【文章內(nèi)容簡介】 425＃普通硅酸鹽水泥）應符合設計要求，必須有國家相應的合格證和檢測報告，避免使用過期，受潮，結塊的水泥原料。施工工藝流程水泥粉噴樁的主要施工順序為：①將深層攪拌機械就位。②下沉（至設計標高）。③攪拌提升,（樁頂）。④在樁上部的5m長范圍內(nèi)重復攪拌,確保樁長、樁上部的強度。⑤重復攪拌提升,上部回填石灰土（或水泥土）并壓實。⑥攪拌機械位移,進行下一步施工。三、施工質量控制施工前質量控制水泥攪拌樁施工水泥摻入比參考值為48—50kg/m，水泥攪拌樁施工前應做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層，提升速度應較液化土層快，風量應較淤泥層的小。各主要工序的質量控制要點①樁基就位：根據(jù)設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。②下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。③提升鉆頭并反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。④提升結束：當鉆頭提升到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。⑤復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。四、質量標準及檢測驗收基本要求水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數(shù)進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大于1米。樁體質量檢驗及質量分析水泥攪拌樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失?。蝗⌒鹃L度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。質量檢測：水泥攪拌樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁７天內(nèi)淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁７天內(nèi)采用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％。成樁２８天后在樁體上部(、)分別截?。扯螛扼w進行現(xiàn)場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少２根，本工程經(jīng)各項檢測均滿足規(guī)范和設計要求。五、施工注意事項 對鉆機下鉆深度進行嚴格控制,保證水泥樁的長度達到規(guī)定要求。 噴粉機一定要有粉體計量裝置,保證各項施工按數(shù)據(jù)實施。 嚴格控制水泥樁的樁徑是否達到要求,保證水泥樁的攪拌均勻。要對鉆頭進行定期檢查,定時更換鉆頭,鉆頭的直徑磨損不得超過2cm。 在鉆頭提升過程中,要停止噴粉。 在施工中如果因機械故障停止了噴粉要進行二次噴粉,在第二次噴粉接樁時,其噴粉重疊長度不得小于1m。 水泥樁施工時,保證泵送水泥的連續(xù)性,并派專人對其用量進行記錄,其用量誤差不得大于177。1％。 保證攪拌機的垂直度。保證起吊設備的平整度和導向架與地面必須垂直,按時檢查施工情況,使垂直度偏差不超過1％。 攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須按施工前設計要求實施,攪拌機的運作具體數(shù)據(jù)應有專人記錄,深度應達到設計要求,時間誤差不得大于5秒,施工前應丈量鉆桿長度,并在桿上表上記號,以確定施工時的到達深度。對于施工時遇到的問題要及時研究處理,并做好記錄。 儲灰罐容量要符合施工要求,當其儲量不足時,不得對下一樁進行施工,要及時更換或處理。 關于復攪與提升：為了加強樁身強度，全程全長復攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。：如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，新樁與廢樁的間距≥，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯，應預留鉆孔灌注樁施工位置，相鄰兩根樁必須跳躍間打。 砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。結束語：水泥攪拌樁屬于隱蔽工程，如施工質量不好，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴格控制才能確保工程質量。結合本工程水泥攪拌樁施工工藝和質量控制過程，說明在液化土層中地基處理，水泥攪拌樁是比較好的選擇。第三篇：水泥攪拌樁施工總結報告XX路（XX路～XX路）排污工程水泥攪拌樁施工總結報告審核單位：