畢業(yè)設計-機制木炭機設計(編輯修改稿)
2025-01-06 19:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寬 b 4) 計算模數(shù) 5) 計算載荷系數(shù) 根據(jù) ， 級 精 度， 查的 動載 系 數(shù) ,直齒 輪,又查得使用系數(shù) ,用插值法查得 級精度，小齒輪對稱布置時， ,得 故載荷系數(shù) 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度 圓 直徑 則模數(shù) 取模數(shù) 則 I (1） 由 （ 33） (34） 取 = I 取安全系數(shù) ，取彎曲疲勞壽命系數(shù) ， ， , 。 則 = = (2) 計算 ， YFa1YSa1 I 故可得強度滿足要求，前面幾何尺寸滿足要求條件。 第 4章 軸系零、部件的設計計算 各軸軸承設計核算 軸承預期壽命計算 根據(jù)工作要求可知， （ 1）初步計算當量動載荷 將齒輪布置于軸正中，其受到的徑向力 ,切向力。 則軸承受到的力水平方向為 ， 豎直方向 其受到的徑向 N 因該軸承在此工作條件下只受到 徑向力作用，所以 (2)求軸承應有的徑向基本額定載荷值 N I (3）選用軸承型號 選用 型深溝球軸承， 求當量動載荷 ,初選 ， 則 派生軸向力 用插值法得 = 4 查表得 I h 所以不合格。 換用 型經(jīng)檢驗壽命符合設計要求。 用同樣的方法選擇另一端的軸承為 型 （ 1）初步計算當量動載荷 因該軸承在此工作條件下只受到 徑向力作用，所以 （ 2）求軸承應有的徑向基本額定載荷值 N （ 3）選擇軸承型號 選擇 軸承 （ 4）求當量動載荷 初選 ，派生軸向力 N 用插值法得 I = 查表得 則 h 所以合格 輸入 軸的設計 (1） 軸的輸入功率 I 分別為帶傳動的效率和軸承效率。 (2） 初選軸的最小直徑 選 號鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表得 = (3） 確定軸各段直徑和長度 1) 從左端起該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用 型軸承，其尺寸為 ，那么該段的直徑為 ，長度為 2) 左起第二段，該段為 齒輪軸段，由于齒輪的分度圓直徑為 ，齒輪的寬度為 ，則此段的直徑為 ，長度為 3) 左起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用 型軸承，其尺寸為 ，那么該段的直徑為 ，長度為 4) 左起第四段，為滾動軸承的定位軸肩 ,其直徑應小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取 ， 長度取 5) 左起第五段，該段與大帶輪連接，大帶輪孔徑為 ， 取 ， (4） 求齒輪上作用力的大小、方向 1) 小齒輪分度圓直徑 2) 作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： 3) 求圓周力： Ft 4) 求徑向力 Fr (5) 軸承支反力 I 根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學模型。 水平面的支反力： 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則 那么 (6) 畫彎矩圖 左起第二段剖面處的彎矩： 1) 水 平 面 的 彎 矩 ： 2)垂直面的彎矩： 3) 合成彎矩： （圖 41） 圖 41 合成彎矩 圖 (7) 畫轉(zhuǎn)矩圖： T1= Ft d1/2= N mm (圖 42) I 圖 42 轉(zhuǎn)矩圖 圖 43 當量應力 (8) 核算危險截面 因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩切應力為凈應力， 可得左起第二段剖面處為危險截面其的當量應力（圖 43） ： I 合格 輸出軸的設計計算 (1) 軸的輸入功率為 分別為帶傳動的效率和軸承效率。 (2) 初選軸的最小直徑 選 號鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表得 =
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