【文章內容簡介】 實習里，就像和上班族一樣上班，天天早上七點半起床，八點三十準時到車間換好工作服開始進入工作狀態(tài)，實習過程中我遵守公司的各項制度，沒發(fā)生過重大事故，虛心向有經驗的師傅學習，認真的完成領導下達的工作任務，并把在學校里所學的專業(yè)知識運用到工作當中，下班休息之余擴充自己的專業(yè)知識和崗位安全知識，使自己在工作中更有競爭力。時間過得很快，眼看我們六個月 的實習期就要滿了，我覺得實習是對一個應屆畢業(yè)生來說非常重要的經歷，實習是我們離開學校接觸社會的一個平臺，最真實地感受社會的一個窗口。這次在海南海藥有限公司為期六個月的實習生活讓我學到了很多東西，對我而言有著十分重要的意義。它讓我提高溝通及人際關系處理能力，提前體驗上班族生活。在實習過程中，豐富了自己的專業(yè)知識，積累了工作經驗，為以后走上工作崗位打基礎，還找到自身的不足之處，早日彌補，增強了自己適應社會的能力。讓我更深刻的了解社會，更便捷的融入社會，它不僅使我論上對制藥技術這個領域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，讓我學到了許多書本上學不到的東西，有效的鍛煉了自己，長了見識，開拓了視野，實習是我們把學校學到的理論知識應用在實際中的一次嘗試，是我們邁向社會的第一步，通過這次實習，我發(fā)現了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄陋習。讓我知道自己所學的知識太膚淺，專業(yè)知識在實際運用中的匱乏。讓我更加明白我需要學習的太多，使我了解到必須讓自己懂得更多才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地.第四篇：車間實習工作總結車間實習工作總結上個月主要是對集團五金事業(yè)部各生產部門（精鑄部、精工部、拋光部、總裝部、外購進料倉庫）進行現場實習，了解了龍頭產品在各車間的生產工藝流程及各階段主要的品質不良項目及相關的檢驗標準。這個月在上個月的基礎上再接再厲，繼續(xù)對OEM進料控制、XX閥門、XX陶瓷、XX家居現場進行實習，以下對實習所得作簡要總結：OEM品控組 OEM品控組主要負責管控配套開發(fā)部來料品質檢驗工作，其中包括產品換包裝過程的品控工作(2014年換包生產產品已逐漸減少)及供應商處產品先期品質的檢驗工作。OEM產品主要有掛件、水槽、水箱、花灑、浴缸、淋浴房、晾衣架、智能馬桶、干手器、干膚器、感應、浴室柜、角閥、地漏、下水配件、電商產品。OEM進料檢驗流程：配套開發(fā)部來料接收報檢→根據報檢單依據營銷及庫存需求等情況安排檢驗工作(檢驗過程中若出現未發(fā)圖紙或其他情況時及時上報成品科科長，知會SQE、相關配套開發(fā)部、研發(fā)中心負責人協調處理)→檢驗合格產品填寫報檢單合格入庫（如有異常經確認后通知SQE確認處理，及時提報進料不良判定通知書并根據通知書要求對不良批次進行以下處理：退貨、我司代檢，供應商全檢、特采、讓步接收等。進料檢驗流程補充：檢驗過程中出現的不良品必須做好標識和防護措施后放置在不良品區(qū)跟蹤處理，對于發(fā)出糾正預防的批次不良品要在下批來料檢驗時進行跟蹤驗證。OEM品控組除了負責進料檢驗外，還包括外檢、客訴庫存抽檢。外檢安排是根據報檢具體情況安排人員外出檢驗，先由供應商傳送報檢單至配套開發(fā)部，配套開發(fā)部收集匯總將報檢情況按先后過濾后將報檢單傳送至OEM品控組，由OEM品控組組長外派人員到供應商處檢驗；客訴庫存抽檢則是客訴要求排查庫存的產品要及時安排庫存抽檢，并對庫存品質問題跟蹤處理。檢驗項目主要為外觀、尺寸、功能、性能、配件、包裝等，具體參照相關標準（功能性測試主要是送檢測中心測試，歐聯掛件測試每月抽測）；檢驗主要依據技術資料（圖紙、檢驗標準、包裝規(guī)范）和樣品等開展檢驗。