【文章內(nèi)容簡介】 極易發(fā)生火災爆炸，造成人員傷亡。溫度高于 40 度 時環(huán)氧乙烷會發(fā)生聚合，聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)會加速可能發(fā)生爆炸分解。因此，環(huán)氧乙烷的操作與儲存的危險性非常高。 健康危害 ： 是一種中樞神經(jīng)抑制劑、刺激劑和原漿毒物。 急性中毒：患者有劇烈的搏動性頭痛、頭暈、惡心和嘔吐、流淚、嗆咳、胸悶、呼吸困難 ； 重者全身肌肉顫動、 言語障礙、共濟失調(diào)、出汗、神志不清，以致昏迷。還可見心肌損害和肝功能異常。搶救恢復后可有短暫精神失常，遲發(fā)性功能性失音或中樞性偏癱。皮膚接觸迅速發(fā)生紅腫，數(shù)小時后起泡，反復接觸可致敏。液體濺入眼內(nèi) ， 可致角膜灼傷。 慢性影響：長期少量接觸，可見有神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。 環(huán)境危害：對環(huán)境有危害。 爆危險：該品易燃，有毒 ， 為致癌物 ， 具刺激性 ， 具致敏性。 危險特性：其蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的 爆炸性混合物 。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱，并可能引起爆炸。其蒸氣比空氣重 ， 能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 有害燃燒產(chǎn)物： 一氧化碳 、二氧化碳。 3）甲烷固有危險性分析 健康危害：甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空 氣中甲烷達 25%30%時 ， 可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時遠離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷，可致凍傷。 毒性：屬微毒類 。 允許氣體安全地擴散到大氣中或當作燃料使用 。 有單純性窒息作用 ，在高濃度時因缺氧窒息而引起中毒 。 空氣中達到 25～ 30%出現(xiàn)頭昏、呼吸加速、運動失調(diào)。 急性毒性：小鼠吸入 42%濃度 60 分鐘 ， 麻醉作用；兔吸入 42%濃度 60 分鐘，麻醉作用。 危險特性：易燃 ， 具窒息性 ， 與空氣混合能形成爆炸性混合物 ， 空氣中的甲烷含量在5%~%的體積范圍內(nèi) 時，遇火花將發(fā)生爆炸。因此點燃甲烷時要檢驗純度，礦井內(nèi)要通風良好。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸反應(yīng)劇烈。 其它有害作用：該物質(zhì)對環(huán)境可能有危害，對魚類和水體要給予特別注意。還應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。 4）設(shè)備固有危險性分析 清罐環(huán)節(jié)潛在的危險有害因素或可能發(fā)生的事故有：罐內(nèi) 甲烷、乙烯或環(huán)氧乙烷 濃度較高而進入罐內(nèi)作業(yè)可能發(fā)生窒息；罐體內(nèi)殘留 物質(zhì) 使作業(yè)人員發(fā)生 化學品 中毒；清罐時使用鐵質(zhì)器具、非防爆燈具而產(chǎn)生靜電火花、電氣火花、雷電火花或明火。其產(chǎn) 生原因與前述的同類別相同。罐內(nèi)殘余的 化學物質(zhì) 遇靜電、電氣、雷電火花或明火后，均有可能發(fā)生燃燒爆炸事故。 甲烷、乙烯和環(huán)氧乙烷 區(qū)比 其他區(qū) 要危險多，危險大。為保證安全，應(yīng)按規(guī)范不設(shè)地上 儲罐 ，更不許將 儲罐 設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi) 。 由于 甲烷、乙烯和環(huán)氧乙烷都是易燃易爆物質(zhì)， 不但閃點低，而且具有較寬的爆炸極限，在儲存的環(huán)境溫度下， 氣體 很容易 散發(fā) ，并與空氣形成爆炸性混合物，當儲存的環(huán)境溫 10 度接近閃點時，著火或爆炸的危險性就達到了臨界狀態(tài)。