【文章內(nèi)容簡介】 雜土 、垃圾土回填。人工夯實，每層厚度不超過 25CM。 （ 3）基礎(chǔ)模板 ,拼縫嚴(yán)密 ,縱模連桿支撐牢固 ,不松動 ,不遺漏 ,基礎(chǔ)鋼管支撐于土壁時 ,必需將支撐處土清除修平 ,并設(shè)墊板 ,端部用可調(diào)螺栓固定。 ,配置組合鋼模 ,安裝前 ,要做好定位基準(zhǔn)工作 ,按施工需要對模板及配件的質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量逐項清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用，按照安裝程序進(jìn)行堆放，運(yùn)輸、重疊平放時，每層之間加墊木，底層模板應(yīng)墊離地不小于 10cm。 （ 4） .基礎(chǔ)鋼筋 須有質(zhì)保書原件、型號標(biāo)牌，不同種類的鋼筋不得混放。鋼筋進(jìn)場后必須及時到指定的試驗部門進(jìn)行二次檢驗，合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。 ,并正確懸掛物資標(biāo)識牌和狀態(tài)標(biāo)識牌 ,以避免鋼筋混用或未經(jīng)檢驗的鋼筋用于本工程。 ,做好標(biāo)識 ,半成品加工好后盡快用于工程中 ,避免鋼筋的人為損壞和污染銹蝕。焊接鋼筋的焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗。大面積施焊前必須經(jīng)試焊，檢驗合格 后方可進(jìn)行。焊好的鋼筋抽樣檢驗，試樣合格后方可用于本工程。 。加工好的半成品鋼筋應(yīng)平直，無 局部彎曲。尺寸誤差不超過規(guī)定范圍。經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)按圖紙進(jìn)行驗料，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。 ,插筋下部直接與基礎(chǔ)下部鋼筋綁扎。上部用鋼管支架固定，并與外圍模板固定鋼管拉結(jié)成整體。鋼筋保護(hù)層的厚度嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置，為了保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，采用與砼同標(biāo)號的預(yù)制砂漿墊塊，固定在受力鋼筋外側(cè)。 工程須經(jīng)驗收合格并作好驗收記錄后 ,方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 5） .基礎(chǔ)砼工程 ,施工時嚴(yán)格按配合比單中數(shù)量進(jìn)行配料。 ，根據(jù)基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，在模板上標(biāo)出標(biāo)高線，以保證砼澆筑高度，并將模板內(nèi)垃圾，雜物清理干凈，全面檢查鋼筋、模板、標(biāo)高、預(yù)埋件等設(shè)計位置及數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，做好隱蔽工程驗收，下達(dá)澆筑令后，方能進(jìn)行砼澆筑。 ，澆筑前首先搭設(shè)機(jī)動翻斗車跑道，并清理、 平整澆筑路線，使現(xiàn)場施工道路暢通，無阻礙。跑道搭設(shè)時，不得與基礎(chǔ)支撐架相連，架上的跳板要用鋼筋綁牢，經(jīng)免發(fā)生翹板、陷車事故，影響砼的連續(xù)澆筑，驗收合格后方可使用。 ，用機(jī)動翻斗車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，砼攪拌嚴(yán)格按實驗室提供的配合比計量上料，攪拌均勻，攪拌時間不少于 90 秒鐘。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，現(xiàn)場隨機(jī)隨時抽取坍落度試驗，對于不符合要求的砼禁止使用到工程中。 :人工搭設(shè)鋼管腳手運(yùn)輸跑道 ,用機(jī)動翻斗車由攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn) ,傾倒在鐵皮上 ,由人 工用鍬入模 ,砼的自由下落高度大于 2m 時 ,砼入模采用串筒或溜槽進(jìn)行下灰澆筑。 ：采用插入式振動棒，操作時，插點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層砼內(nèi) 50mm，振動棒上下抽動 50100mm，使上下均勻，每次時間為 1020 秒，快插慢撥，插點(diǎn)均勻不得留死角。 ，派人在后臺監(jiān)督原材料質(zhì)量及上料、攪拌時間、坍落度等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗頭，立即督促整改。 現(xiàn)場坍落度檢查控制 ,超出范圍一律倒掉 ,嚴(yán)禁向砼內(nèi)摻水。 砼在澆筑完畢 1012 小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù) ,澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定 ,養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 晝夜。 （ 6）后澆帶施工：后澆帶混凝土施工時應(yīng)將砼強(qiáng)度等級按原設(shè)計強(qiáng)度等級高一級。在施工和處理時應(yīng)注意： 1）、后澆帶兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)分隔； 2）、頂板鋼筋應(yīng)斷開，采用綁扎搭接； 3）后澆帶預(yù)留鋼筋表面的污染物及鐵銹，應(yīng)用鋼絲刷清理干凈； 4）后澆帶兩做習(xí)題混凝土表面的松散石子應(yīng)鑿掉，澆筑關(guān)，澆水充分潤濕； 5）、后 澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)完工兩個月后澆灌； 6）后澆 帶的混凝土強(qiáng)度等級比原混凝土提高一級，并摻入水泥重量 8%的防水劑，后澆帶混凝土的坍落度為 35CM； 7）后澆帶混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前不能拆除支撐。 本工程柱、梁、板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，本工程柱、梁、板全部采用 大板模施工 。 