【文章內(nèi)容簡介】 可見 100mm 左右 的大顆粒，呈不規(guī)則排列，大部分接觸，骨架間由礫砂、中粗砂充填，分選性較差，上部多夾有 15— 30cm 的中粗砂薄層，層間夾 有條塊狀中粗砂透鏡體，具水平層理，未膠結(jié)；稍濕 — 飽和，中等密實(shí)為主。 第 ⑷ 層中砂層（ Q4al+pl） ： 場地勘探深度內(nèi) 除 K1， K2， K3， K4， K5， K6， K7，K8 號(hào)孔 一帶缺失，其它鉆孔深度內(nèi) 均有分布 ； 揭露 最薄處為 ，見于 K64 號(hào)孔；揭露最厚處為 ，見于 K31 號(hào)孔；平均揭露厚度為 ；層面最高處高程為，見于 K13 號(hào)孔；層面最低處高程為 ，見于 K64 號(hào)孔；地表平均高程為 。 中砂層呈青灰色，礦物成分主要由石英、長石顆粒組成，含少量云母及花崗巖碎屑顆粒，砂質(zhì)較均，呈次棱狀，層間多混夾有粒徑 5— 20cm的礫石顆粒，具水平層理，未膠結(jié)， 稍濕 — 飽和 ， 中密 狀態(tài)。 工程典型地層條件如 附圖 3 所示 。 6 附圖 3：典型地層條件 氣象 ： 擬建區(qū)地處溫帶大陸性氣候干旱區(qū)，日照時(shí)間長，晝夜溫差大，多風(fēng)少雨，主導(dǎo)風(fēng)為西北風(fēng)，年平均風(fēng)速 ，春季最大風(fēng)速可達(dá) 13—17m/s。因受大氣環(huán)流和地形影響，武威區(qū)域內(nèi)降水量由南部山區(qū)至北部平原區(qū)逐漸減少，擬建區(qū)降水主要集中在 7 月— 9 月份，年平均降水量 158mm 左右，最大降水量為 263mm。擬建區(qū)年均氣溫 ℃ ，夏季極端氣溫最高達(dá) ℃ ，冬季最低為 29℃ ，每年 11 月至次年 3 月為冰凍期，季節(jié)性標(biāo)準(zhǔn)凍土深度 。 水文 ： 擬建場區(qū) 原為部分農(nóng) 耕地及南湖上游的部分濕地，通過石羊河流域綜合治理，場區(qū)地下水位有所回升， 擬建場區(qū)地下水埋藏較 淺 ，地下水來源為第四系 松散巖類 孔隙潛水，場區(qū)地下水主要靠大氣降水及周邊農(nóng)田灌溉用水滲 透 補(bǔ)給，擬建區(qū)地下水埋藏深度 為西南部稍深、東北部漸淺 ，本次勘察 期間正處于多 雨 季節(jié)，地下水位有所上升，由于場地地表高程差異，擬建區(qū)內(nèi)地下水 埋藏深度 為 —，平均 為 ，穩(wěn)定水位高程在 —1509. 47m 之間 ，平均為 。 五、 支護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖及地下水控制施工要點(diǎn) 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn) 土釘墻施工工藝 施工準(zhǔn)備 用人工或機(jī)械將要施工的場地平整好，將各種風(fēng)管和水管接好，保持各種管路暢通，空壓機(jī)司機(jī)和注漿手及錨桿鉆司機(jī)到位，空壓機(jī)、注漿泵、灰漿攪拌機(jī)試機(jī)無故障，備好各種料具。 土方開挖 （ 1） 土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。 （ 2） 機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)。基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。 （ 3） 支護(hù)分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整 后的裸露邊坡能在規(guī)定的時(shí) 7 間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)，即及時(shí)設(shè)置土釘或噴射混凝土?；釉谒椒较虻拈_挖也應(yīng)分段進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求取 10~20m。 排水系統(tǒng) （ 1） 土釘支護(hù)宜在排除地下水的條件下進(jìn)行施工，應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。 （ 2） 基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)的地表應(yīng)加以修整，構(gòu)筑排水溝和混凝土地面，防止地表降水向地下滲透，靠近基坑坡頂寬 2~4m 的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，并且里高外低，便于逕流遠(yuǎn)離邊坡。 （ 3） 在支護(hù)面層背部應(yīng)插入長度為 400mm、直徑小于 40mm 水管，外斜 5%，其外端伸出支護(hù)面層，間距可為 ~2m，以便將混凝土面層后的積水排出。 （ 4） 為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝及集水坑。 土釘成孔 （ 1） 土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)，孔位的允許偏差不大于 50mm。 （ 2） 采用機(jī)械螺旋鉆機(jī)成孔，局部可采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)孔徑 80mm，配筋 1?25/20。 （ 3） 鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進(jìn)行壓漿處理，并及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。 注漿 （ 1） 成孔后應(yīng)及時(shí)將 土釘鋼筋置入孔中，采用攪拌機(jī)造漿，注漿采用注漿泵。 （ 2） 注漿強(qiáng)度等級(jí)為 M20， 3 天強(qiáng)度不低于 6MPa；壓力注漿采用二次注漿法，一次注漿材料采用純水泥漿，水灰比為 ；二次注漿采用水泥凈漿，水灰比宜取 。一次注漿壓力應(yīng)控制在 3~5MPa 左右，二次注漿壓力不小于 5MPa，二次注漿應(yīng)在一次注漿初凝前進(jìn)行。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于 1min 以確保充盈度。 （ 3） 注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動(dòng)的渣土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min 時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。 （ 4） 注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表 面之下，保證孔中氣體能全部排出。