產(chǎn)品的閃點、燃點越低，危險性越大。各類 化學物質(zhì) 的閃點、爆炸極限、儲罐氣相空間的大小，與儲 存 化學物質(zhì) 的環(huán)境、溫度范圍等都是引起 儲罐 發(fā)生火災的重要因素。 生產(chǎn)過程危險性分析 對 本次生產(chǎn)工藝涉及的易燃、有毒物質(zhì)進行辨識，詳見表 21。 表 21 《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》 01 物體打擊 011 冒頂片幫 02 車輛傷害 012 透水 03 機械傷害 013 放炮 04 起重傷害 014 火藥爆炸 05 觸電 015 瓦斯爆炸 06 淹溺 016 鍋爐爆炸 07 灼燙 017 容器爆炸 08 火災 018 其它爆炸 09 高處墜落 019 中毒和窒息 10 坍塌 020 其他傷害 根據(jù)上表 可得出環(huán)氧乙烷 的生產(chǎn)工藝中有 火災、 容器爆炸、 其它爆炸、 中毒現(xiàn)象、 觸電 、 高處墜落、車輛傷害、機械傷害、灼燙、其它傷害 等。 1） 火災 該 生產(chǎn)工藝中甲烷、乙烯、環(huán)氧乙烷 屬火建規(guī)火險分級甲類，遇火源或與禁忌物接觸可發(fā)生劇烈反應(yīng)引發(fā)火災或爆炸，與可燃物接觸遇點火源可燃燒導致火災事故。因此，在生產(chǎn)區(qū)和包裝場所、儲庫區(qū)應(yīng)嚴禁放置禁忌物和可燃物質(zhì)，禁止煙火和違規(guī)用火、動火。 該項目存在的點火源主要包括明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦火花等。 ①明火：主要是檢修動火、吸煙等，項目檢修主要有電氣焊 動火等；另外，機動車輛尾氣排放管帶火也是點火源之一。 ② 雷電和靜電：該項目存在雷擊危險。雷擊放電、雷擊產(chǎn)生高溫、產(chǎn)生的感應(yīng)電是一個主要的點火源，尤其是球狀雷，目前尚無有效的防范措施。 ③ 電氣火花： 生產(chǎn)設(shè)備 使用的電氣設(shè)備 未達到 DⅡ C2（ B4d）防爆等級， 由于電機不防爆或安裝不合理，電接點接觸不良、線路短路等產(chǎn)生電火花。電氣引起的火災明顯增多。在易燃易爆物存在的場合，點火源越多，火災危險性越大。 ④ 撞擊摩擦熱 ： 主要是操作、檢修過程使用的工具產(chǎn)生撞擊火花。 2） 容器爆炸 該項目涉及壓力容器和高壓壓工業(yè)管道，若沒有 設(shè)置應(yīng)有的安全裝置，如安全泄壓裝置，安全閥、防爆板等，設(shè)備或管道就有可能發(fā)生超壓而無法及時泄壓，或主要工業(yè)裝置、管道腐蝕，耐壓強度降低，均可導致物理爆炸事故發(fā)生。 因為它有高溫反應(yīng)器，即有火災。 3）中毒 該生產(chǎn)工藝中的甲烷、乙烯、環(huán)氧乙烷都是有毒物質(zhì)，吸入體內(nèi)很容易中毒。 11 4） 觸電 該生產(chǎn)工藝設(shè)備 有轉(zhuǎn)動裝置，設(shè)備均有電源接入，如未按規(guī)范要求配置防爆電器、增安型電器，當人體接觸高、低壓電源會造成觸電傷害，雷擊也可能產(chǎn)生類似后果。該 工藝 配電室，配套電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆等級的電氣設(shè)備，以保證各類設(shè)備運行、照 明的需要。如果電氣設(shè)備、材料本身存有缺陷，或設(shè)備保護接地失效，操作失誤，思想麻痹，個人防護缺陷，操作高壓開關(guān)不使用絕緣工具等，或非專業(yè)人員違章操作等，易發(fā)生人員觸電事故。 非電氣人員進行電氣作業(yè)，電氣設(shè)備標識不明等，可能發(fā)生觸電事故或帶負荷拉閘引起電弧燒傷，并可能引起二次事故。 從安全角度考慮，電氣事故主要包括由電流、電磁場和某些電路故障等直接或間接造成的人員傷亡、設(shè)備損壞以及引起火災事故等。 觸電事故的種類有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接觸、與帶電體的距離小于安全距離、跨步電壓觸電。 該 工藝 在工作過程中，如果作業(yè)人員不能按照電氣工作安全操作規(guī)程進行操作或缺乏安全用電常識，以及設(shè)備本身故障等原因，均可能造成危險事故的發(fā)生。