【文章內(nèi)容簡介】 測量者的主觀假象數(shù)據(jù)C、預先存儲的理論數(shù)據(jù)D、隨機生成的數(shù)值4可選用（C）來測量孔內(nèi)徑是否合格。A、水平儀B、圓規(guī)C、內(nèi)徑千分尺D、環(huán)規(guī)4（A）最適宜采用退火。A、高碳鋼B、低碳鋼C、為了降低成本D、力學性能要求較低的零件50、進行孔類零件加工時，鉆孔—平底鉆擴孔—倒角—精鏜孔的方法適用于（C）。A、階梯孔B、小孔徑的盲孔C、大孔徑的盲孔D、較大孔徑的平底孔5定位套用于外圓定位，其中，短套限制（B）個自由度。A、6B、2C、3D、85黃銅是由（C）合成。A、銅和鋁B、銅和硅C、銅和鋅D、銅和鎳5對有島類行腔零件進行精加工時，（D）。A、先加工側面，后加工底面B、先加工底面，后加工兩側面C、只加工側面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工側面5下面（A）刀具屬于切刀。A、車刀B、鉸刀C、中心鉆D、麻花鉆5下列關于回火的目的正確的是（C）。A、增大脆性B、提高內(nèi)應力C、使工件獲得適當?shù)挠捕菵、使淬火組織趨于不穩(wěn)定5轉塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（B）個。A、1519B、612C、4D、35對于位置精度要求較高的工件，不宜采用（C）。A、專用夾具B、通用夾具C、組合夾具D、三爪卡盤5加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式主要有（B）和液壓伺服進給系統(tǒng)。A、氣壓伺服進給系統(tǒng)B、電氣伺服進給系統(tǒng)C、氣動伺服進給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式5正立面上的投影稱為（A）。A、主視圖B、俯視圖C、左視圖D、旋轉視圖60、用刨切面將機件剖開后的剖視圖稱為（B）A、主視圖B、全剖視圖C、側剖視圖D、右視圖6國家對孔和軸各規(guī)定了（A）個基本偏差。A、28B、30C、11D、26中溫回火后得到的組織為（D）A、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火托氏體6直流小慣量伺服電動機在1S內(nèi)可承受的最大轉矩為額定轉矩的（B）。A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍6常用地址符L的功能是（D）。A、進給速度B、程序段序號C、地址坐標D、重復次數(shù)6工件加工完畢后，應將各坐標軸停在（B）位置。A、中間B、上端C、下端D、前段或下端6平頭支撐釘適用于已加工平面的定位，球面支撐釘適用于未加工平面的定位，網(wǎng)紋支撐釘用于（C）定位。A、已加工面B、未加工面C、側平面D、毛坯面6（B）是半年必須檢查的項目。A、液壓系統(tǒng)的壓力B、液壓系統(tǒng)液壓油C、液壓系統(tǒng)油標D、液壓系統(tǒng)過濾器6相對測量法是把放大了影像和按預定（B）比例繪制的標準圖形相比較，一次可實現(xiàn)對零件多個尺寸的測量。A、縮小B、放大C、1：1D、任意6短支撐板用于已加工平面的定位，限制（D）個自由度。A、10B、12C、2D、170、有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為（A）次。A、10的8次方B、10的10次方C、10的11次方D、10的9次方7測量孔的深度時，應選用（B）。A、正漩規(guī)B、深度千分尺C、三角板D、塊規(guī)7國標GB118280中形位公差有（A）個項目。A、14B、9C、28D、57HT100屬于（B）鑄鐵的牌號。A、球墨B、灰C、蠕墨D、可鍛7圓柱心軸用于工件圓孔定位，限制（B）個自由度。A、6B、4C、2D、87對于金屬的屬性描述正確的是（C）。A、無光澤，導熱性差B、導熱性差，導電性也差C、有光澤，有一定的強度和塑性D、有光澤，導電性差7中溫回火是指加熱溫度為（C）。A、350度500度B、220度C、100度150度D、265度7當機件具有傾斜機構，且傾斜表面在基本投影面上投影不反應實形，可采用（A）表達。A、斜視圖B、前視圖和俯視圖C、后視圖和左視圖D、旋轉視圖7一個尺寸鏈有（B）個封閉環(huán)。