【文章內容簡介】 （重裝時應按此尺寸）；（2）拆下夾緊螺栓和全部換熱片；（3）取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下；（4）清理密封槽內的殘余粘結劑，清洗板片上的污垢；（5）用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。檢查板片上是否有凹坑或變形；（6）修復或更換損壞的板片；（7）重新組裝。組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并用401號粘結劑，水平位置粘好密封條；（8）粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35186。C的范圍內固化24h，可以掛片；（9）掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓；（10）用力矩扳手均勻地擰緊螺栓；（11）測量組裝壓緊后板片的總長度；（12）裝進出口內襯套；（13）整體試壓。首先將板片一側的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側的工作介質通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，并保持30min，壓力無下降即可連接外管。板式換熱器泄漏主要由以下原因造成：（1）換熱板片腐蝕穿透；（2）換熱板片有裂紋；（3）夾緊螺栓緊固不均勻；（4）換熱板片變形太大；（5）密封墊片斷裂或老化；（6）密封墊片厚度不均；（7）密封墊片壓偏。板式換熱器與列管式換熱器比較有什么優(yōu)點？（1）體積小，占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。（2）傳熱效率高。傳熱系數(shù)可達16700KJ/（m2*h*186。C）[4000kcal/(m2*h*186。C)],較之列管換熱器高2~4倍。（3）組裝方便。當增加換熱淚盈眶面積時，只需多裝板片，進出口方位不需變動。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結垢。第三篇：換熱器論文09無機非（1）材料工程基礎論文管殼式換熱器論文摘要。本文主要介紹管殼式換熱器。并分析其特點。關鍵詞：管殼式換熱器、傳熱管束、管板、折流板正文：管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。管殼式換熱器流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為11型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。類型：由于管內外流體的溫度不同，因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50 ℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據(jù)所09無機非（1）材料工程基礎論文采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：① 固定管板式換熱器 管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。② 浮頭式換熱器 管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力。且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。③ U型管換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。非金屬材料換熱器 化工生產中強腐蝕性流體的換熱，需采用09無機非（1）材料工程基礎論文陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料制作管殼式換熱器。這類換熱器的換熱性能較差，只用于壓力低、振動小、溫度較低的場合。流道的選擇進行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔凈和易結垢流體宜走管程，因管內清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關,且冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應力。操作強化當管壁兩側傳熱分系數(shù)相差很大時（如粘度小的液體與氣體間的換熱），應設法減小傳熱分系數(shù)低的一側的熱阻。如果管外傳熱分系數(shù)小，可采用外螺紋管（低翅片管），以增大管外一側的傳熱面積和流體湍動，減小熱阻。如果管內傳熱分系數(shù)小，可在管內設置麻花鐵，螺旋圈等添加物，以增強管內擾動，強化換熱，當然這時流體的流動阻力也將增大。管殼式換熱器shell and tube heat exchanger 由一個殼體和包含許多管子的管束所構成，冷、熱流體之間通過管壁進行換熱的換熱器。管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的標準換熱設備，在化工、煉油、石油化工、動力、核能和其他工業(yè)裝置中得到普遍采用，特別是在高溫高壓和大型換熱器中的應用占據(jù)絕對優(yōu)勢。通常的工作壓力可達4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個別情況下還可達到更高的壓力和溫度。一般殼體直徑在1800毫米以下，管子長度在9米以下，在個別情況下也有更大或更長的。09無機非（1）材料工程基礎論文為提高換熱器的傳熱效能，也可采用螺紋管、翅片管等。管子的布置有等邊三角形、正方形、正方形斜轉45176。和同心圓形等多種形式，前3 種最為常見。按三角形布置時，在相同直徑的殼體內可排列較多的管子，以增加傳熱面積，但管間難以用機械方法清洗，流體阻力也較大。管板和管子的總體稱為管束。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。在管束中橫向設置一些折流板，引導殼程流體多次改變流動方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時對管子起支承作用。折流板的形狀有弓形、圓形和矩形等。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速，以提高傳熱效能，可在管箱和殼體內縱向設置分程隔板，將殼程分為2程和將管程分為2程、4程、6程和8程等。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，在水水換熱時為1400～2850瓦每平方米每攝氏度〔W/(m2〃℃)〕。用水冷卻氣體時，為10～280W/(m2〃℃)；用水冷凝水蒸汽時，為570～4000W/(m2〃℃)。分類管殼式換熱器按結構特點分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、Ｕ型管式換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器和雙管板換熱器等。前 3種應用比較普遍。固定管板式換熱器它是管殼式換熱器的基本結構形式。管子的兩端分別固定在與殼體焊接的兩塊管板上。在操作狀態(tài)下由于管子與殼體的壁溫不同，二者的熱變形量也不同，從而在管子、殼體和管板中產生溫差應力。這一點在分析管板強度和管子與管板連接的可靠性時必須予以考慮。為減小溫差應力，可在殼體上設置膨脹節(jié)。固定管板式換熱器一般只在適當?shù)臏夭顟Ψ秶?、殼程壓力不高的場合?9無機非（1）材料工程基礎論文采用。固定管板式換熱器的結構簡單、制造成本低，但參與換熱的兩流體的溫差受一定限制；管間用機械方法清洗有困難，須采用化學方法清洗，因此要求殼程流體不易結垢。浮頭式換熱器浮頭式換熱器的結構為管子一端固定在一塊固定管板上，管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間，用螺栓連接；管子另一端固定在浮頭管板上，浮頭管板與浮頭蓋用螺栓連接，形成可在殼體內自由移動的浮頭。由于殼體和管束間沒有相互約束，即使兩流體溫差再大，也不會在管子、殼體和管板中產生溫差應力。浮頭式換熱器適用于溫度波動和溫差大的場合；管束可從殼體內抽出用機械方法清洗管間或更換管束。但與固定管板式換熱器相比，它的結構復雜、造價高。U型管式換熱器 一束管子被彎制成不同曲率半徑的U型管，其兩端固定在同一塊管板上，組成管束。管板夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。拆下管箱即可直接將管束抽出，便于清洗管間。管束的U形端不加固定，可自由伸縮，故它適用于兩流體溫差較大的場