該 工藝 中存在的主要電氣危險因素如下： （ 1）設(shè)備故障：可造成人員傷害及財產(chǎn)損失。 （ 2）輸電線路故障：如線路斷路、短路等可造成觸電事故或設(shè)備損壞。 （ 3）帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害。 （ 4）電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成的監(jiān)控失靈或電氣火災。 （ 5）工作人員對電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)的事故 。 5） 車輛傷害 （ 1）該公司 使用危險化學品（ 甲烷、乙烯、環(huán)氧乙烷 ）運輸應(yīng) 由 供應(yīng)商或委托有危險品運輸資質(zhì)的單位承運。防范可能發(fā)生交通碰撞、翻車、儲罐、閥門破裂，危險貨物重大泄漏，造成人員傷亡、環(huán)境危害事故。 （ 2）危險化學品 甲烷、乙烯、環(huán)氧乙烷 從運輸罐內(nèi)轉(zhuǎn)入指定 儲罐 過程中，防止物料從管道、泵等地方噴出傷人。貯存的 儲 罐應(yīng)避免陽光直曬，不使其溫度升高、內(nèi)壓升高，產(chǎn)生揮發(fā)泄漏、超壓爆炸，對生產(chǎn)人員和過往人員造成危害。 （ 3） 危險化學品儲罐 ，基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)符合要求，防止 儲罐 發(fā)生意外坍塌 ， 大量泄漏 ， 造成腐蝕、灼傷和環(huán)境危害 。 （ 4） 乙烯、甲烷、環(huán)氧乙烷 庫應(yīng)獨立設(shè)置，防雨、防水、防曬、嚴禁與其它禁忌物混存混運。以免發(fā)生強烈化學反應(yīng)，發(fā)生火災和爆炸事故。 6） 機械傷害 機械設(shè)備部件或工具直接與人體接觸可能引起夾擊、卷入、割刺等危險。該 工藝 中使用的傳動設(shè)備，機泵轉(zhuǎn)動設(shè)備，如果防護不當或在檢修時誤啟動可能造成機械傷害事故。 機械傷害事故的原因： （ 1）檢修、檢查或操作過程中忽視安全措施，如違章帶電檢修等。 （ 2）設(shè)備缺乏安全防護裝置。 12 （ 3） 包括操作不當或設(shè)備故障造成的絞傷、劃傷、碰傷和摔傷等； 7） 高處墜落 該 工 藝 設(shè)置有廠房平臺、罐設(shè)備等，配套設(shè)置了樓梯、操作平臺，這些梯、臺設(shè)施為作業(yè)人員巡檢和檢修等作業(yè)需要提供了方便，成為檢查、測量及其他作業(yè)時經(jīng)常通行或滯留的地方。但是同時因位于高處，也就同時具備了一定勢能，因而也就存在著一定的危險 —— 高處作業(yè)的危險。這些距工作面 3m 左右的高處作業(yè)的平臺、扶梯、走道護梯等處，若損壞、松動、打滑或不符合規(guī)范要求等，當作業(yè)人員在操作或巡檢時不慎、失去平衡、踏空等，均有可能造成高處墜落的危險。 此外，為了設(shè)備檢修作業(yè)時的需要，常常須要進行高處作業(yè)，有時還須臨時搭梯或腳手架，往往因高處作 業(yè)人員沒有遵守相位的安全規(guī)定等，而發(fā)生高處墜落事故。 8） 其它傷害 該 工藝 高溫發(fā)應(yīng)器溫度，如果設(shè)備、管道保溫失效，人員作業(yè)接觸到高溫物質(zhì)或高溫設(shè)備表面時易發(fā)生燙傷事故。 根據(jù)《 生產(chǎn)過程中的危險和有害因素》 GB/T13861202066類 我們能大致分析出人的因素、物的因素、環(huán)境的因素和管理因素 等大方面，詳見附錄。 物的原因 ： 導致事故的物的原因主要是設(shè)備 ， 導致事故的物的原因主要是設(shè)備 ， 裝置結(jié)構(gòu)不強度較低 ， 磨損和惡化 ； 存在有毒有害物質(zhì)及火災爆炸危險性物質(zhì)安全裝置及防護器具的 缺陷等因素 。 人的原因 ： 導致事 故的人的原因主要是誤判斷 、 誤操作 ； 違章指揮 、 違章作業(yè) ； 精神不集中 、 疲勞及身體缺陷等 。 環(huán)境條件 ： 主要是作業(yè)環(huán)境中的照明 、 色彩 、 溫度 、 濕度 、 通風 、 噪聲 、 振動以及由于鄰近的火災爆炸和有毒有害物質(zhì)的泄漏彌散等所形成的次生災害 。 