【正文】 我會努力加油，用優(yōu)異的成績來回報你和社會。在這個競爭如此激烈的社會中，只有努力充實自己才能不被社會淘汰。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。通過參觀板式換熱器工廠，對這門課程有了感性的認識，對換熱器的結(jié)構(gòu)有了具體認識。首先公司員工為我們介紹公司的狀況和主要生產(chǎn)器件。對于未來的發(fā)展，需要包括以下幾個方面：一是器械緊湊化；二是換熱高效化——減少熱量的散失；三是節(jié)能減排；四是理論系統(tǒng)化；五是技術(shù)模型化。華南理工大學研究認為，縮放管可強化管內(nèi)外單相流體的傳熱，45在同等流阻損失下，Re=1010 范圍內(nèi)，傳熱管比光管增加70%。如圖22。 螺紋管換熱器螺紋管是一種優(yōu)良的高效異形強化傳熱管件，其結(jié)構(gòu)如圖21所示，由光滑管在車床上軋制而成，分單頭和多頭，其強化機理是：產(chǎn)生的邊界層分離流使傳熱邊界破壞。例如在日本其產(chǎn)量占全部換熱器的70%，產(chǎn)值占60%。具有不易結(jié)垢，單位容積傳熱面積大，耐腐蝕性強，溫差應(yīng)力小等優(yōu)點。 內(nèi)翅片管內(nèi)翅片管是采用特殊的焊接工藝和設(shè)備加工而成，流體在管內(nèi)的換熱過程為單相強制對流換熱。 管內(nèi)插入物管內(nèi)插入物的類型有很多，主要有：麻花鐵、螺旋線圈、螺旋帶、螺旋片、扭帶和靜態(tài)混合器等。目前，無論足從傳熱、流阻、結(jié)垢性能，還是從無相變對流換熱和有相變凝結(jié)換熱，對螺旋槽管的強化傳熱研究從理論到實際已達到較高水平。其內(nèi)部強化傳熱主要有兩種途徑：增大傳熱面積，但換熱器的傳熱面積不可能無限制地增大，否則投資費用會大大增加，并且隨著工業(yè)化的進展，設(shè)備要緊湊化：提高傳熱系數(shù)，主要從管程和殼程傳熱強化系數(shù)的提高方面上考慮。圖15熱管換熱器二、換熱器的發(fā)展換熱器在國民經(jīng)濟和化工生產(chǎn)領(lǐng)域中對產(chǎn)品質(zhì)量、能量利用率以及系統(tǒng)經(jīng)濟性、可靠性起著舉足輕重的作用。每種類型的換熱器都有優(yōu)缺點，選擇換熱器類型時，要考慮的因素很多，例如材料，壓強，溫度，溫度差，壓強降，結(jié)垢腐蝕情況，流動狀態(tài)，傳熱效果，檢修和操作等。一般殼體直徑在1800 ram 以下，管子長度在9m以下，在個別情況下也有更大或更長的。管殼 式換熱器由一個殼體 和包 含許多 管子的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間通過管壁進行換熱的換熱器。但局限在于不允許兩種流體混合。1在蓄熱式換熱器中，冷、熱流體交替地流過同一固體傳熱面及其所形成的通道，依靠構(gòu)成傳熱面的物體的熱容作用（吸熱或放熱），實現(xiàn)冷、熱流體之問的熱交換。采用這種換熱器，熱量能有效地從一種流體傳遞到另一種流體，即傳熱效率高，單位傳熱面上能傳遞的熱量多；其結(jié)構(gòu)能適應(yīng)所規(guī)定的工藝操作，運轉(zhuǎn)安全可靠，密封性好，清洗、檢修方便，流體阻力小。其主要功能有兩點，一是使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標，以滿足工藝流程上的需要；二是有效的回收利用預(yù)熱、廢熱，特別是低位熱能。09無機非（1）材料工程基礎(chǔ)論文參考文獻：1.: 27 321 譚志明 崔乃英 2 : 21 251第四篇：淺論換熱器及其發(fā)展趨勢淺論換熱器及其發(fā)展趨勢摘要:換熱器是工業(yè)部門廣泛使用的一種設(shè)備。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。雙管板換熱器管子兩端分別連接在兩塊管板上，兩塊管板之間留有一定的空間，并裝設(shè)開孔接管。管束的另一端管板與浮頭式換熱器同樣夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。其特點是內(nèi)插管與外套管之間沒有約束，可自由伸縮。管束中心的管子被外層管子遮蓋，損壞時難以更換。管板夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。由于殼體和管束間沒有相互約束，即使兩流體溫差再大，也不會在管子、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。為減小溫差應(yīng)力，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)。固定管板式換熱器它是管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，在水水換熱時為1400～2850瓦每平方米每攝氏度〔W/(m2〃℃)〕。