注滿后及時(shí)封堵，讓壓力緩慢擴(kuò)散。 鋼筋網(wǎng)片制安 8 鋼筋網(wǎng)片采用直徑為 8mm 的 HPB400 級(jí)鋼筋制作，鋼筋連接采用 綁扎 ，同一截面的鋼筋連接點(diǎn)數(shù)不超過鋼筋交點(diǎn)總數(shù)的 50%；鋼筋間距為 200mm*200mm。設(shè)置橫向壓筋，壓筋采用 14mm 的 HRB400 鋼筋，螺紋鋼筋連接采用搭接 ，搭接長度不小于 56d，土釘彎頭與橫壓筋搭接焊。 噴射混凝土面層 （ 1） 坡面噴射混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為 C20 細(xì)石混凝土，混凝土經(jīng)驗(yàn)配合比為水泥：砂子：石屑 =1： 2： 2（重量比）?；炷猎O(shè)計(jì)噴射厚度為 80~100mm，混 凝土保護(hù)層厚度為 25mm。 （ 2） 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。 （ 3） 素混凝土一次噴射厚度為 40mm，分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。 施工控制要點(diǎn) 測(cè)量定位控制要點(diǎn) （ 1） 測(cè)量人員對(duì)甲方提供基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并做好保護(hù)。所測(cè)樁、引測(cè)點(diǎn)，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，簽發(fā)測(cè)量復(fù)核單后方可使用。 （ 2） 孔位放線，各方向允許誤差均為177。 1cm。 土釘質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1） 孔徑允許誤差177。 2mm。 （ 2） 若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿 24 小時(shí)后重新掃孔鉆進(jìn)。 （ 3） 土釘?shù)拈L度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許 誤差177。 2cm，并按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào)。 噴射混凝土控制要點(diǎn) （ 1）原材料 ①選用 普通硅酸鹽水泥。 ②采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 。干法噴射時(shí)，砂的含水率宜控制在 5%~7%；當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)時(shí)，砂含水率可為 7%~10%。 ③采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于 10mm；當(dāng)采用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 ④噴射混凝土用的骨料級(jí)配宜控制在下表所給的范圍內(nèi)。 9 骨料粒徑 (mm) 項(xiàng)目 0 0 優(yōu) 5~7 10~15 17~22 23~31 34~43 59~60 78~82 100 良 4~8 5~22 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 ⑤采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于 10min；在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能實(shí)驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。 ⑥當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí)，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴 射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑦混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 （ 2）施工機(jī)具 ①干法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求： 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； 輸送距離（混合料），水平不小于 100m。 ②選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要選用單臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí)，其排風(fēng)量不應(yīng)小于 9m3/min；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須油水分離。 ③混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 ④輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。 ⑤干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為 ~。 （ 3）混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定： 采用容量小于 400L 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 60s； 采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 120s； 采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不得少于 3 次； 混合料摻有外加劑或外摻料時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長‘ ④混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 ⑤干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過 2h，干混合料 10 摻速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過 20min。 （ 4）噴射前的準(zhǔn)備工作 ①噴射作業(yè)現(xiàn) 場，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和松散土層； 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志； 噴射機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置； 夜間作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。 ②噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③受噴面有滴水、淋水時(shí)，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作： 有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水； 導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水； （ 5）噴射作業(yè) ①噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上； 素混凝 土一次噴射厚度為 40mm，分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行； 噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)時(shí)間，不應(yīng)小于 48h。 ②噴射機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： a 作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)； b 向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料； c 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 左右； d 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 ③噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： 噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭良好 的工作性能； 噴頭和受噴面應(yīng)垂直，宜保持 ~ 的距離； 干法噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 ④噴射混凝土的回彈率，不應(yīng)大于 15%； ⑤噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 11 噴射砼終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為 3～ 7d 鋼筋網(wǎng)施工控制要點(diǎn) （ 1） 鋼筋使用前應(yīng)清除污銹； （ 2） 鋼筋網(wǎng)宜在坡面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為 20mm； （ 3） 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)。 土方開挖施工要點(diǎn) 本工程土方施工過程中， 應(yīng)分步分段開挖，先護(hù)坡面再開挖，嚴(yán)禁超挖。 在開挖過程中，開挖至底標(biāo)高后及時(shí)施工砼墊層，并減少土方開挖期間基坑暴露時(shí)間，將土方開挖造成的周圍設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。 放坡土釘墻段每段開挖面長度 20m，每一層開挖深度為土釘標(biāo)高下 40～ 50cm；隨挖隨護(hù)，上下段鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)大于 40cm。 為確?；娱_挖對(duì)周邊環(huán)境的影響，基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面超載應(yīng)控制在 15kN/m2 以內(nèi)。 土方開挖應(yīng)分層分區(qū)進(jìn)行 ,并應(yīng)均衡對(duì)稱開挖，嚴(yán)禁一次開挖到位或超挖，挖出的土方嚴(yán)禁堆放在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)；挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高后， 立即做砼墊層或砌磚胎模，澆筑砼底板，嚴(yán)禁基坑長時(shí)間暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。 基坑內(nèi)坑底應(yīng)預(yù)留 30cm 土由人工清除，不得超挖；在開挖到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括墊層）之后，應(yīng)盡快做好墊層，然后進(jìn)行承臺(tái)及集水坑的開挖，承臺(tái)及集水坑的開挖應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行、并及時(shí)進(jìn)行磚砌外膜護(hù)壁或臨時(shí)邊坡砼面層，不得大面積開挖。挖土到位后及時(shí)澆注承臺(tái)和地下室底板，嚴(yán)禁暴露時(shí)間過長。 土方開挖期間，應(yīng)注意挖土機(jī)械不得損壞支護(hù)結(jié)構(gòu)、坑內(nèi)挖土臨時(shí)放坡綜合坡比應(yīng)控制不陡于 1:2 以上。 土方開挖單位根據(jù)上述原則確定土方開挖方案，土 方開挖方案需經(jīng)專家組論證并修改完善后方可實(shí)施。 地下水控制措施與施工要點(diǎn) a、 地下水控制措施 根據(jù)《 核工業(yè)天水工程勘察院 巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》，本工程開挖范圍內(nèi)所涉及的地下水為潛水層，穩(wěn)定 地下水 埋藏深度 為 —，主要賦存于③中粗砂層及 圓礫層 。 本基坑工程中地下 車庫 基坑深度 ， 局部 地下基坑深度 ，上述位置 有 12 潛水面 可能， 需進(jìn)行基坑降水， 需要 采用明排措施。 b、 施工要點(diǎn) 局部車庫 地下基坑深度 （位于潛水穩(wěn)定水位以下約 ）， 車庫 基坑深度（與 地下 水 位相近），上述位置采用集水明排的方式。集水明排采用排水盲溝，在基底四周設(shè)置 500*500mm 的排水盲溝，盲溝內(nèi)采用級(jí)配砂石回填密實(shí)。盲溝溝底坡度不小于 %，且沿排水盲溝或基坑四角設(shè)置集水井，相鄰集水井間距不超過 20m，集水井尺寸為 1000*1000*1500mm（深），集水井內(nèi)設(shè)水泵將水排出基坑?；觾?nèi)水位須降至基坑底 以下，方可開挖土