支撐前的準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)控制基線在柱鋼筋上做好標(biāo)高控制點(diǎn)，用以控制梁板模板標(biāo)高。 1) 搭設(shè)模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。 樓梯模安裝：樓 梯模采用傳統(tǒng)的木模方法，施工時應(yīng)采取措施消除梯板翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象，樓梯模安裝詳下圖。 具體要求 : （ 1）彈線時 ,除按照圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)處輪廓線外 ,還應(yīng)彈出模板檢查線 . （ 2）模板施工前，要求場地平整、干凈、模板下口連接處要求邊角整齊、表面平直，按要求嵌好接縫處海棉條（ 20 5），以防漏漿。 （ 3）模板及支撐體系應(yīng)聯(lián)成整體，所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不準(zhǔn)任意改動。梁板豎向支撐采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，每隔一間設(shè)置雙向剪刀 撐，以保證模板的整體穩(wěn)定。 （ 4）模板施工中，應(yīng)邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。 （ 5）支設(shè)梁、板模板時，按規(guī)范要求中部起拱，起拱高度在 1/10003/1000 之間，在模板上按要求放置預(yù)埋鐵件，用鐵釘固定在模板上，拆模板后吊筋與其焊接。 （ 6）模板在每一次使用前均應(yīng)全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存砼漿，否則必須進(jìn)行重新清理，然后刷一次脫模劑，以保證拆模時不損傷模板。（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，必須使用專用脫模劑。） （ 7）豎向支撐、斜撐底部要設(shè)通長墊板，不宜直接支撐在土壁或砼上面。 模板施工注意事項： 1） 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 2） 梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重量影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。 3) 所有 模 板在使用前都要涂刷隔離劑， 模 板 在使用前修理。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 （ 3）、模板的拆除 ①非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 ②僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計要求進(jìn)行。 序號 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計標(biāo)號百分率計（％） 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 2 梁、承 重結(jié)構(gòu) ≤ 8 75 ＞ 8 100 3 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ③承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：螅Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu) 的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100％設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。 ④拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 ⑤模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。 （ 4）、模板工程質(zhì)量保證措施 ①使用系列模板，保證模板有足夠的剛度， 承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ②對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。 ③拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 ④完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 ⑤模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。 ⑥模板 拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實行模板拆模令制度。 本工程所采用的鋼筋為Ⅰ級、Ⅲ級鋼筋。鋼筋全部采用現(xiàn)場制作，鋼筋采用機(jī)械焊接，其余采用綁扎接頭。 : （ 1）鋼筋進(jìn)場時必須附有質(zhì)保書 ,并且每捆 (盤 )鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌 ,復(fù)檢合格后方可使用 ,如在加工使用過程中發(fā)生脆斷或焊接性能不良時 ,必須進(jìn)行有關(guān)化學(xué)成份檢驗或其它專項檢查。 （ 2）原材料進(jìn)場，應(yīng)按不同品種規(guī)格、性能分別堆放，并做好末檢、合格、不合格、待定等標(biāo)識，堆放時應(yīng)墊好墊木，保證流水通暢，防止銹蝕和污染。 （ 1）成型鋼筋的加工連接采用搭接焊 ,一級鋼采用 322 級焊條焊接，三級鋼采用 235 級焊條焊接 ,焊接鋼筋的焊工必須經(jīng)考試合格 ,持證上崗。焊好的鋼筋抽樣檢驗，試樣合格后方可用于本工程。 （ 2）鋼筋冷拉的速度不宜過快，待拉到規(guī)定的冷拉率后，應(yīng)稍作停頓，然后再放松。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部頸縮現(xiàn)象。鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污和鐵銹等應(yīng)清除干凈。 （ 3）機(jī)械操作人員必須持證上崗，充分了解機(jī)械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保護(hù)、保養(yǎng)方法。 （ 4）機(jī)械使用前必須對機(jī)械設(shè) 備、電源線路進(jìn)行檢查，看是否存在隱患，機(jī)械停止操作，必須切斷電源，并將所有操縱離合器扳回空檔位置。 （ 5）鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行加工，每種規(guī)格型號鋼筋加工完后應(yīng)分別堆放整齊，并做好標(biāo)記，做自檢，并及時通知工長組織驗收，驗收合格后辦理交接手續(xù)。 梁底筋接頭設(shè)置在支座 ,上筋接頭設(shè)置在跨中 ,截面 50%錯開 ,錯開間距不小于 40d,綁扎時，嚴(yán)格按設(shè)計要求錨固和加密，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置Φ 25@800 墊鐵，以保證主筋位置 和雙排鋼筋間距。 板的底筋在支座處搭接 ,負(fù)彎 矩筋在跨中搭接 ,綁扎時短向鋼筋設(shè)置于長向鋼筋外側(cè) ,雙向板鋼筋交叉點(diǎn)均需綁扎 ,單向板鋼筋分叉點(diǎn)梅花狀綁扎 ,扎扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。 （ 1）為了防止墻鋼筋在模板內(nèi)偏移，在模板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡間距為500mm。 （ 2）支模前，焊好鋼筋限位，保證模板位置正確。 （ 3）在施工過程中遇到問題，不能隨意割斷鋼筋，應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系后處理。 （ 4）為確保鋼筋保護(hù)層厚度，采用 1:2 水泥砂漿制成墊塊 ,豎向構(gòu)件的保護(hù)層應(yīng)預(yù)埋 22鐵絲 ,以便固定在立筋上。 （ 5）加強(qiáng)成品保護(hù)，防 止油污，泥漿等污染鋼筋，以保證砼和鋼筋之間的握裹力。 （ 6）鋼筋綁扎完畢后，施工負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員，質(zhì)量員等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，并會同監(jiān)理單位，建設(shè)單位進(jìn)行驗收，做好隱蔽驗收記錄，合格后方可進(jìn)行下道工序。 （ 7）現(xiàn)場鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8）在砼澆筑過程中，必須派專人看守鋼筋，以防止鋼筋錯位，墊塊漏墊等現(xiàn)象發(fā)生。 制采用自拌泵送或使用商品砼。 （ 1）砼攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤。 （ 2）砼配料嚴(yán)格按實驗室給定的 配合比進(jìn)行計量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，每罐砼材料用量便于檢查。 （ 3）砼上料應(yīng)按順序上料（石子 水泥 砂），第一盤石子用量按配合比規(guī)定減半，攪拌必須均勻，每次攪拌時間不低于 90 秒鐘（有特殊要求的見施工配合比），攪拌進(jìn)程中嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將機(jī)內(nèi)一次投料攪拌好的砼出完，方可再次投料攪拌。 （ 4）對現(xiàn)場攪拌的砼，從上料起開始控制，骨料的數(shù)量、攪拌的時間、水灰比等。均嚴(yán)格按試驗室所出配合比準(zhǔn)確稱量，用水量、砂、石含泥量不得大于規(guī)范所規(guī)定的范圍。攪拌時間隨時抽查，投料數(shù)量、坍落度由攪拌站站長負(fù)責(zé)控制，現(xiàn)場 質(zhì)量員、技術(shù)員隨時抽查。砼試塊由專職試驗員在現(xiàn)場取樣制作，每 100m3 不少于兩組，一組送往試驗室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)。 本工程砼 ,全部現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌 ,水平運(yùn)輸用手推翻斗車運(yùn)輸 ,垂直運(yùn)輸采用塔吊。砼運(yùn)輸進(jìn)程中，應(yīng)保證砼不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行坍落度試驗，若出現(xiàn)坍落度與配合比不符或離析分層現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌均勻后方可入模。 為保證砼在運(yùn)輸進(jìn)程中不出現(xiàn)離析和漏漿等現(xiàn)象，施工道路應(yīng)經(jīng)常清理保持平坦、順直，以減少振蕩。 砼按結(jié)構(gòu) 分層次澆筑。每結(jié)構(gòu)層按柱 梁、板順序分兩次澆筑。 對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行全面驗收，并做好隱蔽工程驗收，模板內(nèi)雜物清除干凈。 澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆灌令應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位及監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。 對柱砼進(jìn)行澆筑施工中，澆筑高度超過 2米以上的，澆筑砼時應(yīng)采用斜槽或串筒下料，并分段下料，振搗密實后，按順序循環(huán)進(jìn)行，并保持每段澆筑時間間隔不超過 2 小時，施工縫留于梁底 10mm 處，便于鋼筋綁扎。 平臺梁、板砼依次推移距離控制在 3 米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進(jìn)行，防止漏振現(xiàn)象， 樓板處用平板振動器振搗密實，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 砼澆筑完畢 12小時后可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（覆蓋草袋并澆水保持濕潤）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。