管理方面 的 管理缺陷而導致的燃爆危險性主要表現(xiàn)為管理制度不健全和無效管理，如： ①動火作業(yè)未辦理管理手段，在禁區(qū)內(nèi)違章動火，未作隔絕、置換、分析、清除周圍易燃物質(zhì)等準備工作，消防和監(jiān)護措施不力等。 ②對各種火源管理不當，作業(yè)人員在禁區(qū)內(nèi)吸煙或帶火種進入；車輛加油不熄火，加油過程中從油箱溢出的 汽油蒸氣，遇車輛從排氣管濺出的火花，也會引起火災爆炸事故；在展區(qū)爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用手機、打火機也可引發(fā)火災爆炸。 ③在涉及危險化學品的場所內(nèi)或罐區(qū)堆放易燃物質(zhì)。 職業(yè)危險有害因素分析 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)工藝中的職業(yè)危險有害因素主要有：塵、毒、噪、放射線、高低溫、振動等。 職業(yè)危害因素 是 指工作場所中存在或產(chǎn)生的對從事職業(yè)活動的勞動者可能導致職業(yè)病的各種危害因素。主要包括：各種有害化學、物理、生物等因素以及在作業(yè)過程中產(chǎn)生或存在的其他職業(yè)性有害因素。 職業(yè)危害因素的 來源： （ 1） 按危害因素的來源分類：生產(chǎn) 工藝過程中產(chǎn)生的有害因素；勞動過程中的有害因素；生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素。 13 （ 2） 按導致職業(yè)病危害的直接原因分類： 2020 年衛(wèi)生部頒布的《職業(yè)病危害因素分類目錄》中將職業(yè)病危害因素分為十大類 ： 粉塵類 ； 放射性物質(zhì)類（電離輻射） ； 化學物質(zhì)類 ；物理因素 ； 生物因素 ； 導致職業(yè)性皮膚病的危害因素 ； 導致職業(yè)性眼病的危害因素 ； 導致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 ； 職業(yè)性腫瘤的職業(yè)病危害因素 ； 其他職業(yè)病危害因素 。 職業(yè)危害因素按其來源可分為以下三類： （ 1）生產(chǎn)工藝過程中的有害因素。化學因素：包括生產(chǎn)過程中的許多化學物質(zhì)和生產(chǎn)性粉 塵。物理因素：包括異常氣象條件、異常氣壓、噪聲、振動、非電離輻射、電離輻射等。生物因素：如炭疽桿菌、布氏桿菌、森林腦炎病毒等傳染性病源體。 （ 2）勞動過程中的有害因素。主要包括勞動組織和勞動制度不合理、勞動強度過大、過度精神或心理緊張、勞動時個別器官或系統(tǒng)過度緊張、長時間不良體位、勞動工具不合理等。 （ 3）生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素。主要包括自然環(huán)境因素、廠房建筑或布局不合理、來自其他生產(chǎn)過程散發(fā)的有害因素造成的生產(chǎn)環(huán)境污染。 在實際工作場所，往往同時存在多種有害因素，對勞動者的健康產(chǎn)生聯(lián)合作用。 總結(jié)： 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)工藝中的原料乙烯、甲烷都屬于有毒物質(zhì)，產(chǎn)物環(huán)氧乙烷本身也是有毒的致癌物質(zhì)，對工作者有很大的危害。工藝設(shè)備在運作中有很大的噪音，工作者長期處于這種高分貝的環(huán)境中很容易的耳疾職業(yè)病。該工藝中有高溫高壓設(shè)備，有設(shè)備振動的環(huán)境等，工作者長期在這種環(huán)境中對身體危害非常大。 14 第三章 定性定量危險性分析 在選擇系統(tǒng)安全分析方法時 ， 可遵循下列原則 ： （ 1） 首先可進行初步的綜合分析 ， 如安全檢查表、危險性預先分析等 ， 查明系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危害及危害程度 ， 形成初步概念 ， 然后再根據(jù)危險性的大小 ， 進 行詳細的分析 。 （ 2） 根據(jù)分析對象 ， 選用相應(yīng)的方法 。 對于連續(xù)性作業(yè)可選用如流動分析、交界面分析等單元間