【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 通?？估瓘?qiáng)度不應(yīng)超過(guò)700MPa，但在特殊情況下，按照設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定，稍高于700MPa，也可以認(rèn)可。b〕焊縫橫向拉伸試驗(yàn)〔在室溫〕極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度。當(dāng)兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強(qiáng)的母材焊在一起時(shí)，極限抗拉強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。注：在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設(shè)計(jì)階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn)，在室溫下的抗拉強(qiáng)度和在室溫和高溫下的屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。b〕焊縫橫向拉伸試驗(yàn)〔在室溫〕極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度。當(dāng)兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強(qiáng)的母材焊在一起時(shí)，極限抗拉強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。注：在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設(shè)計(jì)階段已作了考慮，低于母材的最低保證值是可接受的。對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn)，在室溫下的極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。c〕彎曲試驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)任何明顯的開(kāi)裂。單個(gè)裂紋、外表氣孔和夾渣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于：3mm。d〕KV沖擊試驗(yàn)?！?〕在熔敷金屬中一般來(lái)說(shuō)，熔敷金屬規(guī)定的最低沖擊吸收功應(yīng)等于母材的規(guī)定值。對(duì)于1級(jí)部件，每組試驗(yàn)〔三個(gè)試樣〕的結(jié)果必須滿(mǎn)足以下要求：——0℃時(shí)，最低平均值為56J，單個(gè)試樣的最低值為40J〔只有一個(gè)試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下〕。對(duì)于2級(jí)和3級(jí)部件．每組試驗(yàn)〔三個(gè)試樣〕的沖擊吸收功應(yīng)大于或等于母材的沖擊吸收功，在所有情況下高于下述要求：——在0℃時(shí)，最低平均值為40J，單個(gè)試樣的最低值為28J〔只有一個(gè)試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下〕?！?〕在熱影響區(qū)中對(duì)于每一組試驗(yàn)的結(jié)果，沖擊吸收功應(yīng)至少等于相應(yīng)母材的規(guī)定值。對(duì)于l級(jí)部件，應(yīng)在0℃進(jìn)行試驗(yàn)。注：對(duì)于每個(gè)斷裂試樣．側(cè)向膨脹量和纖維斷口的百分?jǐn)?shù)，作為資料應(yīng)記錄在報(bào)告中。必須進(jìn)行表S3233a〕中注10涉及的試驗(yàn)并作為資料記錄。e〕化學(xué)分析要求得到的結(jié)果應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的文件中規(guī)定。