【文章內容簡介】 模板縫隙間粘貼海綿膠帶，以防漏漿。 b、 模板拆除 時，砼應達到設計強度。拆除時應緩慢進行，不得硬撬。 （ 5）砼工程 混凝土為泵送混凝土，其工程質量的優(yōu)劣不僅取決于混凝土的材質本身及其配合比，也取決于施工過程中的攪拌、運輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護等。因此，施工時必須對上述各個環(huán)節(jié)嚴加控制，采取嚴密措施，以免造成滲漏水的隱患。 本工程基礎砼強度等級為 C30。施工要點： ○ 1 、凝土的拌制：首先到有資質的試驗室進行混凝土的配合比設計申請。 ○ 2 混凝土工程的施工，應盡可能做到一次澆灌完成。 ○ 3 施工期間應做好基坑排水工作，嚴防地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致混凝土強度降低。 ○ 4 鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石混凝土或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于 40mm，絕不允許出現(xiàn)負誤差。如結構內部設置的鋼筋需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。 ○ 5 模板應表面平整，拼縫嚴密，結構堅固。澆筑混凝土前，應將模板內部清理干凈。 ○ 6 混凝土運輸過程中，要防止產生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象。運輸后如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌。當坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥漿。運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。 ○ 7 澆灌混凝土時的入模自由傾落高度若超過 時，須用溜管將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆灌時，可從側模預留口處澆筑。 ○ 8 混凝土必須振搗密實。當采用機械振搗時， 振搗時間宜為 1020s，至混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。當采用插入間距不應超過有效半徑 倍，并應注意避免漏漿、欠振和超振。要注意避免將振搗器觸及模板、埋設件等。 ○ 9 混凝土應連續(xù)澆筑。 ○10混凝土的養(yǎng)護對其性能影響極大，混凝土早期脫水或養(yǎng)護過程中缺少必要的水分和溫度，則性能大幅度降低，甚至完成喪失。因此，當混凝土進入終凝（約澆灌后 46h）覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 ○11 混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 1520℃，以防混凝土表現(xiàn)出現(xiàn)裂縫。 15 ○12 混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔應事前埋設準確。 ○13 混凝土工程的地下結構部分，拆模后應及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長及獲得預期的性能。要嚴格控制回填土的含水率及壓實度指標。 （ 6）大體積混凝土關鍵部位澆筑施工保證措施： ○ 1 混凝土澆筑關鍵部位不宜留設施工縫 ,如施工中突發(fā)攪拌設備出現(xiàn)故障時 ,可使用現(xiàn)場兩臺滾筒式攪拌機臨時攪拌由塔吊運輸 ,另外及時聯(lián)系商品混凝土進場進行施工。 ○ 2 施工現(xiàn)場配備大功率發(fā)電機組以保證混凝土施工中停電時能夠正常澆筑施工。 ○ 3 大體積混凝土施工前 ,應由技術人員計算好材料用量，由材料員提前聯(lián)系材料進場，以確?；炷潦┕ぶ胁灰虿牧瞎蛔愣l(fā)生澆筑間歇。 土方回填 土方回填時，不得使用含有雜質的土，使用前應過篩。其粒徑不大于50mm，含水率符 合規(guī)定。施工前應根據(jù)工程特 點，填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 回填前應及時通知甲方、設計、監(jiān)理、監(jiān)督部門對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽驗收檢查手續(xù)。合格后方可進行回填土。 操作工藝：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、 混凝土 、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是 否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤 ,每層填土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm,回填土每層至少夯打三遍 ,打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土，壓實系數(shù) ＞ 。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，應 依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 成品保護：施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰，也不得在其上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正 16 確。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入基槽。基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 （三）、主體工程 鋼筋工程 （ 1）鋼筋制作 在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間制作加工。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經專人 驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗收不合格的半成品須重新加工?，F(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經復驗合格，且進行清污除銹處理。 A、鋼筋冷拉 使用機械式冷拉工藝， 對盤圓鋼筋達到調直鋼筋、提高強度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超過 10％）進行質量控制，冷拉速度不宜過快。 B、鋼筋切割 根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋截斷機切斷。 C、鋼筋彎曲 根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲成型機將截好的鋼筋彎曲成設計要求的形狀，按使用部門、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。 （ 2）鋼筋綁扎 ○ 1 綁扎前應充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。 ○ 2 筏板 底板鋼筋的綁扎：根據(jù)設計要求彈出鋼筋位置線先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋，靠近外圍兩行的相交點，每點綁扎，中間部分的相交點間隔交錯八字扣綁扎。底層鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊支設，墊塊厚度等于保護層厚度，間距 1m 左右，梅花型布置。 ○ 3 剪力墻筋綁扎：在砼板上彈出剪力墻內外邊線，調直預留鋼筋 ，并將表面浮漿等雜物清干凈，先立 24根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩極橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋，最后綁扎橫筋。網片筋交叉點四周兩行滿扎，中間跳點八字綁扎。雙層網片筋間應按設計間距綁拉筋，為保證兩層網片的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護層厚度。 ○ 4 梁、短肢柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應符合設計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸滿足 135 度，彎鉤平直長度不少于 10d。主次 梁板筋交叉處，應按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的 17 次序布置。柱梁兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求，梁筋第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊緣 50mm 處。在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側均應墊設墊塊，以保證其保護層厚度。 ○ 5 現(xiàn)澆板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋，預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）， 負彎矩筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好已制作好的砂漿墊塊，縱橫間距。 a、板下部鋼筋錨入支座，且須伸過梁中心線，四周邊界負筋均須錨入支座，錨固長度應滿足要求。 b、板內兩個方向的鋼筋，短向鋼筋放在下層，長向鋼筋放在上層。板筋用φ 8@1000馬凳筋支墊。 ○ 6 梁與柱、墻節(jié)點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋砼結構梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模 穿梁底鋼筋 套節(jié)點處 柱箍筋 穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。 ○ 7 受力鋼筋的接頭位置應互相錯開，接頭區(qū)內受力筋接頭允許面積百分比不大于 50％，接頭凈距，當采用綁扎時不宜小于最小錨固長度。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應滿足規(guī)范要求。 ○ 8 剪力墻及現(xiàn)澆板中預留洞施工，當洞口邊長或直徑小于 300mm 時，墻板內鋼筋不得截斷，應繞過洞口，當邊長或直徑大于 300mm，洞口四周應設加強筋，梁、墻、板上預留套管四周也應按設計要求加設補強鋼筋。 主控項目 基礎鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 18 一般項目 基礎鋼筋綁扎的允許偏差和檢查方法見下表 項 目 允許偏差（㎜） 檢 查 方 法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力 鋼筋 間 距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排 距 177。 5 保護層厚度 177。 10 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預 埋 件 中心線位置 5 鋼尺檢查 預 埋 件 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 綁扎缺口、松扣數(shù)量 不超過扣數(shù)的 10%且不應集中 觀察和尺量檢查 彎鉤和綁扎接頭 彎鉤朝向應正 確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應小于規(guī)定值，且不應大于規(guī)定值的5% 觀察和尺量檢查 箍 筋 數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定 觀察和尺量檢查 主控項目 主體鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 19 一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規(guī)定 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼 尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 （ 3）鋼筋連接 主體結構剪力墻、柱、梁主筋的連接根據(jù)設計要求，梁中水平鋼筋均采用坡口焊 、直螺紋連接 和閃光對焊連接，柱中鋼筋直徑小于 16 以下者采用綁扎搭接，直徑大于 16 以上采用電渣壓力 焊。質量應符合現(xiàn)行國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》要求。同一截面內接頭鋼筋面積不應超過 50％，搭接長度為 35d，接頭數(shù)量不得超過總數(shù) 1/4。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。 （ 4）在鋼筋工程施工中應注意以下幾方面的事項： A 鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 B 板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。 C 對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用馬凳筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。 D梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋 屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。 20 在主梁鋼筋綁扎完后，箍筋間距將按規(guī)定要求綁扎，不得遺漏。 （ 5）鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 模板工程 （ 1）模板體系的選用 為保證主體結構的質量目標的 實現(xiàn)，使主體結構混凝土達到清水混凝土效果，根據(jù)結構布置情況，本工程將采用如下模板體系：結構暗柱、墻體與樓板混凝土一次澆筑，墻體模板、框架梁、板模采用 18mm 厚定型膠合板，模板支撐采用快拆支撐體系。 ( 2 ) 配模原則及施工段劃分 柱、墻體及梁板模配模原則；力求為