總結(jié)倉庫工作流程(編輯修改稿)
2024-10-13 22:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 物料清點，比較。依據(jù)成品入庫單，填寫物料補(bǔ)料單。，生產(chǎn)填寫物料補(bǔ)料單，并注明原因，須有當(dāng)班主管，品管和當(dāng)事人的簽字方可生效。依據(jù)補(bǔ)料單進(jìn)行發(fā)料，生產(chǎn)。NG原材料放歸不良品處，通知采購做退貨處理。生管：1，依客戶訂單的要求填寫制令單,，所生產(chǎn)產(chǎn)品物料的核算及開具半成品加工單。3，根據(jù)物料庫存和正常需求及時請購生產(chǎn)所需的各項材料4，依客戶需求制定出貨排程,回復(fù)各部門交期達(dá)成情況及人員安排加班事宜；6，物料入庫至產(chǎn)品生產(chǎn)和出貨全程跟蹤（跟催各物料的到貨情況，尤其是訂單欠料的）7，對收料,發(fā)料,，與各部門的溝通與協(xié)調(diào)。9，相關(guān)報表的填寫；10，生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫及入帳動作，和依生產(chǎn)取庫存的單據(jù)領(lǐng)出對應(yīng)產(chǎn)品發(fā)放包裝組 11，呆滯料統(tǒng)計提出申請報廢或再檢處理模具發(fā)放：1，依制令單尋找模具編號，發(fā)放至對應(yīng)使用的產(chǎn)品中，每天生產(chǎn)用完的模具收回并放回模具架2，統(tǒng)計并填寫各使用的模具履歷表，并依照損耗次數(shù)及實際情況再次申請新的模具 3，模具統(tǒng)計申請及各項保養(yǎng)確認(rèn)第三篇：倉庫工作流程倉庫工作流程《生產(chǎn)指令單》，由貨倉主管打一份BOM出來，交給倉管員清點庫存物料。（倉庫主管負(fù)責(zé)），按排生產(chǎn)計劃，物料計劃。（要求熟悉所有物料生產(chǎn)周期），2小時內(nèi)要把庫存物料明細(xì)匯報給貨倉主管。貨倉主管在收到庫存物料明細(xì)后2小時內(nèi)，把《物料申請單》交給采購部，購買物料。（《申請單》上要注明物料交期）《物料申請單》上的規(guī)格收貨。來料與《申請單》上的規(guī)格不一致要立刻找工程確認(rèn)物料的正確性。未按時交貨要打電話詢問供應(yīng)商物料狀況，并把詢問結(jié)果告訴主管。（各職責(zé)倉管員負(fù)責(zé)），PCB板到貨倉，電子料倉管員告訴倉庫主管，并讓其打印《貼片領(lǐng)料單》，備料發(fā)貼片。（電子料倉管員，主管負(fù)責(zé)），要通知鄧工或王工確認(rèn)板號，做樣機(jī)打樣鏡片。（由電子料倉管員負(fù)責(zé)），要問前臺要套料單，備料生產(chǎn)。（由職責(zé)倉管員負(fù)責(zé)），一個工作日內(nèi)把物料差數(shù)報給供應(yīng)商，記供應(yīng)商補(bǔ)料，如不知道供應(yīng)商聯(lián)系方式直接跟倉庫主管說。，生產(chǎn)完成的機(jī)器要入庫，成品出庫統(tǒng)一由倉庫執(zhí)行。（倉庫主管負(fù)責(zé)）第四篇：倉庫工作流程收貨流程：1，供貨商送貨到倉庫，倉庫收料員根據(jù)供貨商的發(fā)運單驗收貨物并與供應(yīng)商的送貨員共同清點（包括貨物外觀是否完好，數(shù)量，規(guī)格，型號及其他有特殊要求）。（條件允許的應(yīng)同時配備收貨質(zhì)量管理員）。2，收料員在清點完畢以后應(yīng)及時開入庫單，倉庫收貨員與供應(yīng)商的送貨員在入庫單上簽字。（入庫單上應(yīng)包括物
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