【文章內(nèi)容簡介】 踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強度前，不得踩踏。檢查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 4)磚砌圓形檢查井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸，每次收進最大不超過 50mm。 （ 3） 抹面、勾縫 1)砌筑檢查井室內(nèi)墻面全部用 1： 2． 5水泥砂漿抹面厚 2 厘米。 2)勾縫 — 般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 （ 4） 管道與檢查井連接 管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計圖施工，但設(shè)計圖中未提供，故這里暫考慮采用中介層法。即在管材與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。在施工過程中應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商具體連接方法，如有變更應(yīng)按變更執(zhí)行。 （ 5） 井口、井蓋的安裝 11 1)檢查井、井室砌 筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 2)安裝時磚墻頂應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計高程找平，井 [1 安裝就位后，井口四周用 1： 2水泥砂漿嵌牢，井口周圍成 45176。三角。安裝鑄鐵井口時，核正標(biāo)高后， 井口周圍用 C20 細(xì)石砼搗固。 （ 1） 基槽回填中粗砂的密實度：管兩側(cè)≥ 95%，管項以上 50cm≥ 95%；中粗砂夯實應(yīng)按30cm 分層灑水振動夯實，下層夯實的程度達(dá)到設(shè)計要求后方可進地上層夯實。 （ 2） 覆土?xí)r溝槽不得積水。 二、 人行道工程 （一）施工準(zhǔn)備： 應(yīng)先進 行路面高程的測量 ,準(zhǔn)確測得各處的高程，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，和保證石灰穩(wěn)定土基層不小于的原則，定出各段標(biāo)高。根據(jù)圖紙設(shè)計高程 ,采用挖掘機、推土機、自卸汽車相結(jié)合的方法進行施工。 （二）施工方法 清基 施工時先將原灰土，清除深度不能少于 30cm。路基上的樹根挖出后應(yīng)將坑穴填平夯 實。填筑路基 可直接填筑路基；坡度在 1:10— 1:5 時，將原地面翻松后再進行填筑；地面橫坡陡于 1：5 時將原地面挖成寬度不小于 1 米的臺階，臺階頂面做成 2%— 4%的向內(nèi)傾斜坡，再進行路基填筑。填筑高度小于 米的地段，將清除表土后 的地面翻松 30 厘米，并分層碾壓，其壓實度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。每層填料鋪設(shè)的寬度，超出每層路基的設(shè)計寬度的 30 厘米以上 ,以保證完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。路基填方分層平行攤鋪，每層松鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場實驗確定一般最大松鋪厚度不大于 20 厘米，最小壓實厚度不小于 10 厘米。 路基碾壓 當(dāng)路基按規(guī)定厚度布土后，由人工進行整平，然后用振動壓路機振實。壓實過程中，要檢查土質(zhì)的含水量，應(yīng)保證在最佳含水量狀態(tài)壓實，土濕則翻曬，過干要灑水。 路緣石 立緣石每 5m 設(shè) 1控制點掛線安裝砌筑，緣石采用 C15 素混凝土 臥底厚 2㎝。立緣 石安裝接縫為 10 ㎜用 水泥砂漿勾縫。在路緣石外回填素土并夯實，表層土回填完成后其 12 標(biāo)高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低 ㎝。鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。養(yǎng)護不少于 7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。 碎石墊層 在已施工完成的側(cè)石內(nèi)側(cè)按碎石頂高程虛鋪 3cm 彈墨斗線，控制攤鋪級配碎石高程。根據(jù)所需材料用量，采用機動翻斗車分堆放料，人工進行攤鋪均勻，在攤鋪過程中注意控制顆粒組成符合級配范圍。用平板振動器振搗密實。 施工中對碎石顆粒的要求：碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過 20%，碎石中不應(yīng)有粘土快、植物等有害物質(zhì)。集料的最大粒徑不應(yīng)超過 ，顆粒組成符合級配范圍。集料壓碎值不大于 35%。 商品砼基層 人行道基層采用 C15 商品混凝土基層施工，厚度 10cm。其施工方法如下： （ 1） 混凝土基層的施工順序為：測量放樣→基層灑水→運砼到現(xiàn)場→攤鋪→振搗→鋪麻袋灑水養(yǎng)護→切縫、填縫。 1） 、測量放樣：精確釘出中樁和板塊邊樁位置，（變坡處應(yīng)進行加密），并在樁位上標(biāo)明頂標(biāo)高。 2） 、砼的拌和與運送：混凝土采用商品混凝土。 （ 2） 混凝土攤鋪 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。 一般約 2～ 3cm。 1)、采用人工攤鋪應(yīng)用锨反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止混凝土拌和離析。在模板附近攤鋪時，以鐵鍬插搗，使灰漿出現(xiàn)，以減少發(fā)生“蜂窩”“麻面”的現(xiàn)象。 2)、攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的 2/3 時，即可拔出模內(nèi)鐵橛，并填實橛洞。 3)、 如在鋪筑混凝土過程中遇雨時，應(yīng)及時架好防雨罩（由組合角鐵做成骨架，上蓋彩色條布等），操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)操作。 4） 、攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)定制作試塊，該試塊應(yīng)在現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)化制作，并在標(biāo)準(zhǔn)硬化條件下養(yǎng)護至 28d，作 28d抗壓強度試驗，為了檢查混凝土的養(yǎng)生工作和確定放 行時間，并應(yīng)多做數(shù)組試塊與混凝土路面同等條件下養(yǎng)護。 （ 3） 混凝土振搗 1） 、混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要〝快插慢拔〞按成行或成列順序前進，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑 13 的 倍 ,，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于 的平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進，每次需約重疊 10～ 20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。 2） 、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物 停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15s；水灰比小于 時，不宜少于 30s；用插入式振搗器時，不宜少于 20s。 3） 、當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。 4） 、振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。 