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。管子的布置有等邊三角形、正方形、正方形斜轉(zhuǎn)45176。管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的標準換熱設(shè)備，在化工、煉油、石油化工、動力、核能和其他工業(yè)裝置中得到普遍采用，特別是在高溫高壓和大型換熱器中的應(yīng)用占據(jù)絕對優(yōu)勢。操作強化當管壁兩側(cè)傳熱分系數(shù)相差很大時（如粘度小的液體與氣體間的換熱），應(yīng)設(shè)法減小傳熱分系數(shù)低的一側(cè)的熱阻。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。② 浮頭式換熱器 管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為11型換熱器。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。關(guān)鍵詞：管殼式換熱器、傳熱管束、管板、折流板正文：管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結(jié)垢。C）[4000kcal/(m2*h*186。板式換熱器與列管式換熱器比較有什么優(yōu)點？（1）體積小，占地面積少。C的范圍內(nèi)固化24h，可以掛片；（9）掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓；（10）用力矩扳手均勻地擰緊螺栓；（11）測量組裝壓緊后板片的總長度；（12）裝進出口內(nèi)襯套；（13）整體試壓。板式換熱器大修的內(nèi)容是：（1）包括中修內(nèi)容；（2）如換熱器結(jié)垢，應(yīng)解體清洗，或者另行配管在線化學清洗；（3）用放大鏡檢查密封墊片的彈性和壓縮變形情況，必要時可以更換；（4）檢查傳熱板片變形情況；（5）檢查傳熱板片有無腐蝕、穿孔等缺陷；（6）重新組裝，壓緊螺栓；（7）試壓；（8）復(fù)位。四、夾緊螺栓夾緊螺栓主要是起緊固封頭和換熱板片的作用。各部件作用如下：一、傳熱板片傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。第一種是靠夾鉗形半環(huán)和若干個壓緊螺釘使浮頭蓋和活動管板密封結(jié)合起來，保證管內(nèi)和管間互不滲漏。其結(jié)構(gòu)特點是：在殼體中設(shè)置有平行管束，管束兩端用焊接或脹接的方法固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼體的進出管直接焊接在殼體上，裝有進口或出口管的封頭管箱用螺栓與外殼兩管板緊固。二、壓力換熱器列管若干結(jié)垢嚴重，則阻力增大，所以日常要對換熱器的進出口壓差進行測定和檢驗，特別對高壓流體的換熱器更要特別重視，如果列管泄露，高壓流體一定向低壓側(cè)泄漏，造成低壓側(cè)壓力上升較快，甚至超壓。二、中修內(nèi)容1）包括小修內(nèi)容；2）抽出管束清理、清掃、清洗，并檢查換熱管的變形和彎曲情況；3）檢查隔板和折流板及拉桿螺栓的腐蝕情況；4）檢查換熱器各密封面情況，表面不應(yīng)有劃痕、凹坑和點蝕。管子與折流板交界處的破裂，往往是由于管子長，折流板多，管子稍有彎曲，容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，加之間隙的存在，故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。用堵管來消除泄漏時堵管數(shù)不得超過10%。四、換熱器泄漏后如何進行試漏檢查？怎樣進行堵管？一、試漏檢查為了查明管子的泄漏情況，首先要作水壓試驗，一般均采用在管子外側(cè)加壓力的外壓試驗。焊接分為：普通焊接、內(nèi)孔焊接、高頻焊接、摩擦焊接、釬焊和爆炸焊接。對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進行清洗。高壓水槍沖洗換熱器效果較好。第一種是逆流沖洗，一般是在運動過程中，或短時間停車時采用，可以不拆開裝置，但在設(shè)備上要預(yù)先設(shè)置逆流副線，當結(jié)垢情況并不嚴重時采用此法較為有效。換熱器管束除垢的方法主要有下列三種。二、換熱器管為什么會結(jié)垢？如何除垢？因為換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。管式換熱器又分為：套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。 ，說法正確的（ABC）。最大直徑與最小直徑之差為eA當DN 1 200 mm時，其值不