f〕硬度允許的最大硬度值為〔HB〕：鋼種第1層焊道最終接頭未熱處理熱處理Cr—Mo鋼380380280Ni鋼Ni≤3％Ni3％350450300Rm＜450MPa的碳鋼350350Rm＞450MPa的碳鋼和低合金鋼380380320S3240模擬補(bǔ)焊在S3111所述的情況下，模擬補(bǔ)焊應(yīng)按照S3200的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：——在文件中規(guī)定的試件長(zhǎng)度上，去掉評(píng)定接頭厚度的50％，以便使補(bǔ)焊區(qū)的坡口同時(shí)包括未受熱影響的母材和熔敷金屬。應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：——補(bǔ)焊區(qū)的無(wú)損檢驗(yàn)；——在附錄SI120規(guī)定的溫度下，進(jìn)行熔敷金屬拉伸試驗(yàn)〔取圓棒形試樣〕；——在室溫，應(yīng)進(jìn)行包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的焊縫橫向拉伸試驗(yàn)；——對(duì)于厚度等于或大于20mm的焊縫．應(yīng)進(jìn)行包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的側(cè)彎試驗(yàn)；——在0℃，測(cè)定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。如果補(bǔ)焊的厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口應(yīng)與外表平行，以便使新的熔敷金屬位于缺口之下?！鹣鄼z驗(yàn)〔見(jiàn)附錄。SI〕。S3250復(fù)合鋼板焊接接頭的特殊規(guī)定S3210到S3240的規(guī)定適用于復(fù)合鋼板的基體材料。S3251復(fù)合鋼板評(píng)定的有效范圍——該評(píng)定只對(duì)試驗(yàn)中所使用的同一種鋼號(hào)有效?！瞖為評(píng)定試件上金屬板的厚度〕。——從金屬板基體材料的坡口邊緣測(cè)量的坡口深度和寬度，不超過(guò)允許公差的情況下，該評(píng)定是有效的。S3252試驗(yàn)條件為了確定無(wú)損檢驗(yàn)和可接受缺陷的條件，應(yīng)取評(píng)定試件的全厚度作為無(wú)損檢驗(yàn)的參考。當(dāng)試件尺寸包括金屬板時(shí)，最小抗拉強(qiáng)度是整個(gè)試件的強(qiáng)度。因此，橫向拉伸試樣同時(shí)包括了基體材料和金屬板材料。至少應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)從整個(gè)試件上取樣。沖擊試驗(yàn)的試樣應(yīng)在焊縫金屬或試件上受影響的基體材料局部的熱影響區(qū)取樣。整個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。硬度試驗(yàn)只在基體材料和相應(yīng)的熔化區(qū)進(jìn)行。對(duì)于基體材料和金屬板材料均應(yīng)進(jìn)行其熔敷金屬化學(xué)分析。S3260預(yù)先已堆焊隔離層的焊接接頭的特殊規(guī)定這類(lèi)接頭的焊接工藝評(píng)走，可以按照S3210到S3240的一般要求進(jìn)行。隔離層按S3600或S3700的規(guī)定進(jìn)行，也可以按照S3250規(guī)定的特殊情況擴(kuò)大使用。S3300奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼的對(duì)接焊S3310評(píng)定的有效范圍對(duì)于厚度超過(guò)100mm的受壓部件，下述章節(jié)規(guī)定的要求可以被修正。S3311車(chē)間評(píng)定試驗(yàn)必須與產(chǎn)品焊縫在同一車(chē)間進(jìn)行，該車(chē)間符合S6000的規(guī)定。S3312母材：牌號(hào)a〕本評(píng)定只對(duì)試驗(yàn)中所用的牌號(hào)有效。但是，制造商可根據(jù)下述一般要那么，考慮擴(kuò)大其適用范圍。一般地說(shuō)，從焊接性的角度考慮，只有對(duì)規(guī)定的化學(xué)成分相近似的材料，焊接工藝的評(píng)定才有效。對(duì)于硼、%，那么評(píng)定無(wú)效。在牌號(hào)相同，但由不同的制鋼方法或加工方法而生產(chǎn)的材料〔鍛造、軋制、鑄造等〕之間，可以把它們視作等效。