XX閥門 XX閥門有限公司是XXXX集團的全資子公司，致力于建筑閥門、工業(yè)閥門產品的研發(fā)、生產、銷售及服務，產品廣泛用于給排水系統、燃氣系統、城市供暖、暖通空調、電力、石化、冶金系統等領域。閥門產品包括閘閥、球閥、截止閥、止回閥、減壓閥、過濾閥、其他閥門以及管件八大系列，目前公司主要自制生產的是閘閥、球閥、截止閥和管件系列。實習主要了解了質量控制流程、工藝工序及驗收標準（包括進料）。產品生產制造加工工藝流程：精鑄部領料（毛坯/紅沖件）→入庫檢驗→精工車間（數控、儀表、專機）→入庫（半成品庫）→組裝生產。加工過程中嚴格按照圖紙要求進行加工，機加好的產品進行首檢（同時填寫首檢記錄單），首檢合格后繼續(xù)加工，不合格進行調機，加工為半成品入庫，后再出庫進行回火（改善產品外觀顏色，有些產品則需要進行電鍍，則不需要進行回火）回火后再進行入庫。例如閘閥的加工工序包括閥體體三頭、閥蓋蓋兩頭、閘板打孔攻牙、以及回火后閥體及閘板的拉密封面四道工序。檢測項目及方法：毛坯件檢查項目包括表面上的商標（包括標識要正確，清晰，排列整齊）、公稱通徑、公稱壓力、規(guī)格。紅沖件毛坯要求表面平整、無明顯毛刺、砂眼、氣孔、渣孔、縮孔、氧化夾渣，不得有裂紋、冷隔、穿透性缺陷；標準紅沖件或鑄造件包裝前檢驗項目，長度不可超過3MM，寬度不超過1MM（目測），同一產品缺料不可超過兩處。鑄壓件表面不得有裂紋、缺口、塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷；閥體和閥蓋表面半成品要求回火；零件間要求緊密結合的部位不允許有膠水、開縫、缺料現象；閥體字跡應該正確、清晰、螺紋符合標準要求；外觀上通過目測要求表面不得有碰傷、扭傷現象，不得有油污和膠水；密封性能要求產品還需要進行試壓。檢驗員將首件檢驗結果記錄在首檢記錄單上，巡回檢驗結果記錄在巡檢記錄表上，對完工檢驗的結果記錄在半成品入庫檢驗報告上。閥門外協進料主要成品、配件、包材三類，進料流程：收料→報檢→檢驗→入庫（合格）。來料檢驗不合格品的處理，合格批中的不合格品及時隔離，調換或經返工、修理，經重新檢驗為合格品重新入庫或退貨處理，當批量不合格時，應出具《不合格品評審/處置單》，由相關部門進評審后對不合格品進行處置。簡述幾種閥門零配件檢驗方法和標準，閥球的檢驗方法及檢驗要點：與聚四氟乙烯密封圈接觸的區(qū)域不得有毛刺、凸起、凹陷和劃痕等缺陷，同時表面粗糙度也有要求且必要時須對球體的表面鍍層進行鹽霧試驗；螺紋接頭的檢驗方法和檢驗要點：外接螺紋、內接螺紋、與卡套配合的內孔尺寸、卡套內孔尺寸（內孔兩端不得有毛刺和變形）、卡套兩端的倒角尺寸等；手柄和手輪的檢驗方法和檢驗要點：手柄（手輪）與閥桿配合孔的尺寸、手柄的搭子位置尺寸、手柄（手輪）的電鍍層和涂層（不得有氣泡、脫落、毛刺和堆積等缺陷）、手柄粘塑的厚度、顏色、字樣標記（粘塑不得起泡、斷裂、皺褶）等。XX陶瓷 XX陶瓷有限公司是XXXX集團全資子公司，成立于2010年10月，2012年正式投入生產，是一家集原料研發(fā)、產品設計開發(fā)、生產、檢測、物流為一體的高端衛(wèi)生陶瓷生產基地，廠區(qū)位于XXXXXX開發(fā)區(qū)，主要生產衛(wèi)生陶瓷，如馬桶、蹲便器、面盆、婦洗器等。實習主要了解了原材料、質量控制流程、生產工藝流程及驗收標準（包括進料）。首先是生產原材料，包括硬原料（長石、絹云母、月錫石俗稱黑土）、軟原料（三種洗泥，龍飛、介福和本地高嶺土俗稱白土），以及氧化鋅、氧化鋁、石英、硅酸鋯、碳酸鋇、鉀長石灰、碳酸鈣等。在生產工藝流程上主要有八個工序流程：①模具開發(fā)（模具的開發(fā)周期為80至100天）→②原料制造（泥漿周期15天，釉料周期7天）→③成型（注漿、修邊，注漿周期10小時/15套/2人）→④干燥（80m循環(huán)干燥窯，干燥周期為5天）→⑤半撿（循環(huán)半檢線，周期約25分鐘/件/人）→⑥施釉（52m循環(huán)施釉線，周期為5分鐘/件/人）→⑦燒成（120m隧道窯，周期為12至21小時/車，視產品大小及構造而定）→⑧品保（循環(huán)檢驗生產線，分級包裝周期8分鐘/件/人）。