【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塔底部為一個(gè) 文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成 CaSO3 和 CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂 部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。 此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO CaSO4 和未反應(yīng)完的吸收劑 Ca(OH)2 等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。 典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為 2%左右，鈣硫比不大于 時(shí)，脫硫率可達(dá) 90%以上，排煙溫度約 70℃ 。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在 10~20 萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫 硫。 海水脫硫工藝 （燃燒后濕法脫硫） 海水 脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng) 曝氣 池曝氣處理，使其中的 SO32被氧化成為穩(wěn)定的 SO42，并使海水的 PH值與 COD 調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在 挪威 比較廣泛用于煉鋁廠、煉油廠等工業(yè)爐窯 的煙氣脫硫，先后有 20 多套脫硫裝置投入運(yùn)行。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應(yīng)電廠工藝 第 10 頁(yè) 共 36 頁(yè) 用取得了較快的進(jìn)展。此種工藝最大問(wèn)題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的 重金屬 沉積和對(duì)海洋環(huán)境的影響需要長(zhǎng)時(shí)間的觀察才能得出結(jié)論，因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和 環(huán)保 要求較高的區(qū)域需慎重考慮。 電子束法脫硫工藝 （燃燒后濕法脫硫） 該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入 冷卻塔 ，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約 70℃ ）。煙氣的露點(diǎn)通常約為 50℃ ，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得 到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于 SOx 濃度和 NOx濃度，經(jīng)過(guò)電子束照射后， SOx 和 NOx 在自由基作用下生成中間生成物硫酸（ H2SO4）和硝酸（ HNO3）。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒（硫酸氨 (NH4） SO4與硝酸氨 NH4NO3 的混合粉體）。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過(guò)輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過(guò)造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放 。 氨水洗滌法脫硫工藝 （燃燒后濕法脫硫） 該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn) 硫酸銨 化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃ ，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去 HCI 和 HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的 SO2 被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng) 洗滌塔 頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約 30%的硫酸銨溶液排出洗 滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。 電廠工藝 第 11 頁(yè) 共 36 頁(yè) 第二章電廠脫硫工藝 工藝過(guò)程 概述 整個(gè) FGD 工藝系統(tǒng)分為以下 七 個(gè)子系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、回流水系統(tǒng)、石灰石漿液配制系統(tǒng)、工藝水和壓縮空氣系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。 由鍋爐引風(fēng)機(jī)（ IDF） 排出的原煙氣經(jīng) 動(dòng) 葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)（ BF） 增壓后從塔體的 下部進(jìn)入吸收塔，與布置在塔上部的三個(gè)噴淋層噴出的循環(huán)吸收漿液 形成 逆向接觸吸收， 吸收了煙氣中有害成分（主要是 SO2 、 HCl 、 HF 和飛灰）的漿液被收集在塔底的反應(yīng)罐體中，凈化后的煙氣繼續(xù)向上流經(jīng)布置在塔頂?shù)某F器（ ME），凈煙氣中夾帶的液滴在 除霧器 中被除去。