然而，就鑄件而言，應(yīng)盡可能在鑄件上進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。但是，對(duì)于滿(mǎn)足晶間腐蝕要求的〔如附錄SI的規(guī)定〕所有非穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼〔其鐵素體含量的控制值有時(shí)在鑄件中可高達(dá)25％〕，在滿(mǎn)足下述條件下，即在使用18—8型〔不含鉬〕填充金屬和同類(lèi)型母材焊成評(píng)定試件的情況下，均可視作等效。但不能把這種情況擴(kuò)大到18—10—2〔含鉬〕型鋼的焊接上。b〕在兩種非等效母材焊接的情況下，工藝評(píng)定或者分別對(duì)每種母材評(píng)定，或者按兩種不同母材焊在一起的異種金屬接頭進(jìn)行評(píng)定。但是，在立式電渣焊〔72〕的情況下，這種類(lèi)型的焊縫評(píng)定應(yīng)立足于這兩種非等效的金屬組成的焊接接頭，并且這種評(píng)定只適用于這類(lèi)異種金屬焊縫。S3313母材：形狀和尺寸a〕在下述條件下，板材的焊接工藝評(píng)定也同樣適用于管子的焊接：板材焊接工藝評(píng)定等效管手工焊對(duì)接平焊水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件〔1〕對(duì)接橫焊垂直軸部件環(huán)焊〔2〕向上立焊+平焊+仰焊水平軸固定環(huán)焊縫組件，〔2〕自動(dòng)焊平焊水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件〔2〕〔1〕對(duì)外徑≥51mm的管子〔2〕對(duì)外徑≥460mm的管子b〕管子的焊接工藝評(píng)定也適用于板材焊接，只要根據(jù)圖S3313在板材焊接中可能遇到的每一位置通過(guò)一系列完整的試驗(yàn)鑒定。圖S3313為確定管子和板材之間評(píng)定的等效而限定的取樣區(qū)水平軸固定管道：以下規(guī)定的每一區(qū)域應(yīng)進(jìn)行一組試驗(yàn)：——對(duì)于垂直上行或者垂直下行焊縫，X和雙U形坡口應(yīng)在3點(diǎn)和12點(diǎn)兩個(gè)位置各進(jìn)行一組試驗(yàn)，對(duì)于U形和V形坡口應(yīng)在3，12和6點(diǎn)3個(gè)截面各進(jìn)行一組試驗(yàn)。——在環(huán)焊縫時(shí)，檢查應(yīng)在4個(gè)截面進(jìn)行，分別對(duì)應(yīng)于3，9，6，12點(diǎn)〔如果沒(méi)有擴(kuò)充的可能〕。對(duì)于水平軸旋轉(zhuǎn)管道的焊接只需要進(jìn)行一組試驗(yàn)。垂直軸管道，只需要進(jìn)行一組試驗(yàn)。c〕對(duì)于非管道設(shè)備，具有下述外徑的支管焊接：φ外＜150mm；對(duì)接平焊、角平焊和船形焊位置〔1G，2F和lF〕；φ外＜500mm；一般對(duì)其它焊接位置。評(píng)定可按下述進(jìn)行：——或者由兩段管子對(duì)接焊，～2φ外的支管焊縫是有效的。其中φ外為評(píng)定試件管子的外徑。——或者按照S3900，關(guān)于管道支管接頭的規(guī)定進(jìn)行。d〕關(guān)于厚度有效性范圍的規(guī)定見(jiàn)表S3313d?！渤叽鐔挝籱m〕評(píng)定試件的厚度“e〞有效性的范圍單邊或試件雙邊的單道焊縫多道焊縫e≤3～e～2e3＜e≤12～3～2e12＜e≤100～～2e〔最大150〕e＞100～～但本規(guī)那么不允許將未經(jīng)沖擊試驗(yàn)獲得的評(píng)定用于厚度允許進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的實(shí)際制件上。但是，在下述情況下，評(píng)定所涉及的最大厚度限于：——對(duì)于厚度大于200mm的產(chǎn)品焊縫所規(guī)定的多層焊方法〔141，15，111，136，114，121，131，135〕?！獙?duì)于氣體保護(hù)焊接，熔敷金屬區(qū)域采用低電壓或者低電流操作時(shí)。但是，在同質(zhì)補(bǔ)焊或者外表焊接的時(shí)候，其下限降低為：——16mm，如果e＞200mm；——5mm，如果e≤200mm。對(duì)于補(bǔ)焊或者外表焊接的厚度小于以上規(guī)定時(shí)，要求對(duì)最小厚度進(jìn)行試驗(yàn)，以便擴(kuò)大評(píng)定試驗(yàn)有效性的范圍。