A、0B、1C、2D、37低溫回火是指加熱溫度為（C）A、大于370度B、400500度C、小于250度D、150度450度80、逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為（C）.A、F=XiXeB、F=Ye+YiC、F=XeYiXiYeD、F=XeYi8基準代號由基準符號、圓圈、連線和（A）組成。A、字母B、數(shù)字C、弧線D、三角形8進行孔類零件加工時，鉆孔鏜孔倒角精鏜孔的方法適用于（D）。A、底精度孔B、高精度孔C、小孔徑的盲孔D、大孔徑盲孔8基軸制的軸是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為（D）。A、oB、yC、hD、g8鐵素體是溶解在（A）的間隙固溶體。A、aFeB、wFeC、mFeD、kFe8在鋼的編號中，08是指平均含碳量為（D）的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。A、8%B、80%C、%D、%8圓度儀利用半徑法可測量（D）.A、平行度B、凹向軸度C、圓錐的垂直度D、球的圓度8高溫回火后得到的組織為（D）A、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火索氏體中級數(shù)控銑床（加工中心）工考核標準（B)。A、絲錐B、車刀C、板牙D、鉸刀（B)形式存在。A、滲碳體B、片狀石墨C、滲碳體或球狀石墨D、滲碳體或團絮狀石墨—18屬于（A)鑄鐵的牌號。A、球墨B、可鍛C、灰D、蠕墨（C)。A、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅（C)。A、淬火或回火B(yǎng)、退火或調(diào)質(zhì)C、正火D、調(diào)質(zhì)或回火（D)。A、肖氏體和洛氏體B、奧氏體C、肖氏體和索氏體D、馬氏體（C)。A、降低內(nèi)應力B、使工件獲得適當?shù)挠捕菴、增大脆性D、使淬火組織趨于穩(wěn)定，若頻率為1—10kHZ，則淬硬層深度為（B)。A、—20mmB、2—8mmC、20—25mmD、—=（D)的υ60為基準。A、95鋼B、35鋼C、25鋼D、45鋼，應力循環(huán)周次應為(D)次。A、1015B、1016C、1013D、107（D)的間隙固溶體。A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe(C)。A、370oCB、400oC—500oCC、D、150oC—450oC（C)。A、370oCB、320oCC、350oC—500oCD、150oC—450oC（B)。A、330oCB、500oCC、150oC—450oCD、若頻率為200—300kHZ，則淬硬層深度為（A)。A、—2mmB、2—8mmC、10—15mmD、15—20mm（D)。A、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火索氏體(C)。A、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體D、回火卡氏體、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為（D)次。A、1015B、1016C、1013D、108，可分為復合、（C)和鉆削加工中心。A、刀庫+主軸換刀B、臥式C、鏜銑D、三軸（C)。A、基礎部件B、主軸部件C、數(shù)控系統(tǒng)D、ATC（C)。A、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、減小阻尼（D)立柱。A、螺旋型B、圓柱凸型C、斷面D、固定式空心，加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用（C)。A、氣壓、油壓混合伺服進給系統(tǒng)B、油壓伺服進給系統(tǒng)C、電氣伺服進給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式（A)管理。A、可編程控制器B、刀庫C、壓力裝置D、自動解碼器，則分度最小單位為（D)度。A、72B、64C、55D、5（D)、刀庫和機械手組成。A、解碼器、主軸B、校正儀、控制系統(tǒng)C、測試系統(tǒng)、主軸D、驅(qū)動機構，加工中心可分為單軸、雙軸、（D)加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復合、四軸D、三軸、可換主軸箱（D)個。A、3—5B、24C、28D、6—12，可分為立式、臥式、（D)加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復合、四軸D、萬能（B)。