【文章內(nèi)容簡介】 表 243 擬投入本的主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 額定功率 （ KW） 生產(chǎn) 能力 用于施工 部位 備注 1. 挖掘機 1 斗容 橋涵 2. 裝載機 2 橋涵 3. 自卸汽車 2 19t 橋涵 4. 沖擊鉆 2 75 鉆孔樁 5. 泥漿泵 2 22 100m3/h 排水 6. 汽車吊 2 25t 起重 12 7. 柴油發(fā)電機組 1 500 KW 500 KW 施工供電 備用 臨時工程 施工駐地 工區(qū)項目經(jīng)理部設(shè)在 馬鞍村 , 租用房屋，作為管理人員的辦公和生活用房。施工作業(yè)隊就近工點設(shè)營，視施工場地情況，搭建，采用彩色 鋼板房。 施工便道 為滿足橋梁施工需要，沿橋位修貫通便道，便道路基寬度 ，路面寬 , 每隔 100m設(shè)置 10m 長會車道一處，路面采用砂礫石硬化。 砼攪拌站 為確?；炷临|(zhì)量和供應(yīng)速度，全線結(jié)構(gòu)物混凝土集中生產(chǎn)供應(yīng)。混凝土拌合站由 2 臺HZS120 組成。 鋼筋加工場 鋼筋加工預(yù) 制由鋼筋加工場負(fù)責(zé)生產(chǎn)，見附圖鋼筋加工場平面布置圖。 施工用水及排污 本線施工時采用就近打深井取水。施工過程中產(chǎn)生的污水及自然降水通過臨時排水溝集中排放到污水處理池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后的水回收，用于清洗設(shè)備，嚴(yán)禁隨意排放，避免環(huán)境污染。 施工用電 施工用電 T 接 10KV 高壓線比較方便，擬定設(shè)置變壓器 1 臺，臨時引入的高壓線路為滿足森林防火需要采用高壓電纜。 材料供應(yīng) 物資設(shè)備管理人員根據(jù)施工進度，分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應(yīng)計劃。提前簽訂供貨合同，確保主材、地材的品種、數(shù) 13 量、質(zhì)量滿足施工計劃需求。所有材料進場前先試驗或檢驗，合格后進場，防止使用前才發(fā)現(xiàn)不合格材料而影響工期。為保證施工高峰期工程材料滿足工程需要，在混凝土集中拌合站建立水泥庫和砂、碎石儲料場，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置鋼筋庫。 三 ： 總體施工方案 鉆孔樁基礎(chǔ)施工 根據(jù)地質(zhì)情況， 馬 鞍 大橋主要采用沖擊鉆機成孔。鋼筋籠集中分節(jié)制作、現(xiàn)場吊裝接長；混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場；采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑為 250mm。 鉆孔灌注樁施工工藝見圖。 準(zhǔn)備工作 按要求進行場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實。準(zhǔn)確測定樁位，并測放出護樁。 埋設(shè)護筒 采用鋼護筒，鋼板壁厚 8mm，高度為 2m，做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。 采用埋深 1500mm,護筒頂高出地面 50cm,埋設(shè)時將護筒周圍 500mm～ 1000mm范圍內(nèi)土挖除 ,夯填粘土至護筒底 500mm 以下，并夯實。護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于 1%。 14 制備泥漿及泥漿池 1．泥漿池制作 為保證泥漿和鉆渣不排入水中從而污染河水，泥漿池采用 10 ㎜鋼板制作成移動式無蓋長方體槽，尺寸 400*500*1500mm 置兩個出漿閥門，以利于清除槽內(nèi)泥漿和換漿。焊制成的大型泥漿槽中間采用鋼板隔開，形成泥漿池和沉淀池。將粘土庫和膨潤土庫設(shè)在岸上，依各墩的需求量隨時運至墩位。鉆孔時泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用 50mm 墩的所有護筒連通，將泥漿 池的開口正對靠近的護筒，鉆機在任何一個孔位上施鉆均可實現(xiàn)泥漿循環(huán)，沉渣等沉淀物采用泥漿泵與人工配合清理至運輸車上，運至環(huán)保部門許可地點排棄。 施工準(zhǔn)備 場平（圍堰） 放樁位、埋設(shè)護筒 護筒制作修整 鉆機就位、對中 樁位復(fù)測 鉆進、清碴 制作 泥漿 泥漿凈化 清孔 成孔檢查 測量孔深、 斜度、直徑 安放鋼筋籠 鋼筋籠制作 下導(dǎo)管 導(dǎo)管制作、 檢驗、維修 灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作 測量沉碴 安裝清孔設(shè)備 鉆機移位 汽車吊就位 灌注水下混凝土 拆、拔護筒 清理樁頭 下一根樁 混凝土運輸 制作凝土試件 鉆 孔 鋼筋骨架 灌注混凝土 移位 清理 15 圖 311 鉆孔樁施工工藝流程圖 2．造漿 造漿采用優(yōu)質(zhì)粘土，并在鉆至軟土層和砂土層時，還要在泥漿中摻入 16%的膨潤土、%的 CMC 羥基纖維素、 %硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強護壁以防坍孔和滲漏。 入孔泥漿比重為 ；入孔泥漿黏度為 1622s；新制泥漿含砂率不大于 4%；膠體率不小于 95%； PH 值應(yīng)大于 。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率。 沖擊鉆機成孔 鉆機就位后，當(dāng)泥漿稠度滿足護壁要求和孔壁壓力、泥漿量和泥漿的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求時開始鉆進。整個鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1500mm～ 2021mm，在沖擊鉆進中取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。 開始鉆進要緩慢，采用小沖程鉆進，護筒底腳以下 2021mm～ 4000mm 范圍內(nèi)一般比較松散，采用濃泥漿（或按 1:1 投入粘土和小片石）、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，以促 使護筒底口形成 “ 硬殼 ” ，避免護筒底口漏漿，通過該段后再正常鉆進。 鉆進過程中要注意取樣，根據(jù)地層情況及時調(diào)整沖程、泥漿稠度，在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時采用高沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時采用中沖程；在易坍孔或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的稠度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止斜孔彎孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行。鉆進中根據(jù)鉆進速度及鉆渣情況準(zhǔn)確判定并詳細(xì)記錄鉆進過程地質(zhì)變化情況。泥漿經(jīng)沉淀池凈化處理后排放，排放不 能造成對周圍農(nóng)田及水源的污染，鉆渣用汽車運至指定位置堆放。 16 檢孔及清孔 鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。沖擊鉆機清孔采用掏渣法。 清孔須達(dá)到符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，稠度 17～ 20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于 200mm。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔 底沉渣厚度不大于設(shè)計要求。 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠集中加工、整體吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接，如條件困難時可分段（每段不超過 6000mm～ 8000mm）入孔，為減少上下節(jié)偏心，上下兩段應(yīng)保持順直，接頭采用機械連接方式。鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 鋼筋骨架的保護層厚度可用與樁同強度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊支撐保證。設(shè)置密度按豎向每隔 2021mm 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 46 個；鋼筋籠宜整體吊裝入孔，吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌；鋼筋籠 入孔后，應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位；聲測管的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，確保接頭嚴(yán)實不漏水（漿）。 灌注水下混凝土 采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入混凝土中 1000mm～ 3000mm；以后盡量采用連續(xù)快速灌注，混凝土拌和物通過導(dǎo)管進入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中（控制在 2021mm～ 6000mm 范圍內(nèi)）。為使灌注工作 順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前的時 17 間內(nèi)完成。 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑采用 250mm，中間節(jié)長度為 2021mm 等長，底節(jié)為 4 米；漏斗下用 1000mm 長導(dǎo)管。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，各節(jié)應(yīng)統(tǒng)一編號，在每節(jié)上按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的 %，也不宜大于 100mm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的 倍。漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量的要求。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管底端距 孔底的距離，應(yīng)能保證隔水球塞或其他隔水物沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，能順利排出管外。 水下混凝土膠凝材料用量不宜小于 350kg/m3；粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈距和導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/4，且不應(yīng)大于 60mm；混凝土應(yīng)按較設(shè)計強度提高 15%配制，坍落度為 180220mm。混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中得深度不得小于 1000mm 且不宜大于 3000mm 的要求；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，并能順利排出導(dǎo)管底口；混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的護筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出 。 樁基檢測 在監(jiān)理工程師在場的情況下，對樁的完整性采用超聲波無破損法或動測法進行檢測；并委托有資質(zhì)的單位，按要求進行靜載抗壓試驗或全長鉆孔取樣試驗。 承臺施工 陸地墩承臺根據(jù)土層性質(zhì)和實際情況，采取放坡開挖或支護基坑開挖，地下水位較高的采取井管或排水管降水。 承臺混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量。 承臺施工工藝流程見圖 321。 18 圖 321 承臺施工工藝流程圖 模板、鋼筋安裝 1. 鋼筋安裝 承臺鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。承臺鋼筋按規(guī)范進行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。當(dāng)采用基樁頂部主筋伸入承臺連接，承臺底層鋼筋網(wǎng)越過樁頂處不得截斷；當(dāng)采用基樁頂部樁身埋入承臺連接時，承臺底層鋼筋網(wǎng)觸及樁身時，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋繞過，確需截斷鋼筋時，應(yīng)在截斷處增設(shè)附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。 為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 挖掘機開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 基底檢測及處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺身接縫處理 基坑防護 制作混凝土試件 降排水 混凝土拌制、輸送 19 由汽車吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。墩身預(yù)埋筋及 其他預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。 2. 模板安裝 模板全部采用鋼模板，并保證模板強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須嚴(yán)格按鐵路客專施工規(guī)范和驗標(biāo)進行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拚，拼接表面必須平整、支撐牢靠。 安裝冷卻水管及測溫元件 大體積混凝土承臺，通過安裝冷卻管及時將水泥水化熱傳導(dǎo)出去，從而控制承臺大體積混凝土芯部與表面、表面與外部溫差，保證混凝土不因溫差效應(yīng)開裂。 冷卻循環(huán)水管采用φ 40mm 黑鐵管，上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用1200～ 1500mm 進出水口安設(shè)調(diào)節(jié) 流量的水閥和測流量設(shè)備。 冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。 每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。通過閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量，循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。 測溫設(shè)備可采用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”，溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在測點位置上，基礎(chǔ)承臺測點位置分承臺內(nèi)部、薄膜下溫度、大氣溫度、冷卻水管進、出水溫度設(shè)置。測點溫度、溫差以及 環(huán)境 溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過控制要求時，系統(tǒng)馬上報警。測溫點的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時間不一致，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點。 混凝土灌注及養(yǎng)護 砼由混凝土攪拌站集中拌和，砼輸送車運輸，經(jīng)砼泵送至施工點，砼分區(qū)布料、分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，當(dāng)砼自由落體高度超過 2021mm 時，采用串筒下料，防止砼離析。砼澆筑完畢后，在頂部砼初凝前，對其進行二 次振搗，并壓實抹平?？刂票砻媸湛s裂 20 紋，減少水分蒸發(fā)；砼初凝后，加強保濕養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)。 大體積砼采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低砼的入倉溫度等措施，以改善砼的性能，減小砼的水化熱。氣溫較高時，泵送管加蓋草袋，并在拌和水中投放冰塊，以降低砼入模溫度。 冷卻水管壓漿 管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連