S3314焊接方法增加、取消或改變一種焊接方法或操作方式〔手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊〕，均要求對(duì)焊接工藝作新的評(píng)定。然而，只要滿(mǎn)足S3122的要求，可由另外的評(píng)定代替。使用一種焊接方法時(shí)，允許取消原來(lái)評(píng)定試驗(yàn)中作為根部焊接的TIG等焊接。因?yàn)樵诰唧w焊接中，這局部打底焊道會(huì)被完全滲透，或者被清根去除。S3315焊接填充材料和保護(hù)介質(zhì)a〕評(píng)定試件所采用的焊接填充材料，應(yīng)遵守評(píng)定所涉及的產(chǎn)品焊縫材料的采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)，它們的幾何特性和化學(xué)成分都應(yīng)與材料的采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)中規(guī)定的相同。b〕焊接工藝評(píng)定只適用于與評(píng)定試件所采用的同一商標(biāo)名稱(chēng)的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲，以及具有相同牌號(hào)〔即技術(shù)要求〕的焊接填充材料〔焊絲、光焊條等〕。但是，在使用具有相同型號(hào)并符合相同采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)的其它填充材料〔燒結(jié)焊劑和熔煉焊劑，低氫或金紅石型涂料〕的情況下，如果它們根據(jù)S5000的規(guī)定進(jìn)行過(guò)評(píng)定，那么就不要求重新評(píng)定。這種焊接工藝評(píng)定，只適用于焊接填充材料的幾何尺寸與評(píng)定試件所使用的填充材料的幾何尺寸完全相同的情況。然而，對(duì)于手工焊接所使用的藥皮焊條，評(píng)定采用的公稱(chēng)直徑為d0的焊條也包括緊鄰的公稱(chēng)直徑在內(nèi)〔接標(biāo)準(zhǔn)NFEN759〕。只有產(chǎn)品焊接所采用的電流范圍是在按照S5000規(guī)定的評(píng)定證書(shū)要求范圍內(nèi)等效。對(duì)于未包括在規(guī)定范圍內(nèi)的焊條直徑，焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括這些直徑，并應(yīng)考慮其不等效性。c〕如發(fā)生下述一種變動(dòng)，那么工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行；——從實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲或相反；——添加或取消附加的填充金屬；——添加或取消熔化墊環(huán)，或必要時(shí)，對(duì)于所規(guī)定的熔化墊環(huán)的化學(xué)成分或斷面形狀的任何改變。d〕當(dāng)保護(hù)氣體發(fā)生下述變化之一時(shí)，工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：——?dú)怏w或混合氣體的名義化學(xué)成分發(fā)生變化；——保護(hù)氣體的流量比規(guī)定的最小值減少10％或l0％以上；——反面保護(hù)氣體的種類(lèi)或使用方法的改變〔總體的或局部的〕。S3316接頭型式坡口型式的改變?cè)谄洳桓淖兒附庸に嚨钠渌鼌?shù)的等效范圍的情況下，是允許的。但是，不管怎樣，在下述情況下，應(yīng)進(jìn)行新的評(píng)定：a〕在每一面上的多層焊改為單層焊；反之亦然。b〕接頭坡口加工型式的改變：V型、X型、U型、K型、I型等。但是：——對(duì)于X型和雙U型坡口的評(píng)定結(jié)果，也分別適用于帶有封底焊道的V型或U型坡口，但必須按原來(lái)工藝評(píng)定的規(guī)那么去除根部焊道，反之亦然?！獙?duì)于厚度小于或等于50mm的手工焊接頭，V型坡口的評(píng)定結(jié)果也適用于U型坡口，反之亦然；同樣，對(duì)于X型坡口的評(píng)定結(jié)果也適用于U型坡口，反之亦然。對(duì)于補(bǔ)焊，不考慮接頭的坡口型式。c〕對(duì)于單面焊接的接頭，參加或取消反面墊板〔永久性墊板或臨時(shí)性墊板，可熔的或不可熔的墊板〕。