A、F=XiYe+XeYiB、F=XeYiXiYeC、F=XiYi+XeYeD、F=YeYi（A)。A、F=Xi2+Yi2R2B、F=XiYeXeYiC、F=XiYiXeYeD、F=XeYeXiYi（D)處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、校正儀B、角度控制器C、旋轉儀D、工作臺（D)處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、轉向器B、速度控制器C、旋轉儀D、電動機軸端（D)。A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍（B)是否正常。A、機床導軌B、各開關按鈕和鍵C、工作臺面D、護罩，刃磨刀具和更換刀具后（A)。A、一定要重新測量刀長并修改好刀補值B、不需要重新測量刀長C、可重新設定刀號D、不需要修改好刀補值（B)。A、參照值B、下偏差C、過長D、過渡，稱為基準孔，其代號為（C)。A、18B、19C、HD、g（C)個尺寸為一環(huán)。A、21B、30C、1D、15－80中形位公差有（D)個項目。A、4B、24C、24D、14“⊥”在位置公差中表示（A)。A、垂直度B、高度C、平面度D、全跳動，稱為基準軸，其代號為（C)。A、oB、yC、ｈD、g，共有（C)個等級。A、45B、10C、20D、9（A)個基本偏差。A、28B、30C、11D、2（B)個封閉環(huán)。A、20B、1C、25D、13（A)階段自然形成的一環(huán)。A、裝配或加工過程的最后B、裝配中間C、裝配最開始D、加工最開始、（A)和字母組成。A、圓圈、連線B、數(shù)字C、弧線D、三角形“∠”在位置公差中表示（D)。A、對稱度B、位置度C、垂直度D、傾斜度（A)ｏ細實線表示。A、45B、90C、180D、70（D)。A、jB、kC、WD、δ（B)類型。A、拉刀B、切刀C、螺紋刀具D、齒輪刀具（C)屬于齒輪刀具。A、刨刀B、拉刀C、蝸輪刀D、板牙，主軸轉速為1100r/min，切削度為（C)。A、11m/minB、28m/minC、32m/minD、50m/min，主軸轉速為820r/min，切削度為（B)。A、80m/minB、26m/minC、75m/minD、40m/min，限制（A)個自由度。A、2B、12C、9D、0（B)生產(chǎn)。A、單件小批量B、位置精度高的工件C、大批量D、新產(chǎn)品試制（D)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置。A、16個B、36個C、26個D、6個，限制（B)個自由度。A、6B、1C、4D、8，其中，長圓柱銷限制（B)個自由度。A、10B、4C、7D、20，其中，短V形架限制（C)個自由度。A、10B、12C、2D、9，其中，長V形架限制（C)個自由度。A、10B、12C、4D、9，其中，短套限制（C)個自由度。A、10B、12C、2D、9，其中，長套限制（A)個自由度。A、4B、12C、15D、0，運用各種數(shù)學方法人工進行刀具軌跡的運算并進行指令編程稱（C)。A、CAK編程B、自動編程C、LC編程D、COD編程（C)。A、工件零點B、編程零點C、機械原點D、空間零點（A)。A、工作原點B、自動零點C、機床原點D、理論零點（D)。A、坐標B、字母C、符號D、程序段（C)位數(shù)字表示。A、8B、10C、4D、1179.（C)表示絕對方式指定的指令。A、G9B、G111C、G90D、G9380.（A)表示快速進給、定位指定的指令。A、G00B、G18C、G19D、G2081.（C)表示程序暫停的指令。A、G90B、G01C、M00D、G91（C)可能會導致過切現(xiàn)象產(chǎn)生。A、程序復雜B、程序簡單C、加工半徑小于刀具半徑D、刀具伸出過長，取消長度補償用（D)表示。A、G40B、G41C、G43D、G49（B)。A、P98B、M99C、M08D、M09（C)。A、G90B、G91C、G98D、G99（B)。A、M21B、M22C、M23D、M24，可列(C)方程。A、點斜式B、斜截式C、兩點式D、截距式88.（C)表示直線插補的指令。A、G9B、G111C、G01D、G9389.（C)表示極坐標指令。A、G90B、G01C、G16D、G91，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時，用（B)補償指令。A、右刀或后刀B、左刀