【文章內(nèi)容簡介】 ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 第 6 頁 共 26 頁 正常運(yùn)作。 ．傳動(dòng)裝置 JS 型攪拌主機(jī)采用進(jìn)口和國產(chǎn)兩種螺旋錐齒行星減速機(jī)傳動(dòng)，減速機(jī)與攪拌主軸間采用鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，攪拌主軸采用高速端十字軸萬向聯(lián)軸器同步，使兩軸作反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到強(qiáng)制攪拌效果，與傳統(tǒng)的大小的鏈輪傳動(dòng)，大齒輪同步的結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，遇非正常過載時(shí)能通過皮帶打滑保護(hù)等特點(diǎn)。 為保證減速機(jī)的正常工作，傳動(dòng)裝置中可以選配冷卻裝置散熱器的功率為 ，由本機(jī)所附加的自動(dòng)感溫器控制，在減速機(jī)油溫達(dá)到 60度時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，油泵的動(dòng)力由主電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)提供。 ．襯板 弧襯板為高硌耐磨合金鑄鐵，其性能指標(biāo)符合 JG/— 93 規(guī)定（ HRC≥ 54，沖擊值≥ ,抗彎強(qiáng)度≥ 600N/mm2）特殊設(shè)計(jì)的菱形結(jié)構(gòu)能提高襯板的使用壽命 ,端襯板為優(yōu)質(zhì)高 Mn耐磨鋼板制成 . 卸料門的結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特可靠 ,整體弧面與桶內(nèi)襯板面持平 ,能有效地減少強(qiáng)烈沖擊 ,磨損真正做到優(yōu)質(zhì)耐久 ,另外 ,卸料門兩端的支承軸承座可上下調(diào)節(jié) ,接 觸面磨損后可以調(diào)節(jié)間隙 ,確保卸料門的密封 .卸料門采用進(jìn)口液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng) ,與傳統(tǒng)的氣動(dòng)形式相比具有結(jié)構(gòu)緊湊 ,動(dòng)作平穩(wěn) ,開門定位準(zhǔn)確 ,能手動(dòng)開關(guān)門等特點(diǎn) ,油泵系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓油通過控制系統(tǒng) ,經(jīng)高壓油管作用到油缸 ,驅(qū)動(dòng)卸料門的開關(guān) ,通過調(diào)節(jié)卸料門軸端接近開關(guān)的位置和電控系統(tǒng)共同使用 ,可以實(shí)現(xiàn)卸料門的開門到位的任意調(diào)整 ,以實(shí)現(xiàn)不同的卸料速度 . 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 第 7 頁 共 26 頁 攪拌主機(jī)類型選擇 由于強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)有立軸式和臥軸式兩大類。立軸式有分為渦漿式和行星式?；炷翑嚢铏C(jī)是將石子（粗骨料）、沙子（細(xì)骨料）、水泥、水和某種添加劑攪拌成勻 質(zhì)混合料的機(jī)械。廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑、道路、橋梁、港口和機(jī)場、礦山等建筑行業(yè)中。為適應(yīng)攪拌不同性質(zhì)的混凝土的要求，以發(fā)展了很多機(jī)型，各種機(jī)型和性能各有其特點(diǎn)。從不同的角度進(jìn)行劃分：按工作性質(zhì)分為周期式和連續(xù)式；按攪拌方式分為自落式和強(qiáng)制式；按裝置方式分為固定式和移動(dòng)式；按出料方式分為傾翻式和非傾翻式 。按攪拌桶外型分為犁式、錐式、鼓式、槽式、盤式。下面分自落式和強(qiáng)制式兩類來介紹和選擇。 ．自落式混凝土攪拌機(jī) 它靠旋轉(zhuǎn)著的鼓筒中的葉片將物料提高到一定高度后落下進(jìn)行攪拌的最常用的的有 JG 型鼓筒式、 JZ 式雙錐反出料式和 JF 型雙錐傾翻式混凝土攪拌機(jī)。 . 2．強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī) 它靠旋轉(zhuǎn)的葉片對混合料產(chǎn)生剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋出等多種作用的組合進(jìn)行拌和的，攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌時(shí)間短，適用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，由于葉片容易受磨損或被粗骨料卡住，故一般不易攪拌骨料顆粒教大的混凝土。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 第 8 頁 共 26 頁 3. 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 總體設(shè)計(jì) 攪拌裝置 攪拌筒、攪拌葉片、攪拌軸以及支承結(jié)構(gòu)的確定 . 傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)方案的確定； 傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的確定； 傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式和基本組成組成； 動(dòng) 力設(shè)備型式和配置； 畫出結(jié)構(gòu)方案草圖。 上料系統(tǒng) 上料系統(tǒng)機(jī)構(gòu)型式的選擇； 上料架的結(jié)構(gòu)及基本組成； 畫出結(jié)構(gòu)草圖。 