飽和低溫凈煙氣經(jīng)凈煙氣擋板、旁路煙道和 FGD 系統(tǒng)出口煙道交匯處的公共出口煙道進(jìn)入煙囪，排至 大氣。 在 鍋爐引風(fēng)機(jī) 出口與煙囪之間的旁路煙道上設(shè)置有旁路擋板門，當(dāng) FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)旁路擋板門關(guān)閉， FGD 系統(tǒng)處理鍋爐 100%的排煙。當(dāng) 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn)、旁路擋板門開啟時(shí)， FGD系統(tǒng)被旁路，鍋爐排放的原煙氣經(jīng)旁路煙道直接進(jìn)入煙囪。 吸收塔反應(yīng)罐除了匯集下落的循環(huán)吸收漿液外，循環(huán)漿液吸收 SO2 形成的亞硫酸鹽的氧化、中和以及石膏結(jié)晶析出等反應(yīng)大部分發(fā)生在反應(yīng)罐中。反應(yīng)罐上部布置了分隔器和氧化空氣布?xì)夤?，使反?yīng)罐的上部成為氧化區(qū)，下部為中和區(qū)。在中和區(qū)底部懸掛有脈沖懸浮噴管，起攪拌懸浮吸收漿液作用。反應(yīng)罐四周還布置有 三 臺(tái)吸收塔循環(huán)泵、石膏排漿泵和脈沖懸泵各2 臺(tái)。 在反應(yīng)罐中脫硫生成的石膏用石膏排漿泵送至脫水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)為兩個(gè)吸收塔的公用系統(tǒng)。石膏排漿泵饋送出的石膏漿液先進(jìn)入一級(jí)脫水裝置－水力旋流分離站，石膏漿液的濃度從 10～ 15wt%濃縮至 50wt%左右， 旋流站 底流（濃漿）直接進(jìn)入二級(jí)脫水裝置 －真空皮帶脫水機(jī)，經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后可獲得含自由水≯ 10%的脫硫石膏。脫硫石膏經(jīng)石膏輸送帶進(jìn)入石膏儲(chǔ)存?zhèn)}。通常， 旋流站 溢流稀漿流入回流水箱，也可以返回吸收塔?；亓魉渲械幕亓魉饕米髋渲剖沂瘽{液，另有定量回流水經(jīng)廢水旋流站進(jìn)一步減少?gòu)U水中的固體物后送往廢水處理車間，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。 脫硫所需的石灰石粉外購(gòu)，經(jīng)密封罐車運(yùn)至脫硫島。在該脫硫島中設(shè)置了 2 個(gè)石灰石粉倉(cāng)，每個(gè)粉倉(cāng)設(shè)計(jì)有 2 個(gè)錐形下料口。每個(gè)下料口都設(shè)置了一套輸送和計(jì)量裝置。粉倉(cāng)中的石灰石粉經(jīng)手動(dòng)插板門、旋轉(zhuǎn)給粉機(jī)和皮帶稱重給分粉機(jī)送入石灰石漿 罐。同時(shí)，經(jīng)調(diào)節(jié)回路控制的回收水或工業(yè)水也送入石灰石漿罐，自 電廠工藝 第 12 頁(yè) 共 36 頁(yè) 動(dòng)配制成濃度為 30wt%的石灰石漿液。石灰石漿液通過(guò)調(diào)節(jié)回路，按化學(xué)計(jì)量比，經(jīng)石灰石漿泵、調(diào)節(jié)閥送入吸收塔反應(yīng)罐中和區(qū)。 FGD 系統(tǒng)所需的工藝水由主廠房提供，脫硫島設(shè)置一個(gè)工藝水箱。工藝水用作 FGD 系統(tǒng)補(bǔ)給水， 除霧器 、泵、管道及管件沖洗水，氧化空氣減溫水以及密封和冷卻水，當(dāng)回流水不足時(shí)還用作石灰石配漿用水。 另外，在 2 個(gè)吸收區(qū)各有一個(gè)吸收區(qū)集水坑，脫水區(qū)設(shè)有一個(gè)脫水區(qū)集水坑，用以收集這些區(qū)域的各種疏水和排放的漿液。 為 2 個(gè)吸收塔設(shè)置了一個(gè)事故漿 罐，用作騰空吸收塔反應(yīng)罐時(shí)臨時(shí)儲(chǔ)存漿液和當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)正水平衡時(shí)儲(chǔ)存回收水。 各子系統(tǒng)功能 煙氣系統(tǒng) 概述 煙氣系統(tǒng)由煙道、煙氣擋板門、增壓風(fēng)機(jī)、煙氣加熱器及其相關(guān)的配套設(shè)備構(gòu)成。 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣 通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入旁路煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在旁路煙道上設(shè)置了旁路擋板門，正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板門關(guān)閉， FGD 系統(tǒng)處理鍋爐 100%排煙。在鍋爐啟動(dòng)期間以及FGD 裝置故障停運(yùn)時(shí)，旁路擋板門開啟，煙氣由旁路煙道經(jīng)煙囪排 放。 煙氣擋板門 在一臺(tái) FGD 裝置的煙道回路中共裝有 3 個(gè)煙氣擋板門，分別是原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板和各 1 個(gè) ,它們 是雙層單百葉窗式擋板門，葉片由上、下兩塊面板及中間加撐筋焊接成空腔結(jié)構(gòu)，主軸與葉片焊成整體。擋板門起隔離煙氣系統(tǒng)的作用，阻止煙氣向擋板門另一側(cè)泄漏。