【文章內容簡介】 射波法試驗于20XX年11月25D區(qū)的樁基進行檢測，根據國家和廣東省的有關規(guī)定，由建設單位和監(jiān)理公司確定擬進行檢測的樁位和數量，報質量監(jiān)督檢測室審核同意后，確定共檢測3616根工程樁。檢測結果表明本工程的工程樁樁身結構完整性符合國家規(guī)范和圖紙設計要求，質量合格（詳見檢測報告）。七、施工方案管理落實在工程樁的施工的準備階段，由項目部技術負責人編制樁基施工的專項方案并報監(jiān)理公司審核批準。施工過程中，嚴格按照施工方案進行施工。施工過程中派有施工員、質安員、電工跟班作業(yè)，確保施工質量和施工方案的落實。八、施工安全文明管理項目部建立以項目經理為主要領導核心，技術負責人、工長、施工員、質安員、分工負責的管理體系，在施工過程中，認真執(zhí)行國家、廣東省、市我司有關安全文明施工要求，建立各種安全文明施工管理制度，做好安全技術交底和工人的三級教育，樁機操作人員均持證上崗，施工過程中始終堅持安全第一的原則，慮心接受監(jiān)理人員的指導，實現安全文明施工的標準化，制度化。實現了無安全事故的目標。九、工程質量的結論在我們施工工程中，得到建設單位、質量安全監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、設計單位、地質勘察等單位的有關人員的大力支持及配合，使樁基礎分部施工順利完成，在此表示謝意。經過樁基檢測，本工程的工程樁質量合格，滿足設計要求，工程資料齊全，具備驗收條件，申請驗收。第二篇：龍南區(qū)間樁基施工小結龍南區(qū)間樁基施工小結一、工程概況龍南區(qū)間共有182根樁基，，全部為端承樁，最長為60m。樁基灌注C30水下混凝土。二、工程地質及水文地質情況工程地質情況上覆第四系全新統(tǒng)人工填筑的（Q4ml）素填土、全新統(tǒng)沖洪積的（Q4al+pl）粉質粘性土層、砂層、卵石土層及圓礫土層，下伏基巖為石炭系下統(tǒng)測水組砂巖及變質砂巖、石磴子組（C1s）的灰?guī)r、大理巖，地質構造較簡單。場區(qū)不良地質主要為溶洞，場區(qū)主要發(fā)育全填充溶洞，少量半填充溶洞及土洞。溶洞填充物主要為軟塑～流塑狀的粉質粘土、飽和狀的粉細砂，一般為棕褐色，屬巖溶中等發(fā)育區(qū)。水文地質情況根據地下水的賦存條件，沿線地下水主要有三種類型：一是松散土層孔隙水、二是巖溶水、三是基巖裂隙水。平原區(qū)內地表水、松散巖類孔隙水相互間的水力聯系較為密切，相互補給，二者同基巖裂隙水聯系較弱，同時還受大氣降水、蒸發(fā)、植物蒸騰的影響。地下水的滲流方向主要受地形控制，從地下水位反映的形態(tài)看，地勢高則地下水水位高，反之則地下水位低。三、施工方法龍南區(qū)間樁基全部采用沖擊鉆機成孔，混凝土采用商品混凝土。該區(qū)間位于溶巖地區(qū)，溶巖發(fā)育強度中等，地勘部門對大部分樁基進行了逐樁地質勘察，在樁基開孔前我項目部又對其余未有地勘資料的樁位進行了超前鉆，對部分樁間進行了鑒別勘探。護筒的埋設護筒采用4～6mm的鋼板卷制加工，護筒內徑較樁徑大20～30 cm。由于樁位基本位于混凝土路面上，人工用風鎬、鍬鎬開挖至確定的深度后埋入護筒，最后在四周換填并夯實。當孔口土質較差時，在護筒下部澆30cm的C20級砼，上部用粘土夯填密實。，并高出地面30cm。鉆孔鉆進過程中要經常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取漿樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質柱狀圖核對，龍南區(qū)間樁基上層基本為36(可塑～硬塑狀粉質粘土)、37(硬塑～軟塑狀粉質粘土)，其下為灰?guī)r，地層變化比較平穩(wěn)。沖進過程中隨時填寫鉆孔施工記錄。沖進作業(yè)必須保持連續(xù)性，提落錘頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。鉆進過程中定時檢查泥漿指標，根據不同地層土質情況及時調整泥漿比重，～，砂土層、～，泥漿如有損耗、漏失，及時補充。遇土層變化，可適當調整泥漿指標。鉆進過程中經常檢查吊錘鋼絲繩，發(fā)現孔位如有傾斜或位移，及時糾正。鉆孔達到設計標高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進行全面檢查，確定滿足設計要求后，進行下道工序。孔徑檢測采用籠式井徑器，孔深和孔底沉渣檢測采用標準測錘檢測，樁機豎直度主要采用圓球測斜法。龍南區(qū)間溶洞處理主要采取回填片石加粘土的方法，尤其對于高度3m以下的全填充溶洞，對于3m以內的溶洞主要采取填充法進行處理：當溶洞小于鉆頭直徑時，按常規(guī)方法鉆進；比鉆頭直徑大的溶洞，容易發(fā)生鉆頭被夾、被卡或歪斜現象，采取回填措施，即：當穿過洞頂板后提出鉆頭，向孔內投入粘土+片石+水泥，片石大小20cm 左右；片石、粘土、水泥采取分層拋填入孔，拋填比例為片石：粘土：水泥=3：6：1，先拋入片石，再拋入粘水泥，最后拋入粘土，依次循環(huán)進行，直至填充物高出溶洞頂以上1～2m 后，再放入鉆頭，小沖程高頻率沖擊穿過空洞，不盲目追求進尺，將粘土和片石擠入孔壁，實現人工造壁。