供水系統(tǒng) 供水方式的選擇； 供水系統(tǒng)的組成和設(shè)備配置； 畫出結(jié)構(gòu)草圖。 機(jī)架與支腿 機(jī)架的基本組成； 機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 第 9 頁 共 26 頁 電氣控制系統(tǒng) 整機(jī)電氣控制系統(tǒng)方案的確定； 電氣系統(tǒng)原理圖的確定； 畫出電氣原理圖。 主要機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)設(shè)計(jì) 攪拌裝置 攪拌裝置包括：攪拌筒、攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和側(cè)葉片，具體結(jié)構(gòu)如下圖 所示： 圖 31 雙臥軸攪拌機(jī)裝置 1— 攪拌筒； 2— 攪拌軸； 3— 攪拌臂； 4— 攪拌葉片； 5— 側(cè)葉片 攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸上均裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土，并閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 第 10 頁 共 26 頁 改變混凝土的流向。如圖 所示，葉片與村板間隙≤ 5mm。 （ 1）攪拌筒結(jié)構(gòu)及卸料方式的確定 ① 攪拌筒的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 容積利用系數(shù) j= 筒體長 1582mm 筒徑 D=1400mm 筒體總長度 2572mm 外徑 D0=1468mm 攪拌筒的幾何容積 V 幾 = ② 卸料方式的確定：目前臥軸式攪拌機(jī)主要采用傾翻室 和底開門式兩種卸料方式，由于混凝土攪拌機(jī)的出料容量為 750L，雖不是很大，但考慮到攪拌筒的尺寸及結(jié)構(gòu)，采用傾翻室雖然不太可能，它的筒體近似長方體，故采用底開門式，既可使混凝土順利地在攪拌過程中卸出，也可避免使筒體傾翻，這樣既安全，又節(jié)省了勞力，表現(xiàn)出很多自由的特點(diǎn)，操作也方便，故而采用底開門式卸料。 （ 2）攪拌葉片、攪拌軸及支承結(jié)構(gòu) ① 攪拌葉片： 根據(jù)目前國內(nèi)外臥軸式攪拌機(jī)葉片結(jié)構(gòu)型式看，廣泛采用鏟片式，就單個(gè)葉片來說，它是一個(gè)平板，他通過攪拌臂與軸形成一體，使全部葉片呈螺旋線 分布，葉片間沒有直接聯(lián)系，因而這種化整為零的結(jié)構(gòu)方式具有很突出的優(yōu)點(diǎn)。它使得葉片的加工安裝非常方便，從而代替了加工安裝要求高的螺旋帶葉片。從磨損角度看，鏟片式易受到局部磨損，這是因?yàn)槲锪吓c葉片之間的滑動(dòng)逐步不均勻，而且波動(dòng)，易形成卡料，使磨損加劇，攪拌效果有所下降，故從磨損和攪拌效果來看，鏟片式比螺旋帶式差。 攪拌裝置由兩根水平軸和安裝在該軸上的兩段相距 1800 的反向螺旋帶組成，兩根軸上的螺旋方向也不一樣，這樣可以保證混合料在筒內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。從理論上講，當(dāng)一端的螺旋帶葉片開始從上向罐內(nèi)的混凝土拌合料切入時(shí)，另 一端螺旋帶葉片從混凝土拌合料中抄起，在兩組葉片相互交替作業(yè)過程中，排出葉片把拌合料挑起在該端下底部形成無料或少料空間，同時(shí)切入葉片把拌合料從一端向另一端進(jìn)行軸向和周向的復(fù)合位移，而另一根軸上的葉片則把混凝土拌合料向相反的方向移動(dòng)，使得筒內(nèi)的混凝土循環(huán)閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 第 11 頁 共 26 頁 移動(dòng)。另外被挑起的混凝土拌合料在螺旋帶片后部的空擋處落下，使拌合料之間產(chǎn)生連續(xù)的摩擦，先落下的拌合料不斷受到后落下的拌合料沖擊，使水泥活性不斷提高。在葉片切入端由于各點(diǎn)線速度不同，拌合料在受擠壓的同時(shí)，相互間有較大的相對位移，所以較大的水泥團(tuán)粒將被分散細(xì)化。由于 這種機(jī)型的結(jié)構(gòu)緊湊，容積利用系數(shù)較大，砼拌合料的位移行程達(dá)最小值。而各顆粒之間相互作用的時(shí)間則達(dá)最大值，這是雙軸強(qiáng)制攪拌機(jī)綜合性能較好的關(guān)鍵所在。 圖 32 攪拌裝置 Ⅰ Ⅰ Ⅱ 片支承臂Ⅰ 6. 側(cè)葉片Ⅱ Ⅲ 8. 軸Ⅱ 由以上分析可以看出，鏟片式不如螺旋帶式好，但考慮加工安裝要求及目前廠家現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件，我們決定采用 鏟片式，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、簡閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 第 12 頁 共 26 頁 便，生產(chǎn)效率高的效果。 本次設(shè)計(jì)采用兩組鏟片，第一根軸上采用右螺旋鏟片，第二根軸上采用左螺旋鏟片。每根軸上的葉片數(shù)目定為 6（包括兩片側(cè)葉片及四片攪拌葉片）。 ② 攪拌軸 攪拌軸的主要尺寸經(jīng)過初步驗(yàn)算，考慮安全裕量，直徑定為 90mm, 軸的結(jié)構(gòu)型式，就目前廠家生產(chǎn)狀況來看，一般采用實(shí)心軸，空心軸一般都具有省材，重量輕，受力效果號等優(yōu)點(diǎn)，但加工困難，裝置要求高，造成生產(chǎn)率低，一般不被采用。采用實(shí)心軸加工方便，而且也可靠實(shí)用，鏟片式攪拌軸系統(tǒng)存在攪拌臂與攪拌軸的聯(lián) 接方式問題，現(xiàn)有的插孔焊接式、抱軸式、卡軸式，考慮插孔焊接式有簡單優(yōu)勢，又對軸的強(qiáng)度無削弱，因而采用焊接式。 ③ 支承結(jié)構(gòu) 考慮本次設(shè)計(jì)采用底開門的卸料方式，所以此支承與傳統(tǒng)支承不一樣，先把筒體固定在底座上，而把兩根軸通過軸承支承在筒體上。 由于攪拌筒內(nèi)裝流塑態(tài)的混凝土拌合