【文章內容簡介】 30 夾克層厚度 ２、勞動組織及臺班產量確定： a、勞動組織： 管 徑 ( mm ) 單位 Φ48 114 Φ127 273 Φ325 426 Φ530 以上 絕緣工起重工 人人 288 288 2810 2810 合計 人 36 36 38 38 備 注 絕緣工具體組成為 :(1)機頭預熱加溫 1人 ,(2)上管接頭 3人 ,(3)節(jié)頭密封1人 ,(4)中央控制臺 1 人 ,(5)中頻加溫 1 人 ,(6)擠出機 1 人 ,(7)機頭 2 人 ,(8)泡沫上料 2人 ,(9)修切 3 人 ,(10)糾偏 1 人 ,(11)混合機 1人 ,(12)下泵 1人 ,(13)下管 2人 ,(14)烘干聚乙烯 2人 ,(15)配上料 2 人 ,(16)化驗 1 人 ,(17)保全電、鉗工 3 人。 小計 28 人 b臺班產量 管徑 (mm) 單位 φ48 144 φ127 273 φ325 426 φ530 以上 臺班產量 M2／臺班 300 330 360 400 ３、材料用量計算 采用組合料配方，配比為組合聚謎：異氰酸脂＝ 1:，聚氨脂泡沫塑料容重取定為 63Kg/m3(包括損耗 )，保溫厚度３０ mm，防腐層厚度按聚乙烯防腐層取定厚度計算。 組合料配方見下表： 項目 單位 聚氨酯泡沫 其中 組合聚迷 異氰酸酯 配方 ％ 100 容重 kg 63 ４、機械配備： (1)、泡沫夾克作業(yè)線： １套 (2)、電動葫蘆 (3t)： １臺 六、熱縮防水帽 基礎數據的取定 １、勞動組織： 一根管兩端共 4 人，其中每端 1人戴帽， 1人用液化氣烘烤。 ２、臺班產量： 管徑項目 單位 φ48 89 φ114 146 φ159 219 φ245 325 φ377 φ426 φ530 每臺班 個 230 186 146 130 110 98 80 每個防水帽工日 個 0． 017 0． 021 0． 027 0． 031 0． 036 0． 041 0． 05 ３、材料計算 防水帽損耗為５％，液化汽每罐按 13kg 計算。 每口液化汽取定表 kg/ 口 管徑規(guī)格 mm φ48 φ608 φ76 φ89 φ114 φ159 φ219 液化氣 0． 035 0． 043 0． 052 0． 061 0． 072 0． 122 0． 170 管徑規(guī)格 mm φ245 φ273 φ325 φ377 φ426 φ530 液化氣 0． 18 0． 19 0． 225 0． 261 0． 294 0． 366 七、 管道內防腐 （一）管道水泥砂漿內襯里 基礎數據的取定 １、 厚度的取定 管徑（ mm） 襯里平均厚度 (mm) 襯里最小厚度 (mm) 取定厚度 (mm) φ114 － 68 6 4 6 φ219 － 325 8 5 8 ２、勞動組織： 29 人 其中： (1)烘干石英砂及過濾 4人 (2)配 料及攪拌 3人 (3)上料 6 人 (4)清洗內壁及封管頭 3人 (5)鋼管上下平臺 2人 (6)離心式旋轉機操作臺 2 人 (7)養(yǎng)護 4 人 (8)質量檢測 1 人 (9)保全工 (電工、鉗工 )2 人 ３、臺班產量： 每天預制 Φ159 管線 48 根，每根平均長度 8m 。 管徑 (mm) 計算式 臺班產量 m2 計算 取定 φ114179。7 ( 179。2) 179。π179。8179。48 120 φ159179。12 ( 179。2) 179。π179。8179。48 160 φ168179。14 (0. 179。2) 179。π179。8179。48 165 φ219179。16 ( 179。2) 179。π179。8179。48 220 φ273179。16 ( 179。2) 179。π179。8179。48 290 φ325179。18 ( 179。2) 179。π179。8179。