沖擊過程中要注意孔內水位變化情況，如果孔內泥漿下降較快，應及時向孔內補充泥漿，測量并控制沖孔深度至溶洞頂時，提出沖錘，向孔內繼續(xù)拋填片石、粘土、水泥，然后再進行沖孔，如此往復直至穿過溶洞后逐漸加大沖程至正常沖孔速度。當溶洞內無填充物時，沖穿溶洞頂板時，泥漿會大量流失，此時要及時向孔內補充泥漿，然后再拋填片石、粘土、水泥；當溶洞內有填充物時，可直接向孔內拋填片石、粘土、水泥。對于高度在10m以上的大溶洞尤其是溶洞頂板較薄時，主要采取下鋼護筒措施，鋼護筒采用12mm厚螺紋管，直徑一般大于樁徑200mm，用振動錘打到溶洞頂板，如上覆土層較厚，一般打到12～16m，再深的話振動錘打入困難同時垂直度也難以保證。本工程中串珠狀溶洞較多，從祥勘資料來看，3層以上溶洞中，一般只有1～2層為3m以上溶洞，其他層為3m以下溶洞，層與層間頂板較薄，這類溶洞在沖孔時，有可能使下層溶洞頂板(同時為上層溶洞底板)大塊掉落，從而造成上層溶洞坍孔。由于是溶洞內的坍孔，一般不會危及覆蓋層，更不會危及地面，在坍孔后及時向孔內拋填片石等重新處理。部分樁孔巖面一側高、一側低，或者溶洞底部基巖巖面起伏變化大,使樁孔穿越土層進入基巖時,容易發(fā)生樁孔偏斜、垂直度超標，尤其是在大型無填充溶洞如果處理不好極會發(fā)生折樁的質量事故。為此在沖孔中主要采取以下措施：提高警惕，加強觀察，沖擊過程中，一旦發(fā)現鋼絲繩偏擺嚴重，說明孔底不平或軟硬不均，沖頭已出現歪斜，此時立即停鉆，投入塊石， 的小沖程，低錘密擊，防止沖錘在傾斜巖面發(fā)生‘順層跑’而造成斜孔，待巖面沖出臺階后再逐漸加大沖程。在極特殊情況下，樁位可能一邊為溶洞，一邊不是溶洞，不管是全填充溶洞還是無填充溶洞，都很難處理，尤其是無填充溶洞很容易發(fā)生卡錘、錘頭脫落、錘翼崩落的事故，此種情況，不管溶洞多大，只有用片石將溶洞填滿，耐心采用低程勤擊的方法沖擊修整。在沖孔過程中個別樁孔也出現過坍孔現象，對于此種情況都是及時回填粘土、塊石混合料，沉降2～3天后再重新沖孔。對于坍孔的處理關鍵在于要事先有準備，現場要備有充足的回填料、并有挖掘機、裝載機等大型機械，同時回填及時，回填至坍孔上方3～5m即可，二次沖孔時加大沖程，基本都順利完成了沖孔。對于極特殊坍孔嚴重的采取回填打入鋼護筒再重新沖孔。 按設計要求，樁底標高達要到設計高程。由于樁底高程很容易通過測繩量得，因此，全巖面的正確判斷成為質量控制關鍵點。實際施工中，根據場地的地質條件及工程特點，主要從以下四個方面來進行綜合判斷，即：樁孔超前鉆孔資料、鉆進速度、鋼絲繩垂直度、巖渣含量。a)以樁孔實際見巖標高始，再進尺50cm 后，可進行全巖面檢驗，超前鉆孔柱狀圖揭示的巖面標高只作為參考。b)查閱并分析機臺施工記錄，正確計算基巖進尺速度，～。c)觀察井口鋼絲繩的垂直與擺動情況，要求鋼絲繩垂直、擺動不明顯，且在錘頭觸底時出現輕微反彈。d)使用細目篩網撈取巖渣，巖屑含量50%～70%，且含泥量、含砂量小于4%。入巖的正確判斷應根據每個樁孔的具體情況，按所定的標準進行綜合判斷。但由于標準中除巖渣含量容易肉眼判別外，其它多為定性或半定量指標，實際工作中巖渣含量就成了判定全巖面的最重要標準。在實際施工中，我們一是由項目部有經驗的地質工程師進行全斷面入巖判斷，二是適當增加入巖深度，三是逐樁請監(jiān)理工程師、地勘單位工程師現場再次確認，通過以上三個措施保證全斷面入巖深度滿足設計要求。3清孔鉆孔達到設計標高，終孔檢查符合設計、規(guī)范要求后，立即進行清孔。清孔采用換漿法進行。終孔后停止進尺，并保持泥漿正常循環(huán)，將泥漿泵膠管放入孔內，距孔底20~30cm，～，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。直至泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。經檢驗孔深、孔徑、垂直度合格后，吊裝鋼筋骨架和安裝導管。進行第二次清孔，利用導管向孔內注入較純泥漿，經檢查沉淀層厚度和泥漿各項指標合格后，30min內必須澆注砼，否則，必須重新測定上述各項技術參數。由于龍南區(qū)間全部為端承樁，樁底沉渣厚度按規(guī)范要求為不大于5cm，二次清孔必須嚴格檢查各項指標，并提前作好灌注砼的各項準備工作，達標后立即進行砼灌注。4鋼筋骨架的制作與起吊就位鋼筋骨架在場外鋼筋制作場地制作、存放，最后用平板車或人工抬運至樁孔附近。鋼筋骨架整體制作、分節(jié)吊裝。鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。制作時，螺旋筋綁扎于主筋上，點焊牢固。為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每2m焊4 個弧形鋼筋“耳朵”，以保證保護