5） 、在振實和大致振平后，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度要緩慢而均勻，跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊。填補時要用碎石較細(xì)的混凝土拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。 6） 、 混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷。若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋。在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑，若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。超過初凝時間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。 （ 4） 砼養(yǎng)護 注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，在混凝土表面滿鋪三層麻袋澆水養(yǎng)生。麻袋要保持一 定濕度，每天濕水 4－ 6 次，養(yǎng)護期不小于 15 天。砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 （ 5） 切縫 切割時間要特別注意掌握好，現(xiàn)場可用手指甲劃砼表面出現(xiàn)白印，并且指甲有磨損感，試切后無毛邊，即可進行切縫 ，切縫深度不小于板厚 1/3。 切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫；切得過遲，在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。 （ 6） 灌縫 1） 、灌縫料的選擇 14 灌縫料擬選用瀝青砂為填縫料，瀝青砂填縫配合比為：石油瀝青：鋸未：石粉（或石棉粉） =80： 10： 10，經(jīng)加熱并充分拌和而成。 2） 、混凝土板養(yǎng)護期滿應(yīng)及時填封接縫，填縫前必須縫內(nèi)清潔，用鐵鉤等工具將縫內(nèi)砂石雜物清出，用壓力水沖洗干凈，曬干后方可填縫。 3） 、灌縫時可采用灌注漏斗或?qū)Ｓ霉嗫p機，在填料的同時邊填邊用鐵鉤來回鉤動，使縫壁上殘存少量的灰土摻入填縫料中，以增加與砼的粘結(jié)性。 4） 、縫口上（板面上）刷石粉水漿（ 1： 2）作防粘劑，防止灌縫料污染混凝土路面。 5） 、填縫深度一般為 ～ 3cm，切縫過深的接縫可用塑料薄膜卷成筒塞進縫內(nèi)墊底，以節(jié)約材料。 6） 、施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查，填縫料與 縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘性緊密。 花崗巖道板鋪砌 鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施。在整個鋪裝工程中，重點設(shè)置砂漿的密實度和面層的標(biāo)高二個質(zhì)量控制點。具體如下： （ 1） 施工準(zhǔn)備 1） 、材料準(zhǔn)備 該工程在鋪地工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此，在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝場地的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及場地與道路交接處的過渡方案，然后再確定各種石板、花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。鋪裝 面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎(chǔ)墊層進行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，符合設(shè)計要求方可用于工地。 2） 、場地放樣 按照鋪裝場區(qū)設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點側(cè)設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)場區(qū)設(shè)計圖，在場區(qū)地面上放出場地的邊線。 （ 2） 地面鋪裝施工 1） 、工藝流程 基層處理 → 放樣彈線找規(guī)矩 → 試拼、試排 → 攤鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪貼石板等面層 → 清理 → 成品保護 15 2） 、在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭 少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 3） 、鋪設(shè)石板應(yīng)從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板（磚）必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板（磚）鋪設(shè)時，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應(yīng)用橡膠錘進行敲打。 石板（磚）拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應(yīng)大于 1 ㎜。邊角處不夠整板時，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉 不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 4） 、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央 2/3 范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量 1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法， 檢查石板拼縫兩 側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。 5） 、石板（磚）鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護 5～ 7 天，嚴(yán)禁上人走動、貨物重壓。 6） 、在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。 7） 、各種地面施工時應(yīng)根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 8） 、各種地面施 工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地 ㎝，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認(rèn)真清理基層， 對基礎(chǔ)進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層 16 砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 9） 、鋪砌過程中，在方格內(nèi)由第一行磚位縱橫掛線繃緊，沿線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板磚砌筑。 10） 、跟班檢查：在鋪筑整個過程中，班組應(yīng)設(shè)專人不斷地檢查縫距、縫的順直度、寬窄均勻度以及平整度，發(fā)現(xiàn)不平整應(yīng)及時進行更換。 三、 綠化工程 綠化工程的施工工序 定點、放線刨坑（挖穴）掘苗（起苗）運苗與假值移栽樹木的修剪栽植栽植后的養(yǎng)護管理 （ 1） 定點、放線 1） 、定點放線使用的工具：鋼尺、輕便卷尺、量角器、角規(guī)、小木樁、木樁、花桿和繩子。 2） 、位置確定后用木樁等做出明顯標(biāo)志 ,線圈內(nèi)釘上木樁，寫明樹種，坑穴尺寸。 3） 、定點與種植時樹種和