但是，在手工焊接的情況下，當(dāng)參加一塊與焊件同一化學(xué)成分的非永久性墊板，并且在焊接后用機(jī)械加工去掉時(shí)，其評(píng)定結(jié)果仍然有效。d〕取消了對(duì)根部焊道的去除；e〕坡口加工方法的改變。熱加工方法〔對(duì)氧氣切割的不平整，必要時(shí)可以修整打磨〕可適用于機(jī)械加工，但不允許用機(jī)械加工方法代替熱加工。f〕在電渣焊〔72〕和等離子弧焊的情況下，規(guī)定的焊接坡口間隙范圍的改變。S3317焊接位置和焊接方向被評(píng)定的焊接工藝只對(duì)相應(yīng)于評(píng)定試件采用的根本焊接位置有效，并考慮下述各點(diǎn)：——坡口平焊和角平焊位置包括在所有其它焊接位置中，只要試驗(yàn)證明這種延伸是可能的?！驴谄胶富蚪瞧胶肝恢门c向上立焊或向下立焊位置，包括了同方向的所有焊接位置；——立焊和仰焊位置包括所有中間過(guò)渡位置；——平焊和橫焊位置，包括了在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)的所有中間過(guò)渡位置。在由S3313b〕和c〕所確定的管子和板材之間的等效范圍內(nèi)，可以認(rèn)為：——水平軸線(xiàn)固定管位置，應(yīng)包括坡口平焊、角橫焊、立焊和仰焊位置；——垂直軸線(xiàn)固定管位置，應(yīng)包括坡口橫焊位置；——水平軸線(xiàn)固定管和垂直軸線(xiàn)固定管兩個(gè)焊接位置，包括所有的焊接位置。但必須注意，對(duì)于立焊位置，焊接的每一方向〔向上立焊或向下立焊〕應(yīng)分別予以考慮。S3318焊接工藝和參數(shù)a〕焊接工藝評(píng)定僅在下述內(nèi)容符合焊接工藝文件的規(guī)定時(shí)才是有效的：——電流種類(lèi)〔直流、交流或脈沖〕和直流或脈沖的極性；——電參數(shù)的范圍〔在所有情況下的電流I和在自動(dòng)焊情況下的電壓U〕；——焊接速度V的范圍〔只對(duì)自動(dòng)焊而言〕。應(yīng)該指出，評(píng)定試驗(yàn)的監(jiān)察人員或檢驗(yàn)人員可以根據(jù)該評(píng)定采用的焊接位置和在焊接工藝評(píng)定文件規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)試件的制備規(guī)定這些參數(shù)值。b〕使焊接工藝評(píng)定無(wú)效的其它一些改變：——在采用熔化極自動(dòng)焊時(shí)，接入或撤除一個(gè)焊嘴或一個(gè)熔化極導(dǎo)向軌〔當(dāng)需要時(shí)〕；——從窄焊道熔敷變?yōu)閷捄傅馈矊挾却笥诤笚l直徑的三倍〕熔敷；——從射流電弧、熔滴過(guò)渡電弧或脈沖電弧轉(zhuǎn)變成短路電弧，或相反；——有關(guān)振幅、頻率和占空比的改變；——從單絲焊改變多絲焊，或相反；——自動(dòng)焊機(jī)型號(hào)的改變。c〕在立式電渣焊〔72〕的情況下，當(dāng)以下附加操作參數(shù)的范圍變化時(shí)，該焊接工藝是無(wú)效的：——滑塊的尺寸和冷卻方式；——電極的數(shù)量；——如需要時(shí)，渣池的深度〔在操作開(kāi)始時(shí)測(cè)量〕。S3319熱處理a〕當(dāng)發(fā)生下述變化時(shí)，該焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：——對(duì)S1320中規(guī)定的最高層間溫度的提高；——當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，增加了一道高于50℃的預(yù)熱工序，而該工序在原來(lái)的焊接工藝評(píng)定中未曾考慮。b〕在有必要對(duì)產(chǎn)品焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的情況下，當(dāng)這一熱處理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生下述任何一種變化時(shí)，工藝評(píng)定重新進(jìn)行：——規(guī)定溫度范圍的改變和入爐后的升溫和降溫速度的改變；——保溫時(shí)間的增加，致使在評(píng)定接頭上進(jìn)行的模擬熱處理失去代表性〔見(jiàn)S3324〕。c〕如有下述改變，焊接工藝應(yīng)重新評(píng)定：——有或沒(méi)有固溶熱處理或析出強(qiáng)化熱處理。S3320評(píng)定試件的制備S3321