【文章內(nèi)容簡介】 桿加固。砼由拌和站供應，砼罐車運送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。：橋梁擴大基礎施工工藝框圖。（2）樁基施工①樁基成孔淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護圍，并設置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15砼護壁，地質(zhì)變化段埋設連接鋼筋增加護壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當樁底進入傾斜巖層時,樁底應鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)有水時應做好排水工作，剛澆筑的護壁砼不得被水浸泡。挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。井口圍護應高出地面200㎜300㎜，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。%,或孔深超過10m時,應采用機械通風。②孔底清渣挖孔樁爆破終了時，孔底應預留2030cm，用人工、風鎬鑿除至設計標高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。③鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內(nèi)側，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應灌滿凈水用木塞堵死。④砼灌注當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應與孔外地下水位相同。若孔壁土質(zhì)易坍塌,。水下砼采用Φ30cm導管灌注，導管使用前進行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注，砼灌注應連續(xù)進行，導管埋深控制在26m，每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。當孔內(nèi)無水和地下水上升速度≤6mm/min時，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實。灌注時導管對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動棒振搗密實。⑤（3）承臺或樁系梁施工基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進行承臺施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預埋墩身連接鋼筋。承臺模板加固及砼施工參考擴大基礎相關工藝進行。（二）墩臺施工（1）墩臺身施工施工前，鑿除基礎、承臺與墩臺身結合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎預留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風繩對拉。砼采用砼灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應高出設計標高35cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。柱式墩設有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進行，澆筑到距模板上口不少于1015cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應保持一致。，方可脫側模,承重底模待砼強度達到設計強度標準值的75%后,方可拆除。已澆砼及時采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。下一節(jié)模板在已澆砼強度達到1015MPa后，才可用吊車配合支立。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應安排系梁施工。（2）墩臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍兩側的牛腿上，兩側用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿Φ50mm、材質(zhì)為45號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設底模平臺并安裝底模。U臺臺帽及背墻搭設支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的砼、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結束后吊裝組拼側模，側模以對拉螺桿拉緊，用纜風繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側模頂口加設定位撐桿。砼澆筑參考墩臺身進行，施工中應注意各種預埋件的預埋、預留。墩臺帽應嚴格控制頂面標高并收漿平整。砼達到一定強度后拆除側模，底模待其強度達到90%后方可拆除。（三）T梁預制及安裝1．預制場布置及預制場施工①預制場布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運輸?shù)慕?jīng)濟性，設置1個預制場，布置在設在K36+300—K36+600挖方段已經(jīng)修筑成型的路基上,設12個底座。②預制場地施工預制場地整平壓實后,10cm厚C15砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設置存梁臺座,預制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設置,并于四周設置排水溝,確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm，底座中間部分基礎厚20cm，并設置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預留對拉螺栓孔。底座上口以50505mm槽鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設備條件，預制場安裝1套龍門吊負責模板拼拆、砼澆筑、移梁。2．T梁預制T梁預制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。⑴鋼筋制作及安裝①原材料的技術要求A鋼筋應具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB1301391的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB149998的規(guī)定，預應力鋼絞線符合ASTMA41692標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。BⅡ級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d, 雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應符合有關規(guī)定。C氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5℃D加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。②鋼筋骨架的綁扎安裝A鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上177。5mm 同排177。10mm箍筋、橫向水平筋0，20mm 鋼筋骨架長177。10mm，高、寬177。5mm彎起鋼筋位置177。20mm 鋼筋保護層厚度177。5mm對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。③T梁預應力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm，按設計間距設“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。B在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。C澆筑砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。D加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。⑵模板安裝在T梁的預制施工中，模板設計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標 高177。10mm內(nèi)部尺寸+5，0mm 軸線偏位177。10mm 相鄰兩板面高低差2mm 表面平整度5mm預埋件中心線位置3mm 預留孔洞中心線位置10mm預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0mm ⑶砼施工①配合比的選定選定配合比前，對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動難的特點，砼的塌落度控制在1012cm左右，并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。②砼的拌合拌合采用兩臺500L強制式攪拌機自動計量配料進行拌合。③砼的運輸及灌筑砼的運輸采用砼輸送車運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