檢驗項目及標準，首先在外觀上，不能存在以下缺陷，包括開裂、坯裂、釉裂、溶洞、大花、大花斑、色斑、坑包、棕眼、小包、小花斑、釉泡、斑點、縮釉、缺釉、釉上落臟、釉下落臟、釉僂、厚釉、磕碰、釉粘等；在內部控制的過程中對于產品的洗凈面和可見面除了棕眼、小包、小花斑、釉泡、斑點之外，其他缺陷都不允許出現（在隱蔽面小于5cm的可以修補）；釉面不能有超標的雜欠點、施釉不良、坯禿、坯不良等缺陷；裂紋檢查，內部裂長≤100mm，裂深不超過坯體1/3；安裝面變形檢查，安裝面變形≤3mm；靠墻面變形≤8mm；箱蓋吻合度檢查，箱蓋間隙≤2mm，且不能直觀到無釉面；背部、底部檢查，用鐵棒敲擊聽聲音，不能有風驚；產品的標識檢查等。其次在功能上，內部控制過程有以下檢驗要求：洗凈功能（利用墨線實驗，殘留10mm），固體排放（利用聚乙烯顆粒，殘留不得多于60個；利用PP球，不少于95個），污水置換（利用5G/L亞甲藍，稀釋率不低于100），水封面積（通過測量，100mm*80mm），水封回復（通過測量，不得小于53mm），排水管道輸送（利用管道實驗，平均距離不小于14mm）。XX陶瓷進料檢驗驗收流程：收料、報檢→檢驗→入庫（合格品入庫，不合格品由IQC檢驗員或組長OA提報進料不良判定通知單至相關部門審批，做出退貨、特采扣費、讓步接收、供應商來廠全檢、我司代檢等處理）。XX陶瓷進料檢驗主要從外觀、尺寸、功能性三個方面進行，不同物料（配件）進料檢驗有所不同，以下舉例說明。環(huán)保水箱，外觀檢驗，表面及內表面不得有針眼、裂紋、氣孔、凹凸等外觀缺陷，表面、邊棱及內表面手感平滑、無不粗糙感，與陶瓷蹲便器配套時無明顯色差，進水流量、進水閥密封性、耐壓性、抗熱變性（應無滲漏、變形及冒汗等異常）、防虹吸等測試檢驗；水箱配件，外觀檢驗，塑料可見面不得有波紋，砂眼，裂紋，縮孔，熔接痕，明顯的擦傷，修飾損傷等缺陷，電鍍面安裝后的可見面電鍍不得有未鍍到的地方，表面應光亮、均勻，不允許有起皮、剝落、起泡等現象，方便安裝和拆卸，動作靈活無卡阻等；蓋板外觀上不得有色差、刮花、表面氣孔、麻點、針孔、注塑口殘留、蛇皮紋、噴射痕、溢料等缺陷，同時不得少裝、漏裝、錯裝，鉸鏈安裝孔、緊固螺絲和螺母是否匹配等。XX家居 家居也是XXXXXX的全資子公司，主要生產中高檔浴室柜、整體櫥柜、現代木門、辦公家具、生活家具等現代化家居，于2013年正式開工投入生產。實習也是主要了解了產品原材料、工藝流程及驗收標準（包括進料）。原材料方面，主要是不銹鋼板（管）和泡沫，經常用到的不銹鋼板包括拉絲板、電鍍板、復合板和水磨板，根據客戶的要求選擇合適的類型；所用的不銹鋼主要是201不銹鋼和304不銹鋼兩款，兩種材質的區(qū)別在于鎳、鉻的含量不同，同時201不銹鋼含錳較高，因此表面有暗黑的亮，比較容易生銹，而304不銹鋼含鉻較多，表面呈啞光，不易生銹且耐腐蝕性能強，因為304不銹鋼含鎳量比201含鎳量高，因此耐腐蝕性能比較高。生產工藝流程：開料→刨槽→沖床→折彎→焊接角→泡沫填充（用泡沫把焊接完邊角的框內進行填充）→焊接組合（將填充好的不銹鋼邊框進行焊接，并對焊接口進行處理）→門板安裝（通過鏈結把不銹鋼門板安裝到不銹鋼框架上）→半成品檢驗（通過目視對產品的外觀進行檢查，以及對功能進行檢驗）→裝箱入庫。在檢測驗收方面，檢測方法主要是目測，首先對產品表面進行擦拭，然后看產品是否存在凹陷、色差（雜質）、表面不平整、劃傷、碰傷、壓傷、凹點、凸點等表面缺陷，以及是否存在剪板壓印、折彎跑線、沖角不到位（偏大或偏小）、配件不齊全（多或少裝螺絲）和部件安裝不穩(wěn)定等影響功能的問題存在。簡要敘述下進料檢驗流程：收料（倉管員收貨點收，確認無誤后放待檢區(qū)并做好標識）→報檢（倉管員填寫采購檢驗申請單交相關IQC檢驗員通知檢驗）→檢驗（IQC進行檢驗）→入庫（合格品入庫，不合格品由IQC檢驗員或組長