當(dāng)擋板門關(guān)閉時(shí)，通過(guò)向密封空腔鼓入密封空氣， 阻擋煙氣對(duì)擋板門的腐蝕 。擋板門框架頂部裝有密封管道和密封空氣閥，密封空氣閥與擋板門連動(dòng)，當(dāng)擋板門開啟時(shí)密封空氣閥關(guān)閉，擋板門關(guān)閉時(shí)密封空氣閥開啟。原煙氣、凈煙氣和旁路擋板門由 2 臺(tái)（一 運(yùn)一備）低壓密封風(fēng)機(jī)提供密封空氣，考慮到上述 3 門通?？傆幸婚T處于關(guān)閉狀態(tài)，低壓密封風(fēng)機(jī)多數(shù)情況下處于 投運(yùn)，因此手動(dòng)（可就地或遠(yuǎn)方）操作低壓密封風(fēng)機(jī)的起停 。 旁路擋板有 8 塊葉片，分成 2 組由 2 個(gè)可調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別控制，這樣可以在事故情況下降低不能迅速開啟旁路門的風(fēng)險(xiǎn)。旁路擋板具有在 10～ 15s 內(nèi)快開功能，可以采用正常電廠工藝 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) 方式在 40～ 50s 內(nèi)關(guān)閉旁路擋板，也可以通過(guò) DCS 點(diǎn)動(dòng)，輸出 1 1 1 4mA 信號(hào)控制，中間稍有延時(shí)來(lái)緩慢關(guān)閉。 其他檔板門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為開關(guān)型，開閉行程操作時(shí)間為 45～ 50s。 吸收塔頂部的排空門是蝶形閥板門， FGD 系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)打開此門排出塔內(nèi)殘留的煙氣，保持塔內(nèi)空氣流通，保證檢修人員安全。 增壓風(fēng)機(jī) 增壓風(fēng)機(jī) 是煙氣系統(tǒng)中最重要的設(shè)備。 增壓風(fēng)機(jī) 的正確起停以及風(fēng)機(jī)與旁路擋板門的協(xié)調(diào)動(dòng)作是保證主機(jī)和 FGD 裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。 （ 1） 增壓風(fēng)機(jī) 起停運(yùn)行應(yīng)遵守的基本原則如下： A. 增壓風(fēng)機(jī) 起動(dòng) 按規(guī)程要求作好啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備。 應(yīng)在旁路擋板門開啟下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 應(yīng)在關(guān)閉風(fēng)機(jī) 原煙氣 擋板和風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉、全開系統(tǒng)凈煙氣擋板門的情況下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后必須在 1min 內(nèi)開起風(fēng)機(jī)入口 原煙氣 擋板門，然后可將風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉打開至適當(dāng)開度。不容許在風(fēng)機(jī)入口擋板門關(guān)閉情況下長(zhǎng)時(shí)連續(xù)運(yùn)行。 B. 增壓風(fēng)機(jī) 正常停機(jī) 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，停電機(jī)，依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口 原煙氣擋板門、吸收塔排空門、關(guān)閉凈煙氣擋板門。 2h 后?？绽滹L(fēng)機(jī)。 (2) 增壓風(fēng)機(jī) 本體保護(hù) 風(fēng)機(jī)本體設(shè)置有以下保護(hù)： 風(fēng)機(jī)軸承溫度保護(hù)，報(bào)警值為 90℃，跳閘值為 100℃：推力軸承溫度有 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)， 6 支鉑熱電阻、滾子軸承溫度 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)， 3 支鉑熱電阻； 震動(dòng)保護(hù)，報(bào)警值 ,跳閘值 。轉(zhuǎn)軸水平竄動(dòng)和 垂直震動(dòng)各 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)； 防失速差壓保護(hù) , 報(bào)警差壓值為 50mb,1 個(gè)測(cè)點(diǎn)。 電機(jī)本體設(shè)置有以下保護(hù)： 電機(jī)軸承溫度保護(hù)，（保護(hù)定值待定），固定端和浮動(dòng)端各 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)； 定子線圈溫度保護(hù)，（保護(hù)定值待定），每相兩個(gè)測(cè)點(diǎn) 。 吸收系統(tǒng) 吸收系統(tǒng)主要由吸收塔、吸收塔循環(huán)泵、 攪拌器和 吸收區(qū)集水坑及其相關(guān)的配套設(shè)備組成。電廠工藝 第 14 頁(yè) 共 36 頁(yè) 吸收塔塔體部分的主要部件有：吸收塔入口煙道、噴淋層、除霧器及沖洗水管。吸收塔反應(yīng)罐內(nèi)的主要部件有：排空管和溢流管、 攪拌器 、氧化區(qū)和中和區(qū)的分隔器、氧化布?xì)夤芤约芭c罐