【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板縫隙間粘貼海綿膠帶，以防漏漿。 b、 模板拆除 時(shí)，砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得硬撬。 （ 5）砼工程 混凝土為泵送混凝土，其工程質(zhì)量的優(yōu)劣不僅取決于混凝土的材質(zhì)本身及其配合比，也取決于施工過(guò)程中的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護(hù)等。因此，施工時(shí)必須對(duì)上述各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，采取嚴(yán)密措施，以免造成滲漏水的隱患。 本工程基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30。施工要點(diǎn)： ○ 1 、凝土的拌制：首先到有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)申請(qǐng)。 ○ 2 混凝土工程的施工，應(yīng)盡可能做到一次澆灌完成。 ○ 3 施工期間應(yīng)做好基坑排水工作，嚴(yán)防地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。 ○ 4 鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層的厚度不小于 40mm，絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。如結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋需用鐵絲綁扎時(shí)，均不得接觸模板。 ○ 5 模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。 ○ 6 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度有損失時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿。運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。 ○ 7 澆灌混凝土?xí)r的入模自由傾落高度若超過(guò) 時(shí)，須用溜管將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆灌時(shí)，可從側(cè)模預(yù)留口處澆筑。 ○ 8 混凝土必須振搗密實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)， 振搗時(shí)間宜為 1020s，至混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止。當(dāng)采用插入間距不應(yīng)超過(guò)有效半徑 倍，并應(yīng)注意避免漏漿、欠振和超振。要注意避免將振搗器觸及模板、埋設(shè)件等。 ○ 9 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。 ○10混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其性能影響極大，混凝土早期脫水或養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺少必要的水分和溫度，則性能大幅度降低，甚至完成喪失。因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后 46h）覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 ○11 混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過(guò) 1520℃，以防混凝土表現(xiàn)出現(xiàn)裂縫。 15 ○12 混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)事前埋設(shè)準(zhǔn)確。 ○13 混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模后應(yīng)及時(shí)回填土，以利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)及獲得預(yù)期的性能。要嚴(yán)格控制回填土的含水率及壓實(shí)度指標(biāo)。 （ 6）大體積混凝土關(guān)鍵部位澆筑施工保證措施： ○ 1 混凝土澆筑關(guān)鍵部位不宜留設(shè)施工縫 ,如施工中突發(fā)攪拌設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí) ,可使用現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)滾筒式攪拌機(jī)臨時(shí)攪拌由塔吊運(yùn)輸 ,另外及時(shí)聯(lián)系商品混凝土進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工。 ○ 2 施工現(xiàn)場(chǎng)配備大功率發(fā)電機(jī)組以保證混凝土施工中停電時(shí)能夠正常澆筑施工。 ○ 3 大體積混凝土施工前 ,應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算好材料用量，由材料員提前聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，以確保混凝土施工中不因材料供應(yīng)不足而發(fā)生澆筑間歇。 土方回填 土方回填時(shí)，不得使用含有雜質(zhì)的土，使用前應(yīng)過(guò)篩。其粒徑不大于50mm，含水率符 合規(guī)定。施工前應(yīng)根據(jù)工程特 點(diǎn)，填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。 回填前應(yīng)及時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督部門對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱蔽驗(yàn)收檢查手續(xù)。合格后方可進(jìn)行回填土。 操作工藝：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、 混凝土 、石子等雜物清除干凈。 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是 否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤 ,每層填土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200250mm,回填土每層至少夯打三遍 ,打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密實(shí)度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土，壓實(shí)系數(shù) ＞ 。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng) 依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 成品保護(hù)：施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在其上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正 16 確。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入基槽。基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。 （三）、主體工程 鋼筋工程 （ 1）鋼筋制作 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間制作加工。根據(jù)圖紙先對(duì)鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按配料單對(duì)鋼筋進(jìn)行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人 驗(yàn)收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗(yàn)收不合格的半成品須重新加工?，F(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，且進(jìn)行清污除銹處理。 A、鋼筋冷拉 使用機(jī)械式冷拉工藝， 對(duì)盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超過(guò) 10％）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過(guò)快。 B、鋼筋切割 根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋截?cái)鄼C(jī)切斷。 