕焊接工藝評定只適用于與評定試件所采用的同一商標名稱的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲，以及具有相同牌號〔即技術要求〕的焊接填充材料〔焊絲、光焊條等〕。但是，在使用具有相同型號并符合相同采購技術規(guī)格書的其它填充材料〔燒結(jié)焊劑和熔煉焊劑，低氫或金紅石型涂料〕的情況下，如果它們根據(jù)S5000的規(guī)定進行過評定，那么就不要求重新評定。這種焊接工藝評定，只適用于焊接填充材料的幾何尺寸與評定試件所使用的填充材料的幾何尺寸完全相同的情況。然而，對于手工焊接所使用的藥皮焊條，評定采用的公稱直徑為d0的焊條也包括緊鄰的公稱直徑在內(nèi)〔接標準NFEN759〕。只有產(chǎn)品焊接所采用的電流范圍是在按照S5000規(guī)定的評定證書要求范圍內(nèi)等效。對于未包括在規(guī)定范圍內(nèi)的焊條直徑，焊接工藝評定應包括這些直徑，并應考慮其不等效性。c〕如發(fā)生下述一種變動，那么工藝評定應重新進行；——從實芯焊絲改為藥芯焊絲或相反；——添加或取消附加的填充金屬；——添加或取消熔化墊環(huán)，或必要時，對于所規(guī)定的熔化墊環(huán)的化學成分或斷面形狀的任何改變。d〕當保護氣體發(fā)生下述變化之一時，工藝評定應重新進行：——氣體或混合氣體的名義化學成分發(fā)生變化；——保護氣體的流量比規(guī)定的最小值減少10％或l0％以上；——反面保護氣體的種類或使用方法的改變〔總體的或局部的〕。S3316接頭型式坡口型式的改變在其不改變焊接工藝的其它參數(shù)的等效范圍的情況下，是允許的。但是，不管怎樣，在下述情況下，應進行新的評定：a〕在每一面上的多層焊改為單層焊；反之亦然。b〕接頭坡口加工型式的改變：V型、X型、U型、K型、I型等。但是：——對于X型和雙U型坡口的評定結(jié)果，也分別適用于帶有封底焊道的V型或U型坡口，但必須按原來工藝評定的規(guī)那么去除根部焊道，反之亦然。——對于厚度小于或等于50mm的手工焊接頭，V型坡口的評定結(jié)果也適用于U型坡口，反之亦然；同樣，對于X型坡口的評定結(jié)果也適用于U型坡口，反之亦然。對于補焊，不考慮接頭的坡口型式。c〕對于單面焊接的接頭，參加或取消反面墊板〔永久性墊板或臨時性墊板，可熔的或不可熔的墊板〕。但是，在手工焊接的情況下，當參加一塊與焊件同一化學成分的非永久性墊板，并且在焊接后用機械加工去掉時，其評定結(jié)果仍然有效。d〕取消了對根部焊道的去除；e〕坡口加工方法的改變。熱加工方法〔對氧氣切割的不平整，必要時可以修整打磨〕可適用于機械加工，但不允許用機械加工方法代替熱加工。f〕在電渣焊〔72〕和等離子弧焊的情況下，規(guī)定的焊接坡口間隙范圍的改變。S3317焊接位置和焊接方向被評定的焊接工藝只對相應于評定試件采用的根本焊接位置有效，并考慮下述各點：——坡口平焊和角平焊位置包括在所有其它焊接位置中，只要試驗證明這種延伸是可能的?！驴谄胶富蚪瞧胶肝恢门c向上立焊或向下立焊位置，包括了同方向的所有焊接位置；——立焊和仰焊位置包括所有中間過渡位置；——平焊和橫焊位置，包括了在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)的所有中間過渡位置。在由S3313b〕和c〕所確定的管子和板材之間的等效范圍內(nèi)，可以認為：——水平軸線固定管位置，應包括坡口平焊、角橫焊、立焊和仰焊位置；——垂直軸線固定管位置，應包括坡口橫焊位置；——水平軸線固定管和垂直軸線固定管兩個焊接位置，包括所有的焊接位置。但必須注意，對于立焊位置，焊接的每一方向〔向上立焊或向下立焊〕應分別予以考慮。S3318焊接工藝和參數(shù)a〕焊接工藝評定僅在下述內(nèi)容符合焊接工藝文件的規(guī)定時才是有效的：——電流種類〔直流、交流或脈沖〕和直流或脈沖的極性；——電參數(shù)的范圍〔在所有情況下的電流I和在自動焊情況下的電壓U〕；——焊接速度V的范圍〔只對自動焊而言〕。應該指出，評定試驗的監(jiān)察人員或檢驗人員可以根據(jù)該評定采用的焊接位置和在焊接工藝評定文件規(guī)定的范圍內(nèi)，對試件的制備規(guī)定這些參數(shù)值。b〕使焊接工藝評定無效的其它一些改變：——在采用熔化極自動焊時，接入或撤除一個焊嘴或一個熔化極導向軌〔當需要時〕；——從窄焊道熔敷變?yōu)閷捄傅馈矊挾却笥诤笚l直徑的三倍〕熔敷；——從射流電弧、熔滴過渡電弧或脈沖電弧轉(zhuǎn)變成短路電弧，或相反；——有關振幅、頻率和占空比的改變；——從單絲焊改變多絲焊，或相反；——自動焊機型號的改變。c〕在立式電渣焊〔72〕的情況下，當以下附加操作參數(shù)的范圍變化時，該焊接工藝是無效的：——滑塊的尺寸和冷卻方式；——電極的數(shù)量；——如需要時，渣池的深度〔在操作開始時測量〕。S3319熱處理a〕當發(fā)生下述變化時，該焊接工藝評定應重新進行：——對S1320中規(guī)定的最高層間溫度的提高；——當采用氣體保護焊時，增加了一道高于50℃的預熱工序，而該工序在原來的焊接工藝評定中未曾考慮。b〕在有必要對產(chǎn)品焊縫進行消除應力熱處理的情況下，當這一熱處理標準發(fā)生下述任何一種變化時，工藝評定重新進行：——規(guī)定溫度范圍的改變和入爐后的升溫和降溫速度的改變；——保溫時間的增加，致使在評定接頭上進行的模擬熱處理失去代表性〔見S3324〕。c〕如有下述改變，焊接工藝應重新評定：——有或沒有固溶熱處理或析出強化熱處理。S3320評定試件的制備S3321