【文章內(nèi)容簡介】 使工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊方便可靠、夾具的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。 輔助基準(zhǔn)的選擇 輔助基準(zhǔn)是為了便于裝夾或易于實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一而人為制成的一種定位基準(zhǔn)，如軸類零件加工所用的兩個中心孔，它不是零件的工作表面，只是出于工藝上的需要才作出的。 如圖 所示的零件，為安裝方便，毛坯上專門鑄出工藝搭子，也是典型的輔助基準(zhǔn)，加工完畢后應(yīng)將其從零件上切除。 定位誤差 工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接 觸（配合）來確定的，由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實際位置吧可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。這種因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱為加工誤差，它包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差兩種類型。 ①基準(zhǔn)位移誤差 定位基準(zhǔn)相對于其理想位置的最大變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 14 差，用△ Y表示。 ② 基準(zhǔn)不重合誤差 定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用△ B表示。 定位誤差的計算與工件的具體定位方式和定位基 準(zhǔn)、定位元件的制造精度有關(guān)，此處不再列舉。 第 二 章 工件的定位原理 為保證工件加工表面的技術(shù)要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確的加工位置。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具和工件之間保持正確的加工位置。工件在夾具中的定位是使同一批工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置。 [6] 如圖 ，工件在空間具有六個自由度，即沿 x、 y 、 z三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度 x? 、 y? 、 z? 和 x? 、 y? 、 z? 轉(zhuǎn)動自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度。通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的一個自由度。 圖 綜上所述，若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具上合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個支承點，使工件的定位基準(zhǔn)與定位元件緊貼接觸， 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 15 即可消除工件的所有六個自由度，這就 是工件的六點定位原理。 六點定位原理的應(yīng)用 六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在夾具中的位置就不能完全確定。用工件六點定位原理進行定位時，必須根據(jù)具體加工要求靈活運用，工件形狀不同定位表面不同，定位點的布置情況各不相同，本文的目的就是運用簡單的找正方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。 ① 完全定位 工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。 [8] ② 不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不 同加工要求，定位支承點的數(shù)目可以少于六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，只要分布與加工要求有關(guān)的支承點，就可以用較少的定位元件達到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的。 如圖 鉆削小孔，工件以內(nèi)孔和一個端面在夾具的心軸和平面上定位，限制工件 x? 、 y? 、 z? 、 x? 、 y? 五個自由度，相當(dāng)于五個支承點定位。工件繞心軸的轉(zhuǎn)動 z? 不影響對小孔的加工要求。 ③欠定位 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求。如圖 槽，應(yīng)該限制 x? 、 y? 、 z? 三個自由度以保證槽底面與 A面的平行度及尺寸 兩相加工要求；應(yīng)該 限制 x? 、 z? 兩個自由度以保證槽側(cè)面與 B 面的平行度以及尺寸 30177。 兩相加工要求； y? 自由度不影響通槽加工，可以不限制。如果 z? 沒有限制， 就無法保證；如果 x? 或 y? 沒有限制，槽底與 A 面的平行度就不能保證。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 16 圖 圖 ④ 過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用，要具體情況具體分析。 [4] 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 17 圖 定位與夾緊的關(guān)系 定位與夾緊的任務(wù)是不同的，兩者不能互相取代。若認(rèn)為工件被夾緊后，其位置不能動了，所以自由度都被限制了，這種理解是錯誤的。上圖 為定位與夾緊的關(guān)系，工件在平面支承 1和兩個長圓柱銷 2上定位，工件放在實線和虛線位置都可以夾 緊，但是工件在 X方向的位置不能確定，鉆出的孔其位置也不能確定（出現(xiàn)尺寸 A1和 A2）。只有在 X 方向上設(shè)置一個擋銷時，才能保證鉆出的孔在X方向上獲得確定的位置。另一方面，若認(rèn)為工件在擋銷的反方向仍有移動的可能性，因此位置不確定。這種理解也是錯誤的。定位時，必需使工件的定位基準(zhǔn)緊貼在夾具的定位元件上，否則不稱其為定位，而夾緊則使工件不離開定位元件。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 18 第 三 章 定位方法的確定 工件定位的概念及 要求 [2] 確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。對工件的定位有以下兩點基本要求： 1) 為保證 加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的相對位置精度，應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對于機床占有以正確的位置。 2) 為了保證加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的距離尺寸精度，當(dāng)采用調(diào)整法加工時，位于機床或夾具上的工件，相對于刀具必須有一正確位置。 獲得表面間距離尺寸精度的方法通常有兩種：試切法和調(diào)整法。 試切法是一種通過試切 —— 測量 —— 調(diào)整 —— 再試切，反復(fù)進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法。采用這種方法，距離尺寸精度是通過多次試切獲得的，所以工件在加工前相對刀具的位置可以不必確定。如下圖 a)中，為獲得尺寸 L,加工前工件在三爪自定心卡盤 中的軸向位置不必嚴(yán)格確定。 調(diào)整法是先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。圖 b 和 c 為兩個加工獲得距離尺寸精度的實例。圖 b是用擋鐵 1和反三爪來確定工件和刀具的相對位置；圖 c 是用夾具的定位元件 4和導(dǎo)向元件 5來確定工件和刀具的相對位置。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 19 定位方法的確定 [7] 工件的定位方法有以下兩種。 1 找正定位 此法是利用工件 (或儀表）等確定工件在機床上正確位置的方法。找正定位有直接找正和劃線找正兩種。 (1) 直接找正 這種方 法是用目測、劃針或百分表等在機床上直接找正工件，使其獲得正確位置。圖 所示，是利用四爪單動卡盤加工偏心軸。先用百分表按工件上 A 面找正，使 A 面的軸線 —— B 面的設(shè)計基準(zhǔn)，相對機床主軸的回轉(zhuǎn)軸線OO偏離 e，然后夾緊車削 B面，從而保證 A面與 B面的偏心量 e。這種方法找正時間長，生產(chǎn)率低，低工人的技術(shù)水平要求高，只適應(yīng)與單件小批生產(chǎn)，或要求定位精度很高的場合。 直接找正定位 （ 2） 劃線找正 此法是利用劃針按毛坯或半成品上所劃的線找正工件在機床上的正確位置，從而實現(xiàn)定位的一種 方法。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 20 此法是用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。這種定位方法定位迅速、方便，定位精度高且穩(wěn)定。但專用夾具的制造周期長、費用高，故采用夾具定位廣泛應(yīng)用于成批大量生產(chǎn)中。