C、鋼筋彎曲 根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲成型機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部門、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。 （ 2）鋼筋綁扎 ○ 1 綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標(biāo)示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。 ○ 2 筏板 底板鋼筋的綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出鋼筋位置線先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，每點(diǎn)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)間隔交錯(cuò)八字扣綁扎。底層鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊支設(shè)，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距 1m 左右，梅花型布置。 ○ 3 剪力墻筋綁扎：在砼板上彈出剪力墻內(nèi)外邊線，調(diào)直預(yù)留鋼筋 ，并將表面浮漿等雜物清干凈，先立 24根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸部綁兩極橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋，最后綁扎橫筋。網(wǎng)片筋交叉點(diǎn)四周兩行滿扎，中間跳點(diǎn)八字綁扎。雙層網(wǎng)片筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)間距綁拉筋，為保證兩層網(wǎng)片的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護(hù)層厚度。 ○ 4 梁、短肢柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯(cuò)開(kāi)布置，箍筋彎鉤尺寸滿足 135 度，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于 10d。主次 梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的 17 次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁筋第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側(cè)均應(yīng)墊設(shè)墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。 ○ 5 現(xiàn)澆板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋，預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）， 負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好已制作好的砂漿墊塊，縱橫間距。 a、板下部鋼筋錨入支座，且須伸過(guò)梁中心線，四周邊界負(fù)筋均須錨入支座，錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。 b、板內(nèi)兩個(gè)方向的鋼筋，短向鋼筋放在下層，長(zhǎng)向鋼筋放在上層。板筋用φ 8@1000馬凳筋支墊。 ○ 6 梁與柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模 穿梁底鋼筋 套節(jié)點(diǎn)處 柱箍筋 穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，澆注砼時(shí)必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 ○ 7 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于 50％，接頭凈距，當(dāng)采用綁扎時(shí)不宜小于最小錨固長(zhǎng)度。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 ○ 8 剪力墻及現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑小于 300mm 時(shí)，墻板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵瑧?yīng)繞過(guò)洞口，當(dāng)邊長(zhǎng)或直徑大于 300mm，洞口四周應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋，梁、墻、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 主控項(xiàng)目 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 18 一般項(xiàng)目 基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢 查 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力 鋼筋 間 距 177。 10 鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值 排 距 177。 5 保護(hù)層厚度 177。 10 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù) 埋 件 中心線位置 5 鋼尺檢查 預(yù) 埋 件 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 綁扎缺口、松扣數(shù)量 不超過(guò)扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中 觀察和尺量檢查 彎鉤和綁扎接頭 彎鉤朝向應(yīng)正 確。任一綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5% 觀察和尺量檢查 箍 筋 數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合規(guī)定 觀察和尺量檢查 主控項(xiàng)目 主體鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 19 一般項(xiàng)目 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼 尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 （ 3）鋼筋連接 主體結(jié)構(gòu)剪力墻、柱、梁主筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁中水平鋼筋均采用坡口焊 、直螺紋連接 和閃光對(duì)焊連接，柱中鋼筋直徑小于 16 以下者采用綁扎搭接，直徑大于 16 以上采用電渣壓力 焊。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》要求。同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積不應(yīng)超過(guò) 50％，搭接長(zhǎng)度為 35d，接頭數(shù)量不得超過(guò)總數(shù) 1/4。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。 （ 4）在鋼筋工程施工中應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)： A 鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 B 板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。 C 對(duì)于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用馬凳筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。 D梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，柱箍筋 屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。 20 在主梁鋼筋綁扎完后，箍筋間距將按規(guī)定要求綁扎，不得遺漏。 （ 5）鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 模板工程 （ 1）模板體系的選用 為保證主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)，使主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水混凝土效果，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系：結(jié)構(gòu)暗柱、墻體與樓板混凝土一次澆筑，墻體模板、框架梁、板模采用 18mm 厚定型膠合板，模板支撐采用快拆支撐體系。 ( 2 ) 配模原則及施工段劃分 柱、墻體及梁板模配模原則；力求為