48 340 八、 管道內防腐 （一）管道水泥砂漿內襯里 基礎數據的取定 １、厚度的取定 管 徑 (mm) 襯里平均厚度 (mm) 襯里最小厚度 (mm) 取定厚度 (mm) Φ114 168 6 4 6 Φ21 9325 8 5 8 ２、勞動組織： 29 人 其中： (1)烘干石英砂及過濾 4人 (2)配料及攪拌 3人 (3)上料 6 人 (4)清洗內壁及封管頭 3人 (5)鋼管上下平臺 2人 (6)離心式旋轉機操作臺 2 人 (7)養(yǎng)護 4 人 (8)質量檢測 1 人 (9)保全工 (電工、鉗工 )2 人 ３、臺班產量： 每天預制 Φ159 管線 48 根，每根平均長度 8m 。 管 徑 (mm) 計 算 式 臺班產量 m2 計算 取定 Φ114179。7 ( 179。2)179。π179。8179。48 120 Φ159179。1 2 (179。2)179。π179。8179。48 160 Φ168179。14 ( 179。2)179。π179。8179。48 165 Φ219179。16 ( 179。2)179。π179。8179。48 220 Φ273179。16 ( 179。2)179。π179。8179。48 290 Φ325179。18 ( 179。2)179。π179。8179。48 340 ４、材料量計算： （１）、聚合物砂漿配合比 水泥：石英砂：聚合物＝ 1::(重量比 ) (1):配合后 1m3 聚合物砂漿的重量 比重：水泥 3t/M3；石英砂 ；聚合物 1t/M3， 1 配合后的 1M3 砂漿重量＝ ─────────── G179。a/A+G179。b/B+G179。c/C 其中： A,B,C:為甲 ,乙 ,丙三種材料的比重。 a,b,c:為甲 ,乙 ,丙三種材料的配合比。 1 G:為單位用量 ──── a+b+c 水泥砂漿聚合物重量計算： 1 1 G＝ ─── ＝ ──── ＝ a+b+c +1+ 1 1M3 砂漿重量＝ ────────────── ＝ 179。1/3+0 .4179。12/+179。(2):各種材料用量計算 水泥＝ 179。1179。=聚合物＝ 179。179。=石英砂＝ 179。179。=(3):聚合物砂漿損耗率為 10％，公式為： 10平方米 *襯里厚度 *=10 平方米管線襯里的體積 (4):用水量的計算： 用水量主要是高壓水沖洗管壁和養(yǎng)護， 清洗浮漿和浮塊。用水量按管徑容量分四次沖洗計算用水量。 (管徑－ 2個壁厚 )2 1公里管線用水量 (m3)＝ ──── ───179。π179。L179。K 4 K:10％ 折成 10M2 的用水量然后 179。4 次 ４、機械配備： （１）、離心式旋轉機械作業(yè)線： １套 （２）、灰漿攪拌機 400L 以內： １臺 （３）、循環(huán)清水泵 Φ50mm ： ２臺 （４）、壓風機 20M3/min： １臺 （５）、抓管機 ： １／２臺 九、Ｈ８７環(huán)氧涂料噴涂 基礎數據取定 １、結構： 一道底漆－ 二道中間漆－ 二道面漆 項目 厚度 取定厚度 底漆 40177。10um/ 道 40um 中間漆 100177。20um/ 道 200um 總厚度 ≥320um 面漆 40177。10um/ 道 40um ２、勞動組織： (1)噴涂管段倒運 6人 (2)調制及噴涂料 9人 (3)整修 2 人 (4)檢驗 1 人 (5)保全工 (電工、鉗工 ) 2 人 (6)輔助工 4人 小計 24 人 ３、臺班產量： 管 徑 (mm) 臺班產量 (m2) Φ89 以內 150 Φ168 以內 200 Φ273 以內 250 噴涂料的勞動組織按涂層總厚度的比例劃分， 底漆中包括了管材倒運的工日。每 10 平方米定額工日如下 : 管 徑 (mm) 底 漆 (一遍 ) 中 間 漆 面 漆 二遍 每增減一遍 二遍 每增減一遍 Φ89 以內 Φ168 以內 Φ273 以內 ４、材料用量： 本定額材料用量是按 H873型涂料配方編制，其重量比是甲組份：乙組份（固化劑）＝ 20:1 按照技術資料提供的涂料及涂漠的技術指標。 SAT 增強料：按涂料重量的 13％。 