09熱動(dòng)，劉銘輝燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)word格式(編輯修改稿)
2025-01-06 22:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 冬天設(shè)備的防凍措施，以及冬季排氣冷凝形成的水霧、煙霧等。 按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB 13271— 2020）中二類(lèi)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，故建地應(yīng)在二類(lèi)區(qū)：城鎮(zhèn)規(guī)劃中確定的居住區(qū)、商業(yè)交通居民混合區(qū)、文化區(qū)、一般工業(yè)區(qū)和農(nóng)村地區(qū)。 除塵器 至少 應(yīng)達(dá)到的除塵效率 CCs??1? 式中： C—— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度， mg/ m3 ； Cs — — 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值， mg/ m3 。 則： η =1200/103 =%% 2SO?=1900/=% 除塵器的確定 由鍋爐房實(shí)際煙氣量分析，鍋爐日排煙量適中，鍋爐為非 煤粉 爐 ，粉塵粒徑分布參照下表鏈條爐排放粉塵粒徑典型值 : 表 鏈條爐排放粉塵粒徑典型值 粒徑 104 75 60 40 30 20 15 10 篩下累積分布 46 40 32 27 21 16 12 9 6 3 煙塵主要成分為 SiO2 、 Al2 O3 、 CaO、 MgO、 SO2 等。從理論除塵效率及日排煙量上考慮，各種高效除塵器都可以滿足要求。 煙氣中粉塵粒徑集中在 15～ 75之間，各除塵器除塵范圍如下表 6 表 各除塵器除塵范圍 氣體凈化設(shè)備類(lèi)型 超聲波除塵器 重力沉降室 旋風(fēng)除塵器 濕式除塵器 袋式除塵器 靜電除塵器 捕集粒徑范圍 / m? 102? ～ 10 100～104 101? ～100 101? ～100 101? ～100 103? ～ 10 除塵器除塵效率 對(duì)比如下 表 除塵器除塵效率 除塵器類(lèi)型 重力沉降室 多管式除塵器 高效旋風(fēng)除塵器 文丘里除塵器 袋式除塵器 靜電除塵器 除塵效率/% 50 75 85 95 系統(tǒng)實(shí)際總風(fēng)量為 /h，理論上達(dá)標(biāo)除塵效率為 %，除塵器總阻力控制在 1500 Pa 以內(nèi) 。由于旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)筒灰斗處鎖風(fēng)不嚴(yán)密，效率 偏低，達(dá)不到要求；而廢氣溫度約為 200，所排放的粉塵顆粒較細(xì)，小于 10 m? 的約占80%，含量小于 10%，因此，如采用傳統(tǒng)的電除塵器，則比電阻偏高，需要增加增濕塔，這樣維護(hù)管理復(fù)雜，投資費(fèi)用高。 綜合上述，袋式除塵器對(duì)該除塵過(guò)程有更優(yōu)越的表現(xiàn)。因此，擬定選擇袋式除塵器。根據(jù)需要，本設(shè)計(jì)確定玻璃纖維袋式除塵器。其主要參數(shù)見(jiàn)下 表 除塵器主要參數(shù) 除塵器形式 上部進(jìn)風(fēng)，正壓操作，微負(fù)壓排風(fēng) 除塵器外形尺寸 15m? 7m 20? m 玻璃纖維袋規(guī)格 ? 250mm? 10000mm 濾袋材質(zhì) 中堿、有機(jī)硅及石墨處理的玻璃纖維布 處理風(fēng)量 8000m3 /h 濾袋數(shù)量 共 432 個(gè)，分 6倉(cāng)， 12 室，每室 36個(gè) 濾袋總過(guò)濾面積 3391m2 過(guò)濾風(fēng)速 7 除塵本體結(jié)構(gòu) 混凝土磚墻結(jié)構(gòu) 清灰方式 自動(dòng)反吹縮袋清灰 設(shè)計(jì)除塵效率 9907% 除塵器阻力 784..53 Pa 清灰反吹風(fēng)量 8300m3 /h 反吹風(fēng)風(fēng)壓 ～ Pa 方案確定與論證 工藝流程 圖 圖 1 除塵工藝流程圖 方案論證 袋式除塵器是一種高效除塵器。它的優(yōu)點(diǎn)主要是 : （ 1）除塵效率高，可捕集 以上的粉塵，使含塵氣體凈化到 15mg/m3甚至以下。 （ 2）附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒(méi)有電除塵器那樣高。 （ 3）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 （ 4）對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。 （ 5）袋式除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)安全性較高。 本設(shè)計(jì)單獨(dú)使用一種除塵器就能達(dá)到要求。 除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪的位置及管道布置 各裝置及管道布置的原則 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和鍋爐房的實(shí)際情況確定各裝置的位置。一旦確定了各裝 8 置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對(duì)各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單，緊湊，管路短，占地面積省，并使安裝、操作和檢修方便。 除塵管道配置應(yīng)考慮以下條件： （ 1） 在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng) 條件允許的前提下，系統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短，以便節(jié)省投資、減少運(yùn)行費(fèi)用。 （ 2） 對(duì)于多個(gè)污染源的場(chǎng)合，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可采用聯(lián)合布置成集中系統(tǒng)。壓縮除塵系統(tǒng)數(shù)量對(duì)減少排放源和維護(hù)管理均有好處。 （ 3） 粉塵質(zhì)量濃度較大時(shí)，管道以垂直或傾斜布置為宜。斜管與水平面的夾角應(yīng)大于粉塵的安息角。采用水平管道，風(fēng)速應(yīng)大些，同時(shí)應(yīng)設(shè)置清灰孔，其風(fēng)速應(yīng)比垂直管道高 2～ 5 m/s。 （ 4） 為降低系統(tǒng)的壓力損失，管道彎頭的曲率半徑以管徑的 ～ 2倍為宜管道的三通及主管與主管的連接處，以取夾角小于 35176。 為宜。管道漸擴(kuò)管和 漸縮管的擴(kuò)張角以 1～ 20176。 為宜、收縮角以 25176。 為宜。 （ 5） 風(fēng)機(jī)入口與管道的連接 以 漸擴(kuò)或漸縮的直管最好。如采用彎管，轉(zhuǎn)彎的方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，以免影響風(fēng)機(jī)效率。風(fēng)機(jī)出口不應(yīng)直接轉(zhuǎn)彎，必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。 （ 6） 為系統(tǒng)啟動(dòng)方便，風(fēng)機(jī)入口管道上應(yīng)裝設(shè)調(diào)節(jié)閥門(mén)，風(fēng)機(jī)出口管道上應(yīng)設(shè)環(huán)境保護(hù)監(jiān)護(hù)用的檢測(cè)孔。 管徑的確定 d=??39。4Q (m) 式中： Q39。 —— 工況下管內(nèi)煙氣流量， m3 /s； ? —— 煙氣流速， m/s (對(duì)于鍋爐煙塵為 10～ 15 m/s). 取 ? =15m/s ， 則 d= (m) 9 表 圓整并選取風(fēng)道 外徑 D/mm 鋼制板 外徑允許偏差 /mm 鋼制板壁厚 /mm 500 177。1 內(nèi)徑 : d1 =5002=(mm) 由公式 d=??39。4Q (m) 可計(jì)算出實(shí)際煙氣風(fēng)速 : ? = (m/s) 煙囪的設(shè)計(jì) 煙囪高度的確定 首先確定共用一個(gè)煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量 (t/h)，然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定煙囪的高度。 表 鍋爐煙囪的高度 鍋爐房總額定出力 /（ t/h） 1 1～ 2 2～ 6 6～ 10 10～ 20 26～ 35 煙囪最低允許高度 /m 20 25 30 35 40 45 鍋爐房總?cè)萘?:44=16(t/
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