項 目 底 漆 中間漆 面 漆 用漆量 (g/m2 一道 ) 120 左右 200 左右 120 左右 標準膜厚 um/道 40 左右 不 100 40 左右 根據上表計算，每 10平方米材料用量見下表 : 材料名稱 單位 底 漆 (一遍 ) 中 間 漆 面 漆 二遍 每增減一遍 二遍 每增減一遍 底漆 Kg 面漆 Kg 4 2 面漆 Kg 固化劑 Kg 0． 06 0． 2 0． 1 0． 12 0． 06 SAT 增強料 Kg 0． 52 0． 26 其它材料費： 包括破布、鐵砂布、調合漆、環(huán)氧稀釋劑，綜合取定占材料費 3％。 十、 無機硅酸鋅涂料 基礎數據取定 １、結構： 底漆 面漆每道漆膜厚度 30um，噴涂兩道，總厚度 ≥60um ２、臺班產量 管徑 (mm) 臺班產 量 (mm) 折合面積 (m2) 計算 取定 φ89 以內 φ60179。5 150 φ76179。5 φ89179。6 φ168 以內 φ114179。7 200 φ168179。8 φ273 以內 φ273179。12 250 續(xù)表： φ377 以內 φ377179。8 300 φ529 以內 φ529179。8 400 ３、勞動組織： Φ273mm 以內 (1)管材倒運 2 人 (2)配料、噴涂倒管 6人 6 人 (3)整修 2 人 (4)質量檢驗 1 人 (5)保全電、鉗工 2人 小計 15 人 Φ325 529mm, 在以上勞動組織基礎上再增加兩名倒管用工，計 17人。 定額工日如下表： 項目 管徑 Φ89 以內 Φ168 以內 Φ273 以內 Φ377 以內 Φ529 以內 底漆 管材倒運 噴涂底漆 0． 43 0． 33 0． 19 合計 面漆 合計 ４、材料計算： 按照無機硅酸鋅性能指標要求， 硅酸鋅用量以厚度 20um 計算，每公斤涂料刷67m2。如果以厚度 30um 計算，硅酸鋅用量是 ； 按涂刷 7m2 計算，所以10m2 耗用量 (包括損耗 )。丙酮稀釋劑按硅酸鋅用量的 20%計算。 材料用量如下表： 項 目 DN80,150,250,350,500 10m2 底漆 kg 面漆 kg 丙酮稀釋劑 Kg ５、機械配備： （１）、抓管機（ )： １臺 （２）、內噴涂機 Φ1200 以內： １臺 （３）、壓風機 20m3/min： １臺 十一、環(huán)氧粉末防腐 （一）、鋼管外表面防腐 １、 環(huán)氧粉末鋼管外表面防腐 序號 覆蓋層級別 最小厚度（ mm） 參考厚度 (mm) 取定厚度 (mm) 1 普通 0． 30 0． 3－ 2 加厚 0． 40 0． 4－ 2`施工工序及施工方法 序號 主要工序 施工方法 1 擺管上線 抓管機抓管， 16噸吊堆放，人工拆保護圈，上線人工配合。 2 除銹前預熱 液化氣烘烤 3 除銹后除塵 4 加熱 中頻加熱，人工配合。 5 噴涂粉末 靜電噴涂，人工配合。 6 冷卻 循環(huán)水冷卻。 7 防腐管下線 抓管機抓管， 16 噸吊堆放。 勞動組織 項 目 合計 絕緣工 起重工 輔助工 勞動組織（人） 30 15 4 11 機械配備 （ 1）環(huán)氧粉末防腐作業(yè)線 一套 （ 2）柴油發(fā)電機 300Kw 一臺 （ 3）抓管機 125B 一臺 （ 4）汽車起重機 16t 一臺 材料消耗 序號 覆蓋層級別 損耗率（％） 公斤／千平方米 1 普通 15 615． 83 2 加厚 15 791． 75 其它消耗材 料 (1）牛皮紙（寬 150mm） ； (2)膠 ； （ 3）液化氣 ； （ 4）其它零星材料 占材料費 5％。 （二）、鋼管內壁防腐 環(huán)氧粉沫鋼管內壁防腐基礎數據取定 １、厚度取定：噴涂厚度為 200250um。 ２、臺班產量： 按作業(yè)線的行進速度計算，機械行進速度 。施工準備， 間歇時間及完工清理按 60 分鐘，純作業(yè)時間為 420 分鐘。每臺班完成各種管徑的管道 252m (420179。=252m) 。 公稱直徑 計算 式 臺班數量 內 m2/工日 外 m2/工日 DG65 ()179。179。252 DG80 ()179。179。252 DG100 ()179。179。252